一种高效过滤设备制造技术

技术编号:40623709 阅读:4 留言:0更新日期:2024-03-12 22:46
本技术所述的一种高效过滤设备,包括高效反吹装置和过滤器,其中过滤器内部自上而下依次划分为:洁净物料区、反吹区、过滤区、下料区,所述的高效反吹装置包括:反吹气进气总管、反吹气支管、反吹气自动控制装置、反吹气分布装置,所述的反吹气进气总管同时连接到多个反吹气支管及自动控制装置;所述每个自动控制装置与每个反吹气分布装置相连接,各相邻反吹气支管在反吹气总管上等距离分布,各反吹气分布装置分别与一个反吹气支管相连;每个反吹气分布装置的下侧均设有喷嘴。本技术的优点是:提高反吹效果的可控性,根据进入物料的不同情况进行反吹区的调整,可操作性强,提高了气液、气固混合物料的反吹及过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工设备领域,具体涉及一种高效反吹过滤设备。


技术介绍

1、在现代的化工行业生产中,需要从多种不同的混合物料中,通过过滤来实现单种或多种物料的分离,滤材会因物料的集聚而产生堵塞,造成过滤效果的降低,需要通过反吹装置来实现滤材的重复利用,达到过滤设备长周期使用的目的。

2、国内的三聚氰胺生产工艺中,由冷却器出来的反应气中含有气态的三聚氰胺和蜜白胺、蜜勒胺、催化剂固态粉尘,通过过滤器过滤除去上述固态粉尘等,使得反应气中的三聚氰胺气体得到净化处理,过滤之后进入后工序淬冷结晶器对气态三聚氰胺进行淬冷结晶,生成固态三聚氰胺。

3、国内现有技术普遍是由电机驱动的搅拌系统带有反吹装置对过滤设备进行反吹,主要存在以下几个问题:第一、中间搅拌轴部分不能设计滤材,造成过滤面积减小,降低过滤效果;第二、中间非过滤区域较大,造成设备空间浪费,设备造价增加;第三、反吹装置由电机驱动,能耗增加,存在机械运转部件,故障率提高,增大了装置停车风险,严重影响装置运行周期;第四、每个反吹区域的结构必须相同且对称分布,不能对每个反吹区域进行调整,影响反吹效果;第五、不能针对过滤效果差的区域进行单独控制,缺少控制装置,可操作性较差,影响过滤器的整体性能。


技术实现思路

1、为了达到增加过滤面积、降低能耗、增强反吹效果、控制反吹区域的目的,从而解决设备运行不稳定、能耗高、反吹效果差的难题,本技术提出了一种高效反吹过滤设备。

2、本技术所述的一种高效过滤设备,包括过滤器,该过滤器包括过滤器筒体2,其内部自上而下依次划分为:洁净物料区3、反吹区4、过滤区5、下料区6,所述的过滤区5内设有滤芯分布板11,该滤芯分布板11下方的安装有多个滤芯。本一种高效过滤设备还包括有高效反吹装置1,所述的高效反吹装置1包括:反吹气总管7、多个反吹气支管9和多个反吹气分布装置10,所述反吹气分布装置10设在反吹区4的上部,且沿同一圆周布置,所述的各反吹气支管9的前端与反吹气总管7相连接,后端分别与反吹气分布装置10对应相连接,各反吹气分布装置10的下侧均设有喷嘴12。

3、进一步地,过滤区5长径比0.8—1.8倍。

4、进一步地,过滤器筒体2下部的下料区6锥形段的椎体角度小于等于50°。

5、进一步地,所述的反吹气总管7呈圆形、椭圆形或多边形。

6、进一步地,各反吹气支管9的前端在反吹气总管7上均匀分布设置,各反吹气支管9的内端在洁净物料区3中沿圆周均布。

7、进一步地,所述的各反吹气支管9的内端位于同一水平面上,所述各喷嘴12位于同一水平面上。

8、进一步地,所述反吹气总管7的下方设有反吹气管支架。

9、进一步地,所述的各反吹气分布装置10结构不同。

10、进一步地,所述各喷嘴12的下端距离滤芯分布板11上表面的距离为喷嘴12有效直径的1.0-3.0倍。

11、进一步地,还包括多个反吹自动控制装置8,各反吹自动控制装置8分别安装在各反吹气支管9的中部。

12、本技术具有如下优点:反吹气总管分成多个反吹气支管,反吹气控制装置分别控制每个反吹气支管,提高反吹效果的可控性,可以控制反吹装置的反吹顺序及反吹面积的大小,且可以根据进入物料的不同情况进行反吹区的调整,可操作性强,提高了气液、气固混合物料的过滤及反吹效果。

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【技术保护点】

1.一种高效过滤设备,包括过滤器,该过滤器包括过滤器筒体(2),其内部自上而下依次划分为:洁净物料区(3)、反吹区(4)、过滤区(5)、下料区(6),所述的过滤区(5)内设有滤芯分布板(11),该滤芯分布板(11)下方的安装有多个滤芯,其特征在于:还包括高效反吹装置(1),所述的高效反吹装置(1)包括:反吹气总管(7)、多个反吹气支管(9)和多个反吹气分布装置(10),所述反吹气总管(7)设置于过滤器筒体(2)的外部,所述反吹气分布装置(10)设在反吹区(4)的上部,且沿同一圆周布置,所述的各反吹气支管(9)的前端与反吹气总管(7)相连接,各反吹气支管(9)的后端进入到过滤器筒体(2)内以后分别与各反吹气分布装置(10)对应相连接,各反吹气分布装置(10)的下侧均设有喷嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:过滤区(5)长径比0.8—1.8倍。

3.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:过滤器筒体(2)下部的下料区(6)锥形段的椎体角度小于等于50°。

4.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:所述的反吹气总管(7)呈圆形、椭圆形或多边形。

5.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:各反吹气支管(9)的前端在反吹气总管(7)上均匀分布设置,各反吹气支管(9)的内端在洁净物料区(3)中沿圆周均布。

6.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:所述的各反吹气支管(9)的内端位于同一水平面上,所述各喷嘴(12)位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:所述反吹气总管(7)的下方设有反吹气管支架。

8.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:所述的各反吹气分布装置(10)结构不同。

9.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:所述各喷嘴(12)的下端距离滤芯分布板(11)上表面的距离为喷嘴(12)有效直径的1.0-3.0倍。

10.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:还包括多个反吹自动控制装置(8),各反吹自动控制装置(8)分别安装在各反吹气支管 (9)的中部。

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【技术特征摘要】

1.一种高效过滤设备,包括过滤器,该过滤器包括过滤器筒体(2),其内部自上而下依次划分为:洁净物料区(3)、反吹区(4)、过滤区(5)、下料区(6),所述的过滤区(5)内设有滤芯分布板(11),该滤芯分布板(11)下方的安装有多个滤芯,其特征在于:还包括高效反吹装置(1),所述的高效反吹装置(1)包括:反吹气总管(7)、多个反吹气支管(9)和多个反吹气分布装置(10),所述反吹气总管(7)设置于过滤器筒体(2)的外部,所述反吹气分布装置(10)设在反吹区(4)的上部,且沿同一圆周布置,所述的各反吹气支管(9)的前端与反吹气总管(7)相连接,各反吹气支管(9)的后端进入到过滤器筒体(2)内以后分别与各反吹气分布装置(10)对应相连接,各反吹气分布装置(10)的下侧均设有喷嘴(12)。

2.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:过滤区(5)长径比0.8—1.8倍。

3.根据权利要求1所述的一种高效过滤设备,其特征在于:过滤器筒体(2)下部的下料区(6)锥形段的椎体角度小于等于50°。

4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:王付岭张华新孙风刚朱俊白翠翠马廷禄曾贺韩荣敏闫雪李万晖柳宁
申请(专利权)人:山东华鲁恒升集团德化设计研究有限公司
类型:新型
国别省市:

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