本发明专利技术提供了一种橡胶合成密封件及其制备方法。在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，所述混合胶料的组分及配比为按重量份为：丁腈原胶100份，补强剂30-60份，活性剂3-6份，分散剂0.5-1份，防老剂2-3份，硫化剂0.2-0.6份，促进剂2-3份。本发明专利技术的橡胶合成密封件解决了蜡与铜粉在受热情况下的体积膨胀，它能根据蜡和铜粉的体积膨胀大小进行伸长，且在100℃以内不漏蜡和铜粉，并能耐30万次以上使用正常。本发明专利技术通过配方材料的科学精选，优化组合及制程工艺的严谨管控，生产的橡胶密封件满足了恒温阀热敏件对橡胶高强度，高伸长率，回弹好，耐热老化的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封件，特别是。
技术介绍
自力式温度调节阀利用液体受热膨胀及液体不可压缩的原理实现自动调节。温度传感器内的液体膨胀是均勻的，其控制作用为比例调节。被控介质温度变化时，传感器内的感温液体体积随着膨胀或收缩。被控介质温度高于设定值时，感温液体膨胀，推动阀芯向下关闭阀门，减少热媒的流量；被控介质的温度低于设定值时，感温液体收缩，复位弹簧推动阀芯开启，增加热媒的流量。温控阀作用不良，会导致油水温度过高而影响设备正常工作。目前，温控阀的失效已成为困扰各机务段的惯性故障之一。其中感温元件失效是温控阀失效的主要原因。而感温元件失效一般认为是橡胶膜片失灵所致。感温元件的温包蜡室是用导热性能良好的黄铜制造的。其内密封装有经分馏选择，并具有所需融点范围的石蜡和800目以上的紫铜粉的混合物。封闭蜡室的材料是橡胶膜片，它的作用不仅仅是密封作用，还有一个更重要的作用，传递填充物(石蜡与紫铜粉)膨胀产生的力，推动橡胶柱塞及推杆动作达到滑阀关闭旁通油路的作用。橡胶制品有弹性，但弹性伸缩也应是有度的，若是橡胶膜片变形过大会密封状态改变，效果变差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种寿命长，使用性能好的橡胶合成密封件及其制备堃。本专利技术的技术方案如下本专利技术的一种橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，所述混合胶料的组分及配比为组分配比(重量份)丁腈原胶100份补强剂30-60 份活性剂3-6份分散剂0. 5-1 份防老剂2-3份硫化剂0. 2-0. 6 份促进剂2-3 份。所述丁腈原胶由充油丁腈橡胶和丙烯腈含量41 %的丁腈橡胶组成，两者重量比为3 2 ；所述充油丁腈橡胶含油50phrs。所述补强剂为纳米白炭黑。所述活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种混合。所述分散剂为高分子量脂肪酸。所述防老剂选自酮胺类防老剂和二苯胺类防老剂。所述硫化剂为不溶性硫黄。所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和4，4- 二硫代双吗啉中的一种或几种。所述的橡胶合成密封件的制备方法，具体步骤如下1)将丁腈原胶投入密炼机中塑炼2分钟；2)再加入补强剂、活性剂、分散剂和防老剂于密炼机中捏合5分钟；3)继续捏合3分钟后卸料，冷却到40°C以下投入开炼机中；4)在开炼机上加入硫化剂及促进剂，混炼均勻后薄通一次出成厚3毫米的胶片；5)将胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至170°C，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化100-150秒后取出制品，去除边料，即得成品；6)成品经检验无破损后进行包装。本专利技术的橡胶合成密封件解决了蜡与铜粉在受热情况下的体积膨胀，它能根据蜡和铜粉的体积膨胀大小进行伸长，且在100°c以内不漏蜡和铜粉，并能耐30万次以上使用正常。本专利技术通过配方材料的科学精选，优化组合及制程工艺的严谨管控，生产的橡胶密封件满足了恒温阀热敏件对橡胶高强度，高伸长率，回弹好，耐热老化的要求。具体实施例方式以下为本专利技术的具体实施的例子，进一步描述本专利技术，但是本专利技术并不仅限于此。实施例1一种橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，所述混合胶料的组分及配比为 组分配比(重量份) 丁腈原胶100份补强剂 40份活性剂 4. 8份分散剂 0. 8份防老剂 2. 4份硫化剂 0. 4份促进剂 2. 56份。所述丁腈原胶由充油50phrs 丁腈橡胶和丙烯腈含量41w%的丁腈橡胶组成，两者重量比为3 :2。所述补强剂为纳米白炭黑。所述活性剂为氧化锌和硬脂酸(二者重量比为5 :1)两种混合。所述分散剂为分散剂D-A。所述防老剂为酮胺类防老剂RD和二苯胺类防老剂445 (二者重量比为1 :2)两种混合ο所述硫化剂为不溶性硫黄。所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和4，4- 二硫代双吗啉，重量比为3 3 :2。所述橡胶合成密封件的制备方法，具体步骤如下1)将丁腈原胶投入密炼机中塑炼2分钟；2)再加入补强剂、活性剂、分散剂和防老剂于密炼机中捏合5分钟；3)继续捏合3分钟后卸料，冷却到40°C以下投入开炼机中；4)在开炼机上加入硫化剂及促进剂，混炼均勻后薄通一次出成厚3毫米的胶片；5)将胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至170°C，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化100-150秒后取出制品，去除边料，即得成品；6)成品经检验无破损后进行包装。本专利技术采用的原料中1.充油丁腈胶的橡胶制品硬度较稳定，可控制在士2 (行业标准为士5)；2.纳米白炭黑配合的胶料具有高的补强性及回弹性能，低硬度(55左右) 即可达到抗拉强度2000PSI，伸长率500%以上；3.酮胺类防老剂和苯胺类防老剂并用产生的协同效应，大大提升了耐热性能。得到的产品的性能参数如表1所示。表1产品性能参数表权利要求1. 一种橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，其特征在于所述混合胶料的组分及配比为组分配比(重量份)丁腈原胶100份补强剂30-60 份活性剂3-6份分散剂0. 5-1 份防老剂2-3份硫化剂0. 2-0. 6 份促进剂2-3 份。2.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述丁腈原胶由充油丁腈橡胶和丙烯腈含量41w%的丁腈橡胶组成，两者重量比为3 :2 ；所述充油丁腈橡胶含油 50phrso3.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述补强剂为纳米白炭黑。4.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种混合。5.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述分散剂为高分子量脂肪酸。6.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述防老剂选自酮胺类防老剂和二苯胺类防老剂。7.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述硫化剂为不溶性硫黄。8.根据权利要求1所述的橡胶合成密封件，其特征在于所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆、N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和4，4- 二硫代双吗啉中的一种或几种。9.一种如权利要求1-8中任一条所述的橡胶合成密封件的制备方法，其特征在于所述制备方法的具体步骤如下1)将丁腈原胶投入密炼机中塑炼2分钟；2)再加入补强剂、活性剂、分散剂和防老剂于密炼机中捏合5分钟；3)继续捏合3分钟后卸料，冷却到40°C以下投入开炼机中；4)在开炼机上加入硫化剂及促进剂，混炼均勻后薄通一次出成厚3毫米的胶片；5)将胶片裁切成生产所需模型制品，用真空平板硫化机加热模具至170°C，然后把裁好的胶片放入模腔中，合模进行硫化100-150秒后取出制品，去除边料，即得成品；6)成品经检验无破损后进行包装。全文摘要本专利技术提供了。在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，所述混合胶料的组分及配比为按重量份为丁腈原胶100份，补强剂30-60份，活性剂3-6份，分散剂0.5-1份，防老剂2-3份，硫化剂0.2-0.6份，促进剂2-3份。本专利技术的橡胶合成密封件解决了蜡与铜粉在受热情况本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种橡胶合成密封件，在橡胶主料中混合加入丁腈原胶、补强剂、活性剂、分散剂、防老剂、硫化剂以及促进剂混炼制成，其特征在于：所述混合胶料的组分及配比为：组分 配比（重量份）丁腈原胶 １００份补强剂 ３０－６０份活性剂３－６份分散剂 ０．５－１份防老剂 ２－３份硫化剂 ０．２－０．６份促进剂 ２－３份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张德富，
申请(专利权)人：厦门麦丰密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：92
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