本发明专利技术公开了一种高碳烷基化改性羟乙基纤维素（HEC）的工艺，涉及精细化工领域，采用高碳烷基来改性羟乙基纤维素（HEC），大大提高了其羟乙基纤维素（HEC）在乳胶漆应用中的稳定性，减少了施工飞溅，其产品的耐霉性可以提高20%-30%，生产的乳胶漆货架期延长3-5个月，在乳胶漆中的使用效果完全可以达到国外同等水平；采用计算机控制技术，降低了工作人员劳动强度，同时减少了人工，提高了劳动效率和生产安全性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及精细化工领域，具体地说是一种高碳烷基化改性羟乙基纤维素(HEC) 的工艺。
技术介绍
羟乙基纤维素(HEC)是用天然纤维素在溶剂和碱的作用下，和环氧乙烷反应而制得，目前，国内大部分企业生产的羟乙基纤维素(HEC)取代度一般只能达到1.5-2.0，产品在乳胶漆中的应用效果不好，乳胶漆的储存稳定性低，乳胶漆的涂刷过程中容易产生飞溅， 所以目前国内具备规模的乳胶漆生产单位有80%采用进口的羟乙基纤维素。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术提供一种高碳烷基化改性羟乙基纤维素 (HEC)的工艺，利用高碳烷基部分取代羟乙基纤维素(HEC)结构中的剩余羟基，提高高分子取代的均勻程度，提高产品的稳定性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种高碳烷基化改性羟乙基纤维素(HEC)的工艺，由下述步骤实现1)粉碎取1000质量份的精制纤维素粉碎、分离，达到0.03-0. 15mm (约80目)，尾气除尘；2)碱化向反应釜内加入5000-12000质量份的醇溶液，搅拌，加入200-280质量份的片碱，升温到50-70°C化碱，化碱结束后降温到常温，加入上述精制纤维素，在温度为15-35°C 的情况下碱化0. 5-1. 5小时；3)反应向反应釜内加入10-50质量份的高碳烷基溴，搅拌30-60分钟，然后加入 900-1300质量份的环氧乙烷，反应过程分两个阶段，第一阶段是在温度为50-60°C的情况下反应0. 5-3. 5小时，第二阶段是在温度为65-80°C的情况下反应0. 5-4小时，反应过程由计算机进行程序控制；4)中和在温度为40-60°C的情况下，用300-500质量份的酸溶液调整上述所得溶液的 PH值为5. 5-8. 5，中和时间为0. 5-1小时；5)—次分离将上述反应釜内所得溶液进行一次分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入反应釜，循环使用；6)洗涤在洗涤釜内，步骤5)中的固定物料在温度为20-35°C的情况下洗涤1-2小时；7)二次分离将洗涤釜内的溶液进行二次分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入洗涤釜，循环使用。8)干燥，包装。所述的醇溶液可以为异丙醇、正丙醇、异丁醇、正丁醇。所述的酸溶液可以为盐酸、草酸、醋酸、磷酸。所述的高碳烷基溴可以为十二烷基溴、十四烷基溴、十六烷基溴。本专利技术采用高碳烷基来改性羟乙基纤维素(HEC)，大大提高了其羟乙基纤维素 (HEC)在乳胶漆应用中的稳定性，减少了施工飞溅，其产品的耐霉性可以提高20%-30%，生产的乳胶漆货架期延长3-5个月，在乳胶漆中的使用效果完全可以达到国外同等水平；采用计算机控制技术，降低了工作人员劳动强度，同时减少了人工，提高了劳动效率和生产安全性。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述 实施例1 1)粉碎将成包的天然精制纤维素经过开包，取1000质量份，用旋转刀式粉碎机粉碎， 经过旋风分离器分离，达到0. 03-0. 15mm (约80目)，尾气经过袋式除尘；2)碱化向反应釜内加入5000质量份的异丙醇溶液，搅拌，加入280质量份的片碱，升温到50°C化碱，化碱结束后降温到常温，加入上述精制纤维素，在温度为35°C的情况下碱化0.5小时；3)反应向反应釜内加入50质量份的十二烷基溴，搅拌30分钟，然后加入1300质量份的环氧乙烷，反应过程分两个阶段，第一阶段是在温度为50°C的情况下反应1. 5小时，第二阶段是在温度为65°C的情况下反应3小时，反应过程由计算机进行程序控制；4)中和在温度为40°C的情况下，用500质量份的醋酸溶液调整上述所得溶液的PH值为5. 5，中和时间为1小时；5)—次分离将上述反应釜内所得溶液进行一次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入反应釜，循环使用；6)洗涤在洗涤釜内，步骤5)中的固定物料在温度为20°C的情况下洗涤2小时；7)二次分离将洗涤釜内的溶液进行二次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入洗涤釜，循环使用。8)干燥，包装。实施例2:1)粉碎将成包的天然精制纤维素经过开包，取1000质量份，用旋转刀式粉碎机粉碎， 经过旋风分离器分离，达到0. 03-0. 15mm (约80目)，尾气经过袋式除尘；2)碱化向反应釜内加入10000质量份的正丙醇溶液，搅拌，加入250质量份的片碱， 升温到60°C化碱，化碱结束后降温到常温，加入上述精制纤维素，在温度为20°C的情况下碱化1小时；3)反应向反应釜内加入30质量份的十二烷基溴，搅拌40分钟，然后加入1000质量份的环氧乙烷，反应过程分两个阶段，第一阶段是在温度为55°C的情况下反应1小时，第二阶段是在温度为70°C的情况下反应2. 5小时，反应过程由计算机进行程序控制；4)中和在温度为50°C的情况下，用400质量份的醋酸溶液调整上述所得溶液的PH值为7，中和时间为0.6小时；5)—次分离将上述反应釜内所得溶液进行一次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入反应釜，循环使用；6)洗涤在洗涤釜内，步骤5)中的固定物料在温度为30°C的情况下洗涤1.5小时；7)二次分离将洗涤釜内的溶液进行二次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入洗涤釜，循环使用。8)干燥，包装。实施例3:1)粉碎将成包的天然精制纤维素经过开包，取1000质量份，用旋转刀式粉碎机粉碎， 经过旋风分离器分离，达到0. 03-0. 15mm (约80目)，尾气经过袋式除尘；2)碱化向反应釜内加入6000质量份的正丁醇溶液，搅拌，加入240质量份的片碱，升温到65°C化碱，化碱结束后降温到常温，加入上述精制纤维素，在温度为25°C的情况下碱化0. 8小时；3)反应向反应釜内加入20质量份的十四烷基溴，搅拌50分钟，然后加入1200质量份的环氧乙烷，反应过程分两个阶段，第一阶段是在温度为60°C的情况下反应0. 6小时，第二阶段是在温度为75°C的情况下反应0. 6小时，反应过程由计算机进行程序控制；4)中和在温度为45°C的情况下，用450质量份的草酸溶液调整上述所得溶液的PH值为7. 5，中和时间为0.8小时；5)—次分离将上述反应釜内所得溶液进行一次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入反应釜，循环使用；6)洗涤在洗涤釜内，步骤5)中的固定物料在温度为25°C的情况下洗涤1.2小时；7)二次分离将洗涤釜内的溶液进行二次分离，用螺杆泵输送物料，用卧式螺旋分离机分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入洗涤釜，循环使用。8)干燥，包装。实施例4:1)粉碎将成包的天然精制纤维素经过开包，取1000质量份，用旋转刀式粉碎机粉碎， 经过旋风分离器分离，达到0. 03-0. 15mm (约80目)，尾气经过袋式除尘；2)碱化向反应釜内加入12000质量份的异丙醇溶液，搅拌，加入200质量份的片碱， 升温到本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种高碳烷基化改性羟乙基纤维素（ＨＥＣ）的工艺，其特征在于，由下述步骤实现：１）粉碎：取１０００质量份的精制纤维素粉碎、分离，达到０．０３－０．１５ｍｍ（约８０目），尾气除尘；２）碱化：向反应釜内加入５０００－１２０００质量份的醇溶液，步骤５）中的固定物料在温度为２０－３５℃的情况下洗涤１－２小时；７）二次分离：将洗涤釜内的溶液进行二次分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入洗涤釜，循环使用； ８）干燥，包装。，用３００－５００质量份的酸溶液调整上述所得溶液的ＰＨ值为５．５－８．５，中和时间为０．５－１小时；５）一次分离：将上述反应釜内所得溶液进行一次分离，固体物料进入洗涤釜，液体溶剂经过溶剂蒸发器蒸发进入反应釜，循环使用；６）洗涤：在洗涤釜内，００－１３００质量份的环氧乙烷，反应过程分两个阶段，第一阶段是在温度为５０－６０℃的情况下反应０．５－３．５小时，第二阶段是在温度为６５－８０℃的情况下反应０．５－４小时，反应过程由计算机进行程序控制；４）中和：在温度为４０－６０℃的情况下搅拌，加入２００－２８０质量份的片碱，升温到５０－７０℃化碱，化碱结束后降温到常温，加入上述精制纤维素，在温度为１５－３５℃的情况下碱化０．５－１．５小时；３）反应：向反应釜内加入１０－５０质量份的高碳烷基溴，搅拌３０－６０分钟，然后加入９...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邸勇，刘传荣，邸蓉，
申请(专利权)人：邸勇，
类型：发明
国别省市：37
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