本发明专利技术涉及的斜板沉淀分离装置，包括有塔体、夹带烟尘硫铵浆液入口、积灰区、成品区、成品出口区和积灰出料口，所述塔体内斜板分离装置分别由上部斜板组件、斜板支撑、上部支撑栅板构成上直立式斜板分离器，下部斜板组件、斜板支撑和下部支撑栅板构成下倾斜式斜板分离器；通过本技术方案，解决了成品与烟尘不能有效分离的问题；分离装置内夹带烟气的硫铵浆液的流场分布和流速合理，提高了分离速度和除尘效率，同时此装置形状简单，非常便于加工和安装，较烟尘富集与脱硫塔内无法清除并严重影响稳定运行效果看，可以广泛应用在湿法烟气脱硫除尘系统工艺，并可满足10m3～550m3的硫铵浆液除尘处理需要。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种湿法烟气脱硫除尘设备，特别是涉及一种湿法烟气脱硫除尘设备中的斜板沉淀分离装置。
技术介绍
在现有的湿法脱硫工艺中，为脱除烟气中的烟尘，必须在进行脱除二氧化硫气体之前进行除尘，但是目前的脱硫系统之前的除尘设备大多是采用电除尘方式，这种方式即使达到较高的除尘效率，仍旧很难将极为细小的烟尘除去，以致使细小的烟尘在后工序脱硫系统中富集，直接导致脱硫塔瘫痪，严重影响脱硫系统的稳定性和长周期安全运行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种烟气湿法脱硫除尘装置，通过本技术方案，以解决烟尘在后工序脱硫系统中富集的问题，并解决进一步提高脱硫系统的稳定性和长周期安全运行的问题，为湿法脱硫，特别是氨法脱硫的发展应用拓宽了道路。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的一种斜板沉淀分离装置， 包括有塔体、夹带烟尘硫铵浆液入口、积灰区、成品区、成品出口区和积灰出料口，所述塔体由钢材或混凝土制成，在塔体的中间顶部设置有夹带烟尘硫铵浆液入口，所述成品区设置在塔体底部中间上方的塔体内，成品出口区设置在成品区下方的塔体底部，在塔体内部成品区的周围为积灰区，在位于积灰区下方的塔体底部上设置有积灰出料口，所述塔体内设置有具有一定坡度的上直立式和下倾斜式的两段式斜板分离装置，所述斜板分离装置分别由上部斜板组件、斜板支撑、上部支撑栅板构成上直立式斜板分离器，下部斜板组件、斜板支撑和下部支撑栅板构成下倾斜式斜板分离器。所述位于上层的上直立式斜板分离器与位于下层的下倾斜式斜板分离器的整体形状均为矩形，所述上直立式斜板分离器与下倾斜式斜板分离器垂直连为一体。所述上部斜板组件的上端与斜板支撑的上端相连，上部斜板组件的下端和斜板支撑的下端分别固定在水平设置的上部支撑栅板上；所述下部斜板组件的上端与斜板支撑的上端相连，下部斜板组件的下端和斜板支撑的下端分别固定在水平设置的下部支撑栅板上。所述上部斜板组件和下部斜板组件分别由一排或一排以上每排数个上层直立式斜板和下层斜板组合而成。所述上部斜板组件中上层直立式斜板与水平面的夹角为6° 10°，所述下部斜板组件中下层斜板与水平面的夹角为45° 75°，所述上层直立式斜板和下层斜板位于中心位置的排列密度低于位于中心周围上层直立式斜板和下层斜板的排列密度。所述塔体是由钢材、混凝土结构或玻璃钢材料制成，在塔体的底部设置有由橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层构成的防腐层，所述防腐层的厚度是2-16mm。所述斜板分离装置中的上部斜板组件和下部斜板组件采用玻璃钢材料制成。所述斜板分离装置中的斜板支撑采用碳钢外加橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层制成。所述斜板分离装置中的上部支撑栅板和下部支撑栅板由栅板和支撑梁组合而成， 所述栅板由玻璃钢材料制成，所述支撑梁采用碳钢外加橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层制成。所述塔体内的斜板分离装置中下部支撑栅板的中间位置下方设置有防短流断流装置，所述防短流断流装置采用不锈钢材质制成。本专利技术达到的技术效果如下一种斜板沉淀分离装置，整体为正方形或长方形， 通过本技术方案，斜板分离装置分为上下两层，上层直立式斜板和下层斜板内部与外部斜板密度不同，这样就大大提高了设备的分离烟尘的技术效果，解决了成品与烟尘不能有效分离的问题；分离装置内夹带烟气的硫铵浆液的流场分布和流速合理，提高了分离速度和除尘效率，同时此装置形状简单，非常便于加工和安装，较烟尘富集与脱硫塔内无法清除并严重影响稳定运行效果看，可以广泛应用在湿法烟气脱硫除尘系统工艺，并可满足IOm3 550m3的硫铵浆液除尘处理需要。本设备大量采用FRP、玻璃鳞片防腐处理等方式，大大节省了不锈钢的用量，节省了设备投资，延长设备使用寿命.附图说明图1为本专利技术的整体剖视结构示意图。图2为上直立式斜板分离器结构示意图。图3为下倾斜式斜板分离器结构示意图。1斜板分离装置、2夹带烟尘硫铵浆液入口、3清液区、4积灰区、5成品区、6成品出口区、7防短流断流装置、8积灰出料口、9塔体、10上部斜板组件、11斜板支撑、12上部支撑栅板、13下部斜板组件、14下部支撑栅板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的技术方案和具体实施例作进一步说明。如图1-图3所示，本专利技术涉及的一种斜板沉淀分离装置，包括有塔体9、夹带烟尘硫铵浆液入口 2、积灰区4、成品区5、成品出口区6和积灰出料口 8，所述塔体9由钢材或混凝土制成，在塔体9的中间顶部设置有夹带烟尘硫铵浆液入口 2，所述成品区5设置在塔体 9底部中间上方的塔体9内，成品出口区5设置在成品区4下方的塔体9底部上，在塔体9 内部成品区5的周围为积灰区4，在位于积灰区4下方的塔体9底部上设置有积灰出料口 8，所述塔体9内设置有具有一定坡度的上直立式和下倾斜式的两段式斜板分离装置1，所述斜板分离装置1分别由上部斜板组件10、斜板支撑11、上部支撑栅板12构成上直立式斜板分离器，下部斜板组件13、斜板支撑11和下部支撑栅板14构成下倾斜式斜板分离器。所述位于上层的上直立式斜板分离器与位于下层的下倾斜式斜板分离器的整体形状均为矩形，所述上直立式斜板分离器与下倾斜式斜板分离器垂直连为一体。所述上部斜板组件10的上端与斜板支撑11的上端相连，上部斜板组件10的下端和斜板支撑11的下端分别固定在水平设置的上部支撑栅板12上；所述下部斜板组件13的上端与斜板支撑11的上端相连，下部斜板组件13的下端和斜板支撑11的下端分别固定在4水平设置的下部支撑栅板14上。所述上部斜板组件10和下部斜板组件13分别由一排或一排以上每排数个上层直立式斜板和下层斜板组合而成。所述上部斜板组件10中上层直立式斜板与水平面的夹角为6° -10°，所述下部斜板组件13中下层斜板与水平面的夹角为45° -75°，所述上层直立式斜板和下层斜板位于中心位置的排列密度低于位于中心周围上层直立式斜板和下层斜板的排列密度。所述塔体9是由钢材、混凝土结构或玻璃钢材料制成，在塔体9的底部设置有由橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层构成的防腐层，所述防腐层的厚度是2-16mm。所述斜板分离装置1中的上部斜板组件10和下部斜板组件13采用玻璃钢材料制成。所述斜板分离装置1中的斜板支撑11采用碳钢外加橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层制成。所述斜板分离装置1中的上部支撑栅板12和下部支撑栅板14由栅板和支撑梁组合而成，所述栅板由玻璃钢材料制成，所述支撑梁采用碳钢外加橡胶内衬层、树脂鳞片或玻璃鳞片内衬层制成。所述塔体1内的斜板分离装置1中下部支撑栅板14的中间位置下方设置有防短流断流装置7，所述防短流断流装置采用不锈钢材质制成。本专利技术在工作中，夹带烟尘硫铵浆液从入口 2进入斜板分离装置1，积灰通过积灰出料口 8排出，本专利技术分上下两层斜板进行除尘分离，需要从装置上方通入夹带积灰的浆液，经斜板再分离排出系统，达到净化的目的，分离装置内部流速控制在0. 2-1.3m/s，装置内一般为微正压或常压的工作环境，分离装置的厚度需根据强度计算的结构确定。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。权利要求1.一种斜板沉淀分离装置，包括有塔体、夹带烟尘硫铵浆液入口、积灰区、成品区、成品出口区和积灰出料口，所述塔体由钢材本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种斜板沉淀分离装置，包括有塔体、夹带烟尘硫铵浆液入口、积灰区、成品区、成品出口区和积灰出料口，所述塔体由钢材或混凝土制成，在塔体的中间顶部设置有夹带烟尘硫铵浆液入口，所述成品区设置在塔体底部中间上方的塔体内，成品出口区设置在成品区下方的塔体底部，在塔体内部成品区的周围为积灰区，在位于积灰区下方的塔体底部上设置有积灰出料口，其特征在于，所述塔体内设置有具有一定坡度的上直立式和下倾斜式的两段式斜板分离装置，所述斜板分离装置分别由上部斜板组件、斜板支撑、上部支撑栅板构成上直立式斜板分离器，下部斜板组件、斜板支撑和下部支撑栅板构成下倾斜式斜板分离器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢殿兴，张华新，孙凤刚，潘锋泉，尤小会，王付岭，曾贺，马廷禄，
申请(专利权)人：山东华鲁恒升集团德化设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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