推杆式棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种推杆式棘轮扳手，其包括：一柄身、一推杆、与一定位构件。该柄身一端为一头部；一扳口垂直穿设该头部；一滑道横向贯通该头部并连通该扳口；一棘轮装设至该扳口内，其外周具有连续齿部。该推杆装设于该滑道内；二掣部分设于该推杆顶缘两端；一凹部，设于该推杆顶缘、且位于该二掣部之间；二定位穴，邻近成对设于该推杆底缘；二凹入，设于该推杆底缘，且分别位于该二定位穴外侧。该定位构件，设于该柄身中，可选择性地弹性顶掣至该推杆的该二定位穴，使该推杆啮接该棘轮。藉此，可于该推杆组装至该滑道时，提早压制该定位构件的时点，提高组装效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与一种棘轮扳手有关，详而言之，尤指一种推杆式棘轮扳手。
技术介绍
按，习知推杆式棘轮扳手，如技术专利(公告号CNM39927Y)，其构造请参阅图 1和图2，一扳手柄身100 ；—棘轮120，容置于扳手头部102的通孔104中而可转动，而可套接一螺帽；一通孔104，穿设该扳手头部102的一滑道106中而可滑移，该推杆140两端各设有一齿部142 ；二定位穴144，设于该推杆140底缘，并可受一弹性构件160抵顶，使该推杆100可定位于两个位置，以使其中一齿部142啮接该棘轮120 ；通常该弹性构件160是由一滚珠162与一弹簧164组成。当组装该推杆140时，需先将推杆140从该滑道106 —端以一抬升角θ伸入该通孔104内，能使其中一定位穴144对准该弹性构件160，并向下压制该弹性构件160，进而续推该推杆140使之可完全装设于该滑道106内；复组装该棘轮120。但，该二定位穴144的位置通常设于该推杆140底缘的中段，意味着该推杆140伸入该通孔104的伸入距离H必须较长，方可使约在该推杆140中段的其中一定位穴144对齐该弹性构件160 ；此时，弹簧 164尚未受压缩的原长度亦增加该推杆140的抬升角θ。无论是伸入距离H过长或抬升角 θ过大的需求，均造成组装时的困扰，例如该齿部142动辄卡住该滑道106，或装设速度过慢影响组装效率，从而增加工时、降低产能。又，该推杆140于顶缘具有一凹陷空间，其位于该二齿部142之间，主要是提供该棘轮120 —通过空间；但，习知的该二齿部142与该凹陷空间之间呈一折角146，该折角处容易集中应力、造成断裂，不仅影响该推杆140的结构强度，亦降低了该棘轮120与该推杆 140啮合后所能提供的扭力强度。前述棘轮扳手，其组装效率不佳，且其扭力强度亦有待加强，仍有其不便的缺失， 实有待改善。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，可于组装时，缩短推杆伸入扳手头部的组装距离，并提早压制一定位构件的时点，以提高组装效率，达到减少组装工时与提高产能的功效。本技术的又一目的在于提供一种推杆式棘轮扳手，能强化推杆的结构强度、 避免推杆断裂，同时有效增强扳手扭力。为达成上述目的，本技术提供一种推杆式棘轮扳手，其包括一柄身、一推杆、 与一定位构件。该柄身至少一端为一头部；一扳口，垂直穿设该头部；一滑道，横向贯通该头部、位于该扳口一侧并连通该扳口 ；一棘轮，装设至该扳口内，其外周具有连续齿部。该推杆装设于该滑道内，而可显露于该扳口 ；二掣部，其分设于该推杆顶缘两端；一凹部，设于该推杆顶缘、且位于该二掣部之间；二定位穴，邻近成对设于该推杆底缘；二凹入，设于该推杆底缘，且分别位于该二定位穴外侧。该定位构件设于该柄身中，可选择性地弹性顶掣至该推杆的该二定位穴，使该推杆啮接该棘轮。其中，每个所述凹入的凹陷深度浅于每个所述定位穴的凹陷深度；所述凹部两端以一弧面与每个所述掣部相接。藉此，可于该推杆组装至该滑道时，提早以其中一凹入压制该定位构件。为达成上述目的，本技术提供一种推杆式棘轮扳手，其包括一柄身、一推杆、 与一定位构件。该柄身至少一端为一头部；一扳口，垂直穿设该头部；一滑道，横向贯通该头部、位于该扳口一侧并连通该扳口 ；一棘轮，装设至该扳口内，其外周具有连续齿部。该推杆装设于该滑道内，而可显露于该扳口 ；二掣部，其分设于该推杆顶缘两端；一凹部，设于该推杆顶缘、两端分别与该二掣部相接；二定位穴，邻近成对设于该推杆底缘；至少一凹入，设于该推杆底缘，且位于其中一定位穴外侧；其中，该凹入的凹陷深度浅于各该定位穴的凹陷深度。该定位构件设于该柄身中，可弹性顶掣至该推杆的其中一定位穴，使该推杆的其中一掣部啮接该棘轮的该齿部。其中，所述凹部两端各以一弧面与每个所述掣部相接。藉此，可于该推杆组装至该滑道时，提早以该凹入压制该定位构件。此外，该凹入的凹陷深度浅于各该定位穴的凹陷深度，仅作为一种压制而非定位效果。为达成上述目的，本技术提供一种推杆式棘轮扳手，其包括一柄身、一推杆、 与一定位构件。该柄身至少一端为一头部；一扳口，垂直穿设该头部；一滑道，横向贯通该头部、位于该扳口一侧并连通该扳口 ；一棘轮，装设至该扳口内，其外周具有连续齿部。该推杆，装设于该滑道内，而可显露于该扳口 ；一断面，位于该推杆两端，其具有一水平径向与一直立径向，其直立径向长度大于水平径向长度；二掣部，其分设于该推杆顶缘两端；一凹部，设于该推杆顶缘，其两端各以一弧面与该二掣部呈圆滑相接；二定位穴，邻近成对设于该推杆底缘；至少一凹入，设于该推杆底缘，且位于其中一定位穴外侧。该定位构件设于该柄身中，可弹性顶掣至该推杆的其中一定位穴，使该推杆的其中一掣部啮接该棘轮的该齿部。其中，所述凹入的凹陷深度浅于每个所述定位穴的凹陷深度。藉此，可于该推杆组装至该滑道时，提早以该凹入压制该定位构件。此外，当推杆断面的直立径向长度大于水平径向长度，该二掣部与该凹部相接，其斜率相形之下更大，而难免产生应力集中；其相接处以一弧面呈圆滑相接，达到强化推杆的结构强度的功效。为达成上述目的，本技术提供一种推杆式棘轮扳手，其包括一柄身、一推杆、 与一定位构件。该柄身至少一端为一头部；一扳口，垂直穿设该头部；一滑道，横向贯通该头部、位于该扳口一侧并连通该扳口 ；一棘轮，装设至该扳口内，其外周具有连续齿部。该推杆装设于该滑道内，而可显露于该扳口 ；二掣部，其分设于该推杆顶缘两端；一凹部，设于该推杆顶缘、且位于该二掣部之间，该凹部两端系以一弧面与各该掣部相接；二定位穴，邻近成对设于该推杆底缘；至少一凹入，设于该推杆底缘，且位于至少一定位穴外侧。该定位构件设于该柄身中，可弹性顶掣至该推杆的其中一定位穴，使该推杆的其中一掣部啮接该棘轮的该齿部。其中，所述凹入的凹陷深度浅于每个所述定位穴的凹陷深度。藉此，可于该推杆组装至该滑道时，提早以该凹入压制该定位构件。此外，该二掣部与该凹部以一弧面相接，可提高推杆的结构强度。本技术的推杆式棘轮扳手，可于组装时，缩短推杆伸入扳手头部的组装距离， 并提早压制一定位构件的时点，以提高组装效率，达到减少组装工时与提高产能的功效。并且能强化推杆的结构强度、避免推杆断裂，同时有效增强扳手扭力。附图说明图1为习知一种推杆式棘轮扳手的部分剖视图。图2为图1的组装示意图。图3为本技术一种推杆式棘轮扳手的立体分解图。图4为图3组合后的部分剖视图。图5为本技术推杆式棘轮扳手于组装推杆前的立体分解图。图6与图7分别为本技术推杆式棘轮扳手组装推杆的操作示意图。主要元件符号说明〈习用〉扳手柄身100棘轮120通孔104滑道106推杆140齿部142定位穴144弹性构件160滚珠162弹簧164伸入距离H抬升角θ〈本技术〉柄身10头部11扳□ 12滑道13推杆20掣部21,21'弧面221定位穴23、23，凹入24,24'定位构件30滚珠31弹簧32棘轮40C 形扣 50抬升角δ伸入距离h。具体实施方式请参阅图3与图4，揭露有本技术一种推杆式棘轮扳手的一较佳实施例。该推杆式棘轮扳手包括一柄身10、一推杆20、与一定位构件30。该柄身10至少一端为一头部11 ； 一扳口 12，垂直穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种推杆式棘轮扳手，其特征在于其包括：一柄身，其至少一端为一头部；一扳口，垂直穿设所述头部；一滑道，横向贯通所述头部、位于所述扳口一侧并连通所述扳口；一棘轮，装设至所述扳口内，其外周具有连续齿部；一推杆，装设于所述滑道内，而可显露于所述扳口；二掣部，其分设于所述推杆顶缘两端；一凹部，设于所述推杆顶缘、且位于所述二掣部之间；二定位穴，邻近成对设于所述推杆底缘；二凹入，设于所述推杆底缘，且分别位于所述二定位穴外侧；以及一定位构件，设于所述柄身中，可选择性地弹性顶掣至所述推杆的所述二定位穴，使所述推杆啮接所述棘轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢智庆，
申请(专利权)人：优钢机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71