穿孔装置的夹紧装置以及气动钻孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术谋求简化驱动系统，使其小型化，提高操作性能，在安全的工作时刻夹紧和松开。本发明专利技术是穿孔装置（100）的夹紧装置（1），具备插入工件（W）上形成的穿孔（Wa），夹紧工件（W）的紧固夹头（12）、滑动自如地内插于紧固夹头（12）的芯棒（13）、使芯棒（13）在轴方向上往复运动的活塞缸机构（8）、以及驱动活塞（81）的切换阀（9），切换阀（9）具备导入使穿孔装置的压头前进的前进用加压流体的前进用导入口（9b）、以及导入主加压流体的主导入口（9d）；向前进用导入口（9b）导入前进用加压流体时，使活塞（81）向一方向移动，形成夹紧状态。

【技术实现步骤摘要】
穿孔装置的夹紧装置以及气动钻孔装置技术区域 本专利技术涉及穿孔装置的夹紧装置，特别是涉及气动钻孔装置的夹紧装置、以及搭载夹紧装置的气动钻孔装置。
技术介绍
已知有在对被加工物体穿孔的穿孔装置中，将穿孔装置定位于被加工物体以及将其夹紧，在使加工位置和加工姿势稳定的状态下进行加工的技术(专利文献1、2)。专利文献I公开了利用回位弹簧(Return spring)及气缸操作凸轮,进行顶部(head)及夹头(collet)的扩径或缩径，将整个装置固定于工件的穿孔装置。专利文献2公开了以连结于钻孔单元的夹紧机构为轴，借助于马达驱动产生的垂直方向的按压，夹紧机构的夹头扩径或缩径，将整个装置固定于工件的装置。专利文献1:美国专利第3663115号说明书(图3) 专利文献2:美国专利第5062746号说明书(图1)
技术实现思路
但是，专利文献I中记载的穿孔装置，利用回位弹簧及气缸操作凸轮，前端周边的构造复杂化，装置大型化，因此操作不方便，还有切削下来的车屑容易堵塞的问题。专利文献2记载的穿孔装置，利用马达驱动夹紧机构，夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统没有实施综合控制，因此穿孔装置及夹紧装置的操作复杂化操作不方便，控制本身也复杂化，存在动作的时序不容易合拍的问题。本专利技术是鉴于这样的背景而作出的，其目的在于，提供将夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统综合控制，以简化驱动系统，谋求装置小型化，提高操作性能，能够在可靠的工作时刻夹紧和松开的穿孔装置的夹紧装置及搭载夹紧装置的气动钻孔装置。为了解决上述存在问题，本专利技术权项I的专利技术，是装在穿孔装置上，在工件上夹紧的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于，具备插入工件上形成的穿孔夹紧工件的紧固夹头、滑动自如地内插于该紧固夹头的芯棒；使该芯棒相对于上述紧固夹头在轴方向上往复移动的活塞缸机构、以及对该活塞缸机构提供加压流体驱动上述活塞的切换阀；上述切换阀具备导入使上述穿孔装置的压头前进的前进用加压流体的前进用导入口、以及导入主加压流体的主导入口 ；向上述前进用导入口导入上述前进用加压流体时，使上述活塞向一方向移动，将上述主加压流体提供给上述活塞及缸机构，以实施夹持动作。本专利技术形成一旦向切换阀导入前进用加压流体，就将夹紧装置夹在工件上的结构，能够与使上述穿孔装置的压头前进的动作連动，使穿孔装置夹紧在工件上。这样动作，本专利技术能够使夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统連动，进行综合控制，因此能够谋求驱动系统简单化、小型化，提高操作性能，同时能够在可靠的工作时刻夹紧。权利要求2所述的专利技术，是权利要求1所述的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于，上述切换阀具备将上述主加压流体提供给上述活塞缸机构，使上述活塞向另一方向移动，形成松开状态的松开按钮。如果采用这样的结构，则本专利技术的夹紧装置具备松开按钮，能够对夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统实施综合控制，因此能够谋求使驱动系统简单化、小型化，提高操作性能。权利要求3所述的专利技术，是权利要求1或2所述的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于，具备支持上述夹紧装置的滑座(Slide base)、以及连结于上述穿孔装置，使上述滑座相对于该穿孔装置在沿着工件表面的方向上能够移动自如地对其加以支持的滑动支持机构；上述滑动支持机构具备一端连结于上述穿孔装置，另一端连结于与工件表面抵接受其支持的调整块，使上述滑座在工件表面可移动自如地对其加以支持的导杆、以及调整上述调整块离工件的高度的高度调整机构。如果采用这样的结构，则本专利技术的夹紧装置具备可在沿着工件表面的方向上移动自如地支持的滑动支持机构，因此工件上形成的穿孔与穿孔装置对位置容易实施，操作更方便，能够可靠地将穿孔装置夹紧在工件上。又，由于利用一端连结于上述穿孔装置，另一端与工件表面抵接受其支持的调整块上連结的导杆，对支持夹紧装置的滑座加以支持，能够将穿孔装置可靠地夹紧在工件上。权利要求4的专利技术，其特征在于，所述穿孔装置是气动钻孔装置，具备驱动上述活塞的加压流体是压缩空气的权利要求1 3中的任一项所述的夹紧装置、圆筒状的主体、可进退自如地内装于该主体内的压头、内设于该压头，使钻头旋转的主轴气动马达、使上述压头前进，流通上述前进用加压流体的前进用流路、以及通过空气流路对该前进用流路及上述主轴气动马达提供压缩空气的空气供给口。如果采用这样的结构，则本专利技术能够提供上述穿孔装置采用以空气驱动主轴的气动钻孔装置，搭载用压缩空气驱动上述夹紧装置，能够对夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统进行综合控制，因此能够谋求使驱动系统简单化、小型化，提高操作性能，同时能够在可靠地动作时刻夹紧和松开的夹紧装置的气动钻孔装置。如果采用本专利技术，则能够提供可对夹紧装置的驱动系统与穿孔装置的驱动系统进行综合控制，以谋求使驱动系统简单化，实现装置的小型化，提高操作性能，能够在可靠的工作时刻夹紧和松开的穿孔装置的夹紧装置、以及搭载夹紧装置的气动钻孔装置。附图说明 图1是表示搭载本专利技术的实施形态的夹紧装置的气动钻孔装置的使用状态的立体图。图2是表示搭载本专利技术的实施形态的夹紧装置的气动钻孔装置的总体结构的从前右上方观察到的立体图。图3是表示搭载本专利技术的实施形态的夹紧装置的气动钻孔装置的总体结构的从后左下方观察到的立体图。图4是表示本专利技术的实施形态的气动钻孔装置的结构的正面剖面图。图5是说明本专利技术的实施形态的夹紧装置的结构和动作用的要部平面剖面图，表示夹紧时的状态。图6是说明本专利技术的实施形态的夹紧装置的动作用的要部平面剖面图，表示松开时的状态。符号说明 1夹紧装置 2主体 3压头5主轴气动马达5a主轴5b空气雾供给口6滑动支持机构8活塞缸机构9切换阀9a阀体9b前进用空气导入口(前进用导入口)9c第I排气口9c'第2排气口9d主空气导入口(主导入口)9e阀9f松开按钮11滑座12紧固夹头13芯棒31活塞32第I缸室33第2缸室61导杆62调整块63高度调整机构81活塞82缸82a前方压力室82b后方压力室83夹紧杆)84夹头导轨100气动钻孔装置(穿孔装置)IOOa手柄IOOb主空气供给口120空气雾供给管130集尘管200模板210引导孔LI如进用流路L2马达用流路L3排气用流路L4后退用流路 T 钻头 W 工件 Wa 穿孔。具体实施例方式下面适当参照附图对安装本专利技术的实施形态的夹紧装置I的气动钻孔装置100进行详细说明。气动钻孔装置100，如图1所示，是未图示的操作者握住手柄IOOa将气动钻孔装置100的前端部110 (参照图2)插入模板200上形成的导向孔210，利用夹紧装置I将气动钻孔装置100固定于工件W，进行穿孔工作的手工工具。在图1中，钻头T是进行穿孔加工的加工工具。而且，夹紧装置I将下述紧固夹头缩径后揷入已加工的穿孔Wa后，通过将紧固夹头扩径，将气动钻孔装置100夹紧在工件W上。气动钻孔装置100，如图2所示，具备从钻头T (参照图1)的刃部向被加工部提供空气雾的空气雾供给管120、以及切削加工时调整送进速度的液压阻尼器D ;—边对被加工部提供空气雾，一边进行穿孔加工，穿孔加工中产生的车屑由集尘管回收排出，以实现良好的穿孔加工。还有，本专利技术的实施形态的气动钻孔装置100中，为了说明方便，以操作者握持的状态为基准，将安装钻头T的一侧称为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装于穿孔装置夹紧在工件上的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于，具备插入工件上形成的穿孔夹紧工件的紧固夹头、滑动自如地内插于该紧固夹头的芯棒、使该芯棒相对于所述紧固夹头在轴方向上往复移动的活塞缸机构、以及对该活塞缸机构提供加压流体驱动所述活塞的切换阀，所述切换阀具备导入使所述穿孔装置的压头前进的前进用加压流体的前进用导入口、以及导入主加压流体的主导入口，向所述前进用导入口导入所述前进用加压流体时，使所述活塞向一方向移动，将所述主加压流体提供给所述活塞缸机构，以实施夹紧动作。

【技术特征摘要】
2011.11.02 JP 2011-2410751.一种安装于穿孔装置夹紧在工件上的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于，具备 插入工件上形成的穿孔夹紧工件的紧固夹头、 滑动自如地内插于该紧固夹头的芯棒、 使该芯棒相对于所述紧固夹头在轴方向上往复移动的活塞缸机构、以及 对该活塞缸机构提供加压流体驱动所述活塞的切换阀， 所述切换阀具备导入使所述穿孔装置的压头前进的前进用加压流体的前进用导入口、以及导入主加压流体的主导入口， 向所述前进用导入口导入所述前进用加压流体时，使所述活塞向一方向移动，将所述主加压流体提供给所述活塞缸机构，以实施夹紧动作。2.根据权利要求1所述的穿孔装置的夹紧装置，其特征在于， 所述切换阀具备将所述主加压流体提供给所述活塞缸机构，使所述活塞向另一方向移动，形成松开状态的松开按钮。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊原稔，内生藏秀树，
申请(专利权)人：杉野机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：