一种涂布机机头制造技术

本实用新型专利技术公开一种涂布机机头，包括机壳，其中：机壳上分别设置有调节装置、压涂装置、伺服传动机构，所述的调节装置设置在机壳的左边，压涂装置设置于机壳的正央，伺服传动机构设置有机壳的右边，涂布机机头里的各个部件依次有序排列，使得可以将正、反面多次涂布在一道工序内完成，使得涂布的质量好的同时，也大大的节省机器所占用的面积，此外，还可以根据涂布次数的需要增加或者减少涂布机构，拆装非常方便，操作灵活，具有很大的扩展性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动涂布机具，具体涉及一种涂布机机头。
技术介绍
涂布机是一种面状基材上自动涂布胶剂的专用机具，现有的大部分涂布机是经过一次加工流程后，仅能完成单一面的涂布工作，若要达到多层涂布效果，得让整卷液晶面板光学膜完成涂布第一层胶并干涸之后，再重新跑一次加工流程才能达成下一层涂布作业， 如此显然存在效率缓慢、工时拖延的缺点，不符合产业利用性；还存在的问题是，上、下胶层之间的对位也难以达到相当精确的状态，造成成品的精密度误差率过高、品质不佳而无法满足客户要求的缺点。涂布机用于BOPP封箱胶粘带的涂布生产。将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、 涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。涂布机需要将胶或者油墨类物质均勻粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面，对涂布工艺要求比较高，而如果在一道工序中完成，则进行多少次涂布就需要多少个涂布设备占用的地方将会很大，大大增加了生产成本，因此难以实现，所以现有的技术一般只能采用一台涂布机多次进行涂布，最多也只有两台，但是占用的地方就大了一倍。而如果有一个好的涂布机机头不仅实现涂布高度均勻而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。
技术实现思路
针对上述情况，本技术旨在提供一种涂布机机头，可以实现将正、反面多次涂布在一道工序内完成，并且涂布质量好，设备占地较小。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种涂布机机头，包括机壳，其特征在于，机壳上分别设置有调节装置、压涂装置、伺服传动机构，所述的调节装置设置在机壳的左边，压涂装置设置于机壳的正央，伺服传动机构设置有机壳的右边；所述的调节装置包括有调节手柄、蜗轮减速器，调节手柄位于调节装置顶部，蜗轮减速器位于调节装置底端，和蜗轮减速器相连有一调节丝杆；所述的压涂装置包括油缸、括刀、涂布辊、背辊，油缸位于压涂装置的顶部，油缸下面连接着括刀，括刀下部设置为涂布辊，涂布辊右边设置有一个和涂布辊相切的背辊；所述的伺服传动机构包括传感器、伺服电机，传感器位于伺服传动机构一端，所述伺服传动机构的另一端设置为伺服电机。进一步，所述的调节手柄下面设置有刻度显示器。进一步，所述的压涂装置和调节装置中间设置有液体搅拌箱，液体搅拌箱的一端设置有用于流出液体的导管。进一步，所述的涂布辊上设置有用于调整斜度的调节斜块。进一步，所述的伺服电机上设置有一用于旋转的主轴，传感器下方设置的烘干箱，3烘干箱的一端于传感器相连，其另一端于主轴相连。进一步，所述的传感器旁边设置有一旋转开关。本技术有益效果是，涂布机机头里的各个部件依次有序排列，使得可以将正、 反面多次涂布在一道工序内完成，使得涂布的质量好的同时，也大大的节省机器所占用的面积，此外，还可以根据涂布次数的需要增加或者减少涂布机构，拆装非常方便，操作灵活，具有很大的扩展性。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术附图说明图1为本技术一种涂布机机头结构示意图。图中100-机壳，200-调节装置，300-压涂装置，400-伺服传动机构，210-调节手柄，220-蜗轮减速器，230-调节丝杆，310-油缸，320-括刀，330-涂布辊，340-背辊，410-传感器，420-伺服电机，240-刻度显示器，350-搅拌箱，360-导管，370-调节斜块，430-主轴， 440-烘干箱，450-旋转开关。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，一种涂布机机头，包括机壳100，其特征在于，机壳100上分别设置有调节装置200、压涂装置300、伺服传动机构400，所述的调节装置200设置在机壳100的左边， 压涂装置300设置于机壳100的正央，伺服传动机构400设置有机壳100的右边；所述的调节装置200包括有调节手柄210、蜗轮减速器220，调节手柄210位于调节装置200顶部，蜗轮减速器220位于调节装置200底端，和蜗轮减速器220相连有一调节丝杆230 ；所述的压涂装置300包括油缸310、括刀320、涂布辊330、背辊340，油缸310位于压涂装置300的顶部，油缸310下面连接着括刀320，括刀320下部设置为涂布辊330，涂布辊330右边设置有一个和涂布辊330相切的背辊340 ；所述的伺服传动机构400包括传感器410、伺服电机420，传感器410位于伺服传动机构400 —端，所述伺服传动机构的另一端设置为伺服电机420。进一步，所述的调节手柄210下面设置有刻度显示器M0。进一步，所述的压涂装置300和调节装置200中间设置有液体搅拌箱350，液体搅拌箱350的一端设置有用于流出液体的导管360。进一步，所述的涂布辊330上设置有用于调整斜度的调节斜块370。进一步，所述的伺服电机420上设置有一用于旋转的主轴430，传感器410下方设置的烘干箱440，烘干箱的一端于传感器410相连，其另一端于主轴430相连。进一步，所述的传感器旁边设置有一旋转开关450。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种涂布机机头，包括机壳，其特征在于，机壳上分别设置有调节装置、压涂装置、伺服传动机构，所述的调节装置设置在机壳的左边，压涂装置设置于机壳的正央，伺服传动机构设置有机壳的右边；所述的调节装置包括有调节手柄、蜗轮减速器，调节手柄位于调节装置顶部，蜗轮减速器位于调节装置底端，和蜗轮减速器相连有一调节丝杆；所述的压涂装置包括油缸、括刀、涂布辊、背辊，油缸位于压涂装置的顶部，油缸下面连接着括刀，括刀下部设置为涂布辊，涂布辊右边设置有一个和涂布辊相切的背辊；所述的伺服传动机构包括传感器、伺服电机，传感器位于伺服传动机构一端，所述伺服传动机构的另一端设置为伺服电机。2.如权利要求1所述的一种涂布机机头，其特征在于，所述的调节手柄下面设置有刻度显示器。3.如权利要求1所述的一种涂布机机头，其特征在于，所述的压涂装置和调节装置中间设置有液体搅拌箱，液体搅拌箱的一端设置有用于流出液体的导管。4.如权利要求1所述的一种涂布机机头，其特征在于，所述的涂布辊上设置有用于调整斜度的调节斜块。5.如权利要求1所述的一种涂布机机头，其特征在于，所述的伺服电机上设置有一用于旋转的主轴，传感器下方设置的烘干箱，烘干箱的一端于传感器相连，其另一端于主轴相连。6.如权利要求1所述的一种涂布机机头，其特征在于，所述的传感器旁边设置有一旋转开关。专利摘要本技术公开一种涂布机机头，包括机壳，其中机壳上分别设置有调节装置、压涂装置、伺服传动机构，所述的调节装置设置在机壳的左边，压涂装置设置于机壳的正央，伺服传动机构设置有机壳的右边，涂布机机头里的各个部件依次有序排列，使得可以将正、反面多次涂布在一道工序内完成，使得涂布的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种涂布机机头，包括机壳，其特征在于，机壳上分别设置有调节装置、压涂装置、伺服传动机构，所述的调节装置设置在机壳的左边，压涂装置设置于机壳的正央，伺服传动机构设置有机壳的右边；所述的调节装置包括有调节手柄、蜗轮减速器，调节手柄位于调节装置顶部，蜗轮减速器位于调节装置底端，和蜗轮减速器相连有一调节丝杆；所述的压涂装置包括油缸、括刀、涂布辊、背辊，油缸位于压涂装置的顶部，油缸下面连接着括刀，括刀下部设置为涂布辊，涂布辊右边设置有一个和涂布辊相切的背辊；所述的伺服传动机构包括传感器、伺服电机，传感器位于伺服传动机构一端，所述伺服传动机构的另一端设置为伺服电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志刚，
申请(专利权)人：邵阳市达力电源实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43