一种线圈脚踏式包线台夹具制造技术

技术编号:6788751 阅读:266 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种线圈脚踏式包线台夹具,其包括支板、定压块、动压块、脚踏板、压杆、螺栓、芯勾、芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝,螺栓从支板右侧穿过支板下部中间长条形调节孔将支板固定在底座上;支板上部支架前端装有滑轮,支板顶端设有U形盒,U形盒内置有弹簧,定压块上部固定有夹持板,竖立在定压块右侧的动压块上部右壁固定有夹持板,与定压块上的夹持板共同构成夹线钳口;动压块中下部嵌在支板顶端U形盒内,芯勾右端挂钩从左侧穿过动压块下部左壁上的通孔进入支板顶端U形盒内,压杆、脚踏板安装在脚踏盒内,脚踏板左端伸出的U形支架顶端设有向下突起的顶块,U形支架左端通过螺杆销安装在脚踏盒内左侧的立柱上;压杆右端通过插销安装在脚踏盒底板右端内侧。本实用新型专利技术操作轻便,可提高包线质量。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线圈脚踏式包线台夹具
技术介绍
目前,广为人知的是膝盖靠压式大型木夹,在对产品包线时,由于夹具钳口两边不平行,导致包线时难以夹紧线圈贴合到位,致使线圈上紧下松,最终对线圈质量产生影响。另外,传统木夹工作时要用膝盖顶压,并且线材宽度越大所要用的顶压力越大,长期操作易导致工作者膝盖肌、腱组织红肿受损,包线材宽大线圈更会出现夹具顶不到位的情况。
技术实现思路
本技术为解决现有技术以上弊端,提供一种操作轻便,并可提高线圈产品质量的脚踏式包线台夹具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是,一种脚踏式包线台夹,包括支板、定压块、动压块、脚踏板、压杆、脚踏盒、螺栓、底座、芯勾、芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝,所述支板下部中间开有长条形调节孔,螺栓从支板右侧穿过该长条形调节孔将支板固定在底座上;支板上部向右延伸出一支架,支架前端装有滑轮,滑轮右侧竖直切向设有过线孔;支板顶端设有U形盒,U形盒内置有一轴线与滑轮顶部水平相切的弹簧,U形盒右侧壁沿弹簧轴线方向开有一过线孔,L形的定压块上部固定有夹持板,定压块开口朝右固定在支板顶端U形盒上;之字形的动压块竖立在定压块右侧,动压块上部右壁固定有夹持板,与定压块上的夹持板平齐,共同构成夹线钳口 ;动压块中、下部嵌在支板顶端的U形盒内,动压块下部左壁通过中部的横板伸至支板顶端的U形盒左端;动压块下部左壁沿弹簧轴线方向开有一通孔,芯勾右端挂钩从左侧穿过动压块下部左壁上的通孔进入支板顶端U形盒内, 芯勾左端固定在动压块下部左壁左侧,芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝的一端固定于芯勾右端挂钩,另一端沿弹簧轴线依次穿过弹簧、支板顶端U形盒右侧壁过线孔,绕过滑轮, 竖直向下依次通过支板支架前端过线孔、脚踏盒导孔固定于压杆左端;压杆、脚踏板安装在脚踏盒内,脚踏板左端斜向下伸出一 U形支架,U形支架顶端设有一向下突起的顶块,U形支架左端通过螺杆销安装在脚踏盒内左侧的立柱上;压杆左端处于脚踏板上的U形支架中间,压杆靠近左端处上面压着脚踏板上的U形支架顶端顶块;压杆右端通过插销安装在脚踏盒底板右端内侧。为保护线圈绝缘,所述定压块和动压块上的夹持板宜用层压玻璃布板制成;所述芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝处于支板支架前端过线孔和脚踏盒导孔之间的一段外面套有防护软管。为了使支板左右两侧便于固定且上下调节范围尽可能大,在底座右侧与支板接触面宜为凹面,所述支板下部嵌在这个凹面内,凹面中部只设一个螺孔。工作时,底座根据需要装在工作台上。松开螺栓,通过支板调节孔调整台夹至所需的工作高度,拧紧螺栓;踩下脚踏板,使压杆向下运动,带动在软管内的钢丝绕过滑轮拉动芯勾,从而使动压块向右平移,钳口张开;松开脚后,在弹簧压力下,动压块往回平移压紧线圈产品。在上述平移过程中动压块夹持板面与定压块夹持板面始终保持平行。本技术在线圈包线工作时只要用脚踩动脚踏板,达到一定的宽度将线圈放入夹内,松开脚后在弹簧的压力作用下自动将线圈平行压紧。这样,既提高了工作效能,又减轻了劳动强度,提高了产品包线质量。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1所示实施例的A向视图。图3是图1所示实施例的左视图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。参照附图,本实施例包括支板15、定压块1、动压块2、弹簧3、滑轮4、脚踏板7、压杆8、脚踏盒9、螺栓12、底座13、芯勾14、软管6、脚踏板7、压杆8、脚踏盒9、.插销10、螺杆销11、螺栓12、底座13、芯勾14、支板15、芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝5,所述底座 13右侧与支板15的接触面为一凹面,所述凹面中部设有螺孔,所述支板15下部嵌在底座 13右侧凹面内,支板15下部中间开有长条形调节孔,螺栓12从支板15右侧穿过该长条形调节孔将支板15固定在底座13上;支板15上部向右延伸出一支架,支架上装有滑轮4,支架前端滑轮4右侧竖直切向设有一过线孔;支板15顶端设有一 U形盒,U形盒左面、上面开放,U形盒内置有一轴线与滑轮4顶部水平相切的弹簧3,U形盒右侧壁上沿弹簧3轴线方向开有一过线孔,L形的定压块1上为层压玻璃布板制成的夹持板,定压块1开口朝右固定在支板15顶端U形盒上;之字形的动压块2竖立在定压块1右侧,动压块2上部右壁固定有层压玻璃布板制成的夹持板,与定压块1夹持板平齐,共同构成夹线钳口 ;动压块2中、下部嵌在支板15顶端U形盒内,动压块2下部左壁通过中部的横板伸至支板15顶端U形盒左端;动压块2下部左壁沿弹簧3轴线方向开有一通孔,芯勾14右端挂钩从左侧穿过动压块2下部左壁上的通孔进入支板15顶端U形盒内,芯勾14左端固定在动压块2下部左壁左侧,芯勾14右端挂钩上固定钢丝5的一端,钢丝5另一端沿弹簧3轴线依次穿过弹簧3、 支板15U形盒右侧壁过线孔,绕过滑轮4,竖直向下依次通过支板15支架前端过线孔、软管 6、脚踏盒9导孔,最终固定在压杆8左端;脚踏盒9内安装有压杆8、脚踏板7,脚踏板7上部水平,左端斜向下伸出一U形支架,U形支架顶端有一向下突起的顶块,U形支架左末端通过螺杆销11安装在脚踏盒9内左侧的立柱上;压杆8左端处于脚踏板7上的U形支架中间,压杆8靠近左端处上面压着脚踏板7上的U形支架顶端顶块;压杆8右端通过插销10 安装在脚踏盒9底板右端内侧。工作时,底座13安装在工作台上,松开螺栓12,通过支板15的调节孔调整台夹至所需的工作高度,拧紧螺栓12 ;踩下脚踏板7,使压杆8向下运动,带动在软管6内的钢丝5 绕过滑轮4拉动芯勾14,从而使动压块2向右平移,钳口张开;松开脚后,在弹簧3压力下, 动压块2往回平移压紧线圈产品。在上述平移过程中动压块2夹持板面与定压块1夹持板面始终保持平行。 以上只是本技术的一种实施方式,一个优选示范例。本技术申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本技术的保护范围。权利要求1.一种线圈脚踏式包线台夹具,其特征在于,包括支板、定压块、动压块、脚踏板、压杆、 脚踏盒、螺栓、底座、芯勾、芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝,所述支板下部中间开有长条形调节孔,螺栓从支板右侧穿过该长条形调节孔将支板固定在底座上;支板上部向右延伸出一支架,支架前端装有滑轮,滑轮右侧竖直切向设有过线孔;支板顶端设有U形盒,U形盒内置有一轴线与滑轮顶部水平相切的弹簧,U形盒右侧壁沿弹簧轴线方向开有一过线孔,L 形的定压块上部固定有夹持板,定压块开口朝右固定在支板顶端U形盒上;之字形的动压块竖立在定压块右侧,动压块上部右壁固定有夹持板,与定压块上的夹持板平齐,共同构成夹线钳口 ;动压块中、下部嵌在支板顶端的U形盒内,动压块下部左壁通过中部的横板伸至支板顶端的U形盒左端;动压块下部左壁沿弹簧轴线方向开有一通孔,芯勾右端挂钩从左侧穿过动压块下部左壁上的通孔进入支板顶端U形盒内,芯勾左端固定在动压块下部左壁左侧,芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝的一端固定于芯勾右端挂钩,另一端沿弹簧轴线依次穿过弹簧、支板顶端U形盒右侧壁过线孔,绕过滑轮,竖直向下依次通过支板支架前端过线孔、脚踏盒导孔固定于压杆左端;压杆、脚踏板安装在脚踏盒内,脚踏板左端斜向下伸出一 U形支架,U形支架顶端设有一向下突起的顶块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线圈脚踏式包线台夹具,其特征在于,包括支板、定压块、动压块、脚踏板、压杆、脚踏盒、螺栓、底座、芯勾、芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝,所述支板下部中间开有长条形调节孔,螺栓从支板右侧穿过该长条形调节孔将支板固定在底座上;支板上部向右延伸出一支架,支架前端装有滑轮,滑轮右侧竖直切向设有过线孔;支板顶端设有U形盒,U形盒内置有一轴线与滑轮顶部水平相切的弹簧,U形盒右侧壁沿弹簧轴线方向开有一过线孔,L形的定压块上部固定有夹持板,定压块开口朝右固定在支板顶端U形盒上;之字形的动的U形支架顶端顶块;压杆右端通过插销安装在脚踏盒底板右端内侧。孔、脚踏盒导孔固定于压杆左端;压杆、脚踏板安装在脚踏盒内,脚踏板左端斜向下伸出一U形支架,U形支架顶端设有一向下突起的顶块,U形支架左端通过螺杆销安装在脚踏盒内左侧的立柱上;压杆左端处于脚踏板上的U形支架中间,压杆靠近左端处上面压着脚踏板上侧穿过动压块下部左壁上的通孔进入支板顶端U形盒内,芯勾左端固定在动压块下部左壁左侧,芯勾右端挂钩与压杆左端连接钢丝的一端固定于芯勾右端挂钩,另一端沿弹簧轴线依次穿过弹簧、支板顶端U形盒右侧壁过线孔,绕过滑轮,竖直向下依次通过支板支架前端过线压块竖立在定压块右侧,动压块上部右壁固定有夹持板,与定压块上的夹持板平齐,共同构成夹线钳口;动压块中、下部嵌在支板顶端的U形盒内,动压块下部左壁通过中部的横板伸至支板顶端的U形盒左端;动压块下部左壁沿弹簧轴线方向开有一通孔,芯勾右端挂钩从左...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:廖正钢赵一香彭程陈婷刘希
申请(专利权)人:湘潭电机股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:43

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