一种秸秆气化热解炉制造技术

一种秸秆气化热解炉，包括侧炉壁、干馏釜与进气单元，所述侧炉壁内设置有干馏釜，干馏釜的两端分别设置有盖板与炉膛，炉膛下方依次设置有底炉壁与地基，地基与侧炉壁相连接，侧炉壁的另一端依次通过抽风方管、耐火泥层与盖板相连接，炉膛、底炉壁的中部分别设置有上炉门与下炉门，抽风方管与地基之间设置有钢板外壳，钢板外壳通过硅酸铝纤维层、二号耐火混凝土层与侧炉壁相连接，进气单元的数量至少为两个，且沿同一圆周均匀设置，进气单元中喷管与炉膛的侧面之间形成的进气管夹角为锐角，喷管与喷嘴接头之间设置有进气阀，进气阀上设置有温度传感器。本实用新型专利技术不仅对干馏釜加热的均匀性较好，而且可调性较强。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热解炉，尤其涉及一种秸秆气化热解炉，具体适用于对热解炉内的干馏釜实现均勻式与可调式加热。
技术介绍
目前，由于农作物秸秆在干馏热解后会产生大量的可燃气体与生物质炭，因而秸秆气化热解炉在工农业生产和生活中得到了广泛应用，如由热解炉通过燃烧气体的方式为干馏釜加热，再将干馏釜中秸秆热解时产生的烟气引到烘干设备中作为物料烘干热源的补充。一般而言，热解炉的炉体外部采用钢板制作，内衬则采用耐火保温材料制作。中国专利授权公告号为C拟931476Y，授权公告日为2007年8月8日的技术专利公开了一种生物质高温热解炉，包括由耐火材料砌成的炉壁，炉壁的顶部设有烟囱，炉壁的底部设有燃烧室及灰坑，燃烧室上部设有密闭的热解反应釜，热解反应釜的一侧设有通到炉壁外侧的物料入口，热解反应釜的顶部设有燃气出气管，生物质高温热解炉内的热解反应釜与炉壁之间留有排烟间隙，热解反应釜内的中间设有从釜底延伸到釜顶的烟管，该烟管的下开口与排烟间隙连通，烟管的上开口与烟囱连通。虽然该技术既可满足广大农民对优质生活燃料的需求，也能解决农村“煤堆多、柴堆多”影响村容村貌的问题，但其对干馏釜加热的均勻性较差，即使能够通过釜底、釜顶之间设置的烟管来增加干馏釜内生物质受热的均勻性，但也增加程度有限，难以实现干馏釜内生物质的充分干馏热解，此外，该技术一旦开始操作，其对干馏釜的加热则以全自动的方式进行，难以根据干馏釜中生物质的热解情况对干馏釜进行即时的加热调节，可调性较弱，易浪费能源。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的对干馏釜加热的均勻性较差、可调性较弱的缺陷与问题，提供一种加热的均勻性较好、可调性较强的秸秆气化热解炉。为实现以上目的，本技术的技术解决方案是一种秸秆气化热解炉，包括侧炉壁、底炉壁与干馏釜，所述侧炉壁的内部设置有干馏釜，干馏釜的顶部设置有盖板，干馏釜的底部设置有炉膛，炉膛的底部与底炉壁相连接，底炉壁的底部与地基相连接，地基的顶部与侧炉壁的底部相连接，侧炉壁的顶部与抽风方管相连接，抽风方管的另一侧与盖板之间设置有耐火泥层，炉膛的中部设置有上炉门，底炉壁的中部设置有下炉门，抽风方管与地基之间设置有钢板外壳，钢板外壳与侧炉壁之间设置有硅酸铝纤维层；所述秸秆气化热解炉还包括进气单元，该进气单元包括喷嘴接头与喷管，喷管的一端与喷嘴接头相连接，另一端依次经钢板外壳、硅酸铝纤维层、侧炉壁后与炉膛相通，且喷管与炉膛的侧面之间形成的进气管夹角为锐角；所述进气单元的数量至少为两个，且沿同一圆周均勻设置。所述进气单元的数量为三个；所述喷管与炉膛的侧面之间形成的进气管夹角的大小为30°。所述喷管与喷嘴接头之间设置有进气阀，且在进气阀上设置有温度传感器。所述喷管与侧炉壁之间设置有一号耐火混凝土层。所述抽风方管的内管壁上设置有内凸起，内凸起的数量为四个，且沿同一圆周均勻设置；所述抽风方管的外管壁上套装有横截面为矩形的筋板，筋板的两端分别与耐火泥层、侧炉壁相连接。所述耐火泥层的内部设置有与盖板相连接的钢筋体。所述上炉门与下炉门之间设置有炉排网。所述侧炉壁与硅酸铝纤维层之间设置有二号耐火混凝土层。与现有技术相比，本技术的有益效果为1、由于本技术一种秸秆气化热解炉中包括进气单元，该进气单元中的喷管依次经钢板外壳、硅酸铝纤维层、侧炉壁后与炉膛相通，喷管与炉膛的侧面之间形成的进气管夹角为锐角，同时，进气单元的数量至少为两个，且沿同一圆周均勻设置，该设计能确保从喷嘴中喷出的加热气体在进入炉膛后旋转上升，并在气体燃烧高温阶段时呈旋转状态，大大提高了对干馏釜加热的均勻性，有利于干馏釜内生物质的充分干馏热解，尤其是当进气单元的数量为三个，进气管夹角的大小为30°时，其旋转性更好，加热更均勻。因此本技术对干馏釜加热的均勻性较好。2、由于本技术一种秸秆气化热解炉中在喷管与喷嘴接头之间设置有进气阀， 且在进气阀上设置有温度传感器，进气阀的档位与温度传感器测得的温度相对应，使用时， 根据温度传感器测得的温度来选择适合的档位，再由进气阀根据选择的档位来调整喷管中的进气量，从而调整对干馏釜的加热程度，进而调整干馏釜内秸秆的受热度，以确保在节省能源的情况下实现秸秆的充分热解。因此本技术对干馏釜加热的可调性较强。3、由于本技术一种秸秆气化热解炉中在喷管与侧炉壁之间设置有一号耐火混凝土层、在侧炉壁与硅酸铝纤维层之间设置有二号耐火混凝土层，该设计可以确保在对干馏釜进行加热时，其内部具有较好的密封性，从而能够充分利用进气单元所进气体燃烧时所产生的热量，既能实现干馏釜内秸秆的充分干馏热解，又不浪费能源。因此本技术的能源利用率较高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向的剖视图。图3是图1中抽风方管的横截面示意图。图4是图1中筋板的横截面示意图。图中侧炉壁1，底炉壁2，下炉门21，干馏釜3，盖板4，钢筋体41，炉膛5，上炉门 51，抽风方管6，内凸起61，筋板62，耐火泥层7，硅酸铝纤维层8，进气单元9，喷嘴接头91， 喷管92，进气管夹角93，进气阀94，温度传感器95，钢板外壳10，地基11，一号耐火混凝土层12，炉排网13，二号耐火混凝土层14。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参见图1 -图4，一种秸秆气化热解炉，包括侧炉壁1、底炉壁2与干馏釜3，所述侧炉壁1的内部设置有干馏釜3，干馏釜3的顶部设置有盖板4，干馏釜3的底部设置有炉膛 5，炉膛5的底部与底炉壁2相连接，底炉壁2的底部与地基11相连接，地基11的顶部与侧炉壁1的底部相连接，侧炉壁1的顶部与抽风方管6相连接，抽风方管6的另一侧与盖板4 之间设置有耐火泥层7，炉膛5的中部设置有上炉门51，底炉壁2的中部设置有下炉门21， 抽风方管6与地基11之间设置有钢板外壳10，钢板外壳10与侧炉壁1之间设置有硅酸铝纤维层8 ；所述秸秆气化热解炉还包括进气单元9，该进气单元9包括喷嘴接头91与喷管 92，喷管92的一端与喷嘴接头91相连接，另一端依次经钢板外壳10、硅酸铝纤维层8、侧炉壁1后与炉膛5相通，且喷管92与炉膛5的侧面之间形成的进气管夹角93为锐角；所述进气单元9的数量至少为两个，且沿同一圆周均勻设置。所述进气单元9的数量为三个；所述喷管92与炉膛5的侧面之间形成的进气管夹角93的大小为30°。所述喷管92与喷嘴接头91之间设置有进气阀94，且在进气阀94上设置有温度传感器95。所述喷管92与侧炉壁1之间设置有一号耐火混凝土层12。所述抽风方管6的内管壁上设置有内凸起61，内凸起61的数量为四个，且沿同一圆周均勻设置；所述抽风方管6的外管壁上套装有横截面为矩形的筋板62，筋板62的两端分别与耐火泥层7、侧炉壁1相连接。所述耐火泥层7的内部设置有与盖板4相连接的钢筋体41。所述上炉门51与下炉门21之间设置有炉排网13。所述侧炉壁1与硅酸铝纤维层8之间设置有二号耐火混凝土层14。使用时，先通过进气单元9中的喷嘴接头91与气源相通，然后将气体通过喷管92 送入炉膛5内，由于喷管92的数量为三个、且沿同一圆周均勻设置(一般而言，三个喷管92 已经能够满足工艺需求，且经济效益值为最优而不造成浪费)以及进气管夹角9本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种秸秆气化热解炉，包括侧炉壁（１）、底炉壁（２）与干馏釡（３），所述侧炉壁（１）的内部设置有干馏釡（３），干馏釡（３）的顶部设置有盖板（４），干馏釡（３）的底部设置有炉膛（５），炉膛（５）的底部与底炉壁（２）相连接，底炉壁（２）的底部与地基（１１）相连接，地基（１１）的顶部与侧炉壁（１）的底部相连接，侧炉壁（１）的顶部与抽风方管（６）相连接，抽风方管（６）的另一侧与盖板（４）之间设置有耐火泥层（７），炉膛（５）的中部设置有上炉门（５１），底炉壁（２）的中部设置有下炉门（２１），抽风方管（６）与地基（１１）之间设置有钢板外壳（１０），钢板外壳（１０）与侧炉壁（１）之间设置有硅酸铝纤维层（８），其特征在于：所述秸秆气化热解炉还包括进气单元（９），该进气单元（９）包括喷嘴接头（９１）与喷管（９２），喷管（９２）的一端与喷嘴接头（９１）相连接，另一端依次经钢板外壳（１０）、硅酸铝纤维层（８）、侧炉壁（１）后与炉膛（５）相通，且喷管（９２）与炉膛（５）的侧面之间形成的进气管夹角（９３）为锐角；所述进气单元（９）的数量至少为两个，且沿同一圆周均匀设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，何涛，张琰，
申请(专利权)人：武汉天颖环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83