一种间歇涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括涂布头、传动辊A与传动辊B，传动辊A的轴线与传动辊B的轴线平行排列，基体一侧卷绕通过传动辊A和传动辊B上，涂布头设置在基体的另一侧，朝向所述传动辊A与传动辊B之间的所述基体，这种涂布方法为将基体跨于两根传动辊上传动，并在两根传动辊之间对基体进行二次涂布，所述基体背向二次涂布面的一面为经过一次涂布的涂布面，本发明专利技术的目的是提供一种在保证精度的情况下解决正反面间歇涂布的涂布装置和应用涂布装置的压力涂布机及涂布方法，也杜绝了涂布基体断带和因碰撞照成二者损伤的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂布机械领域，尤其是一种正反面涂布都能保证精度的。
技术介绍
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、 一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均勻的、连续或间断的涂覆在基体(铝箔或铜箔)的正、反两面上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。国内外的挤压涂布技术日趋成熟，涂布精度越来越高。目前的挤压涂布方式，参照附图1、附图2和附图3，涂布头1缝口中心正对涂布辊5中心面，在涂布头1对基体4进行挤压涂布实现间歇涂布时，面临一个影响涂布厚度一致性的技术瓶颈。基体4的两面设为 A面和B面，参照附图1，锂离子电池间歇涂布工艺要求在涂覆基体4A面时，须留有一定的间歇位。在涂覆基体4B面时，当基体4A面间歇位经过涂布头1时，由于间歇位比正常涂覆位薄一个涂覆厚度，基体会在张力作用下“塌陷”，造成基体与涂布头缝口的间隙突然变大。 如果A、B面间歇位对齐或反面间歇位比正面间歇位长，“塌陷”区域不需要涂布(如图2)， 则该“塌陷”现象不会影响涂布厚度；当正、反面间歇位错位，须在“塌陷”区域涂布时，则会导致“塌陷”区域的涂布厚度偏厚(如图幻。因此，目前挤压涂布机对于该种锂电间歇涂布工艺的适应性，仍然是一片空白。另外，由于涂布头缝口中心正对涂布钢辊中心面，涂布头缝口与涂布钢辊之间的间隙非常小，大约30-100 μ m，经常因为浆料颗粒、基体褶皱导致基体被刮断；同时，误操作或控制失灵，会造成涂布头撞击涂布钢辊，导致二者损伤或报废。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在保证精度的情况下解决正反面间歇涂布的。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种间歇涂布装置，所述涂布装置包括涂布头、 传动辊A与传动辊B，传动辊A的轴线与传动辊B的轴线平行排列，基体一侧卷绕通过传动辊A和传动辊B上，涂布头设置在基体的另一侧，朝向所述传动辊A与传动辊B之间的所述基体。作为本专利技术的改进，完成对涂布过程的微调，所述传动辊A或传动辊B为可移动的传动辊，移动方向沿着传动辊A或传动辊B的径向方向。作为本专利技术的改进，更好的控制微调数量，所述可移动的传动辊上设置有控制传动辊微量调节的手动调节支座。作为本专利技术的改进，所述传动辊A的轴线与传动辊B轴线确定的平面与水平面垂直。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种压力涂布机，包括间歇涂布装置，所述涂布装置包括涂布头、传动辊A与传动辊B，传动辊A的轴线与传动辊B的轴线平行排列，基体一侧卷绕通过传动辊A和传动辊B上，涂布头设置在基体的另一侧，朝向所述传动辊A与传动辊B之间的所述基体，所述传动辊A的轴线与传动辊B轴线确定的平面与水平面垂直。作为本专利技术的改进，所述传动辊A或传动辊B为可移动的传动辊，移动方向沿着传动辊A或传动辊B的径向方向上。作为本专利技术的改进，所述可移动的传动辊上设置有控制传动辊微量调节的手动调节支座。本专利技术还提供一种压力涂布方法，包括步骤二次涂布将基体跨于两根传动辊上传动，并在两根传动辊之间对基体进行二次涂布，所述基体背向二次涂布面的一面为经过一次涂布的涂布面。作为本专利技术的改进，在二次涂布步骤之前，进行一次涂布，所述一次涂布为将基体跨于两根传动辊上传动，并在两根传动辊之间对基体进行一次间歇涂布。作为本专利技术的改进，传动辊可以沿着传动辊径向方向上移动，调节基体的位置。本专利技术的有益效果是涂布时，涂布头缝口的浆料直接涂覆在悬空的基体上。由于涂布头缝口中心不再正对涂布辊中心面，基体不需要反面涂布辊作为承载体，因此在涂覆基体反面时，当基体正面间歇位经过涂布头时，由于基体由两端传动辊支撑，正面间歇位处于悬空状态，基体不会形成“塌陷”，基体与涂布头缝口的间隙不变。当正面涂布间歇位通过其中一传动辊时，因为间歇位比正常涂覆位薄一个涂覆厚度，基体会在张力作用下以另一传动辊为轴心做远离涂布头缝口的摆动偏移，但是，涂覆厚度仅50-300 μ m，而传动辊离涂布头缝口的距离约150mm，通过三角函数关系比较，基体摆动角度极小，因此基体相对于涂布头缝口的偏移也非常小，对涂布厚度精度的影响在工艺控制范围内。当有异物、浆料颗粒或基体打皱通过涂布头缝口，基体会克服张力相对于涂布头缝口往后移，“容纳”异物、浆料颗粒或褶皱凸起通过，只会影响该段的涂布质量，不会造成刮裂，不会因此原因断带。因为误操作或控制失灵，造成涂布头行程过量时，涂布头会冲击基体，不会与钢辊接触，基体会克服张力随着涂布头缝口后移，不会对涂布头造成损伤。附图说明附图1为传统涂布机涂布A面示意图；附图2为传统涂布机涂布B面示意图；附图3为传统涂布机涂布B面塌陷示意图；附图4为本专利技术的压力涂布机涂布A面示意图；附图5为本专利技术的压力涂布机涂布B面示意图。标号说明1-涂布头2-传动辊A 3-传动辊B 4_基体5_涂布辊6_手动调节支座具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图4和附图5，附图所示为本专利技术提供的一种压力涂布机，包括间歇涂布装置，所述涂布装置包括涂布头1、传动辊A2与传动辊B3，传动辊A2的轴线与传动辊B3的轴线平行排列，基体4 一侧卷绕通过传动辊A2和传动辊B 3上，涂布头1设置在基体4的另一侧，朝向所述传动辊A2与传动辊B 3之间的所述基体4。本专利技术的压力涂布方法，包括步骤二次涂布将基体4跨于两根传动辊上传动，并在两根传动辊之间对基体4进行二次涂布，所述基体4背向二次涂布面的一面为经过一次涂布的涂布面。参照附图4，附图所示为在二次涂布步骤之前，进行一次涂布，所述一次涂布为 将基体4跨于两根传动辊上传动，并在两根传动辊之间对基体进行一次间歇涂布。所述一次涂布也可为用涂布头1缝口中心正对涂布辊5中心面，对通过涂布辊5 的基体进行间歇涂布。具体如下首先采用上述任意一种一次涂布方法对基体4 一面进行间歇涂布，被涂布的面设为A面，涂布后的基体4在经过本专利技术的压力涂布机，如图5，附图采用两条加工精度比较高的传动辊，两个传动辊的轴线平行排列，一次涂布后的基体4跨于两根传动辊上传动，A面朝向传动辊，背对A面的一面设为B面，将涂布头1缝口中心正对两传动辊之间的基体B面，涂布时，涂布头1缝口的浆料直接涂覆在悬空的基体B面上。由于涂布头1 缝口中心不再正对涂布辊5中心面，基体4不需要处在基体反面涂布辊5作为承载体，所以在涂布基体B面时，当基体A面间歇经过涂布头1时，由于基体由两端的传动辊支撑，A面间歇处于悬空状态，基体4不会形成“塌陷”，基体4与涂布头1缝口的间隙不变。当A面间歇位通过其中一个传动辊时，因为间歇位比正常涂覆位薄一个涂覆厚度，基体4会在张力的作用下以另一条传动辊为轴心做远离涂布头1缝口的摆动偏移。但是，涂覆的厚度仅50-300 μ m，而两传动辊之间的距离为150mm左右，通过三角函数的关系比较，基体4摆动角度极小，因此基体4相对于涂布头1缝口的偏移也非常小， 对涂布厚度精度影响在工艺控制范围内。当有异物、浆料颗粒或基体4打皱通过涂布头1缝口，由于基体4 一般为弯曲软体材质，基体4会克服张力相对于涂布头1缝口后移，“容纳”异物、浆料颗粒或褶皱凸起通过， 只会影响该段的涂布质量，不会造成刮裂，不会因此原因断带。因为误本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种间歇涂布装置，其特征在于，所述涂布装置包括涂布头、传动辊Ａ与传动辊Ｂ，传动辊Ａ的轴线与传动辊Ｂ的轴线平行排列，基体一侧卷绕通过传动辊Ａ和传动辊Ｂ上，涂布头设置在基体的另一侧，朝向所述传动辊Ａ与传动辊Ｂ之间的所述基体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪正堂，
申请(专利权)人：深圳市浩能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：94
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