泡沫性能测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡沫性能测试装置，包括有循环管道依次连接的泵、阀和竖直设置的透明直管，所述透明直管为内径20mm～100mm，容积为2200ml～3500ml，且预先加入待测液800ml～1200ml；所述透明直管上端连接的管道出口距透明直管内液面高度为30cm～80cm；所述阀控制管道中待测液的流速为2L/min～12L/min。本实用新型专利技术操作、使用方便，可避免人工操作产生的诸多误差；可根据实际加工工况设定相应的测试标准并量化测试结果；不但适用于加工液用消泡剂在各种温度下的消泡效果评价，而且可用于评价未添加消泡剂的各种体系的抗泡效果还可以作为其它水性产品(如清洗剂等)消泡性能的检验。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泡沫测试
，尤其涉及一种泡沫性能测试装置。
技术介绍
泡和泡沫是人们日常生活和化工生产中常见的现象，但是对泡和泡沫比较了解的人却很少，至今还没有形成一个成熟、完整而统一的泡沫理论体系。工业上人们对于如何更好的利用和消除泡沫越来越重视，在金属加工液行业，尤其是水基金属加工液中显得尤为迫切，因为泡沫的存在对加工液的冷却、防锈、润滑等性能造成破坏，同时也给机床环境带来压力，如机床堵塞、泡沫溢出液槽等，此外还会造成消泡剂及切削液的无效损耗等。因此泡沫性能对金属加工液来说一个重要的监测指标，必须对金属加工液的泡沫效果进行严格的控制。水基加工液的泡沫控制体现在两个方面一是消泡，即将已产生的泡沫消除 ’二是抗泡或抑泡，即防止或抑制加工液在使用过程中气泡的产生。对金属加工液行业而言，这两个方面都非常重要，是泡沫效果进行评价的两个重要方面，也是进行消泡剂筛选的重要衡量指标。目前对于水基金属加工液泡沫效果的评价方法比较简单。如手摇动力法之一的国标测试方法GB/T6144-85，也称为泡沫消除法，即将水基加工液5%开稀后，置于量筒中通过剧烈摇动，产生大量的泡沫后，再通过泡沫体积减少到一定量所需的时间来确定消泡性能，所需时间越短，说明消泡性能越强；或按一定时间后的泡沫体积来确定消泡性能， 泡沫体积越小，其消泡能力越强。然而此方法存在以下的缺点(1)由于存在人为操作的偏差，因而不可避免的会引入系统误差；( 此测试方法存在重复性较差的缺点；C3)不能模拟工厂实际操作的动态过程；(4)只能显示终态的泡沫数据，不能显示泡沫的动态数据； (5)不能体现消泡性能与温度的关系；(6)不能进行抗泡效果的测试；(7)衡量标准单一，不能有效地根据不同工况来确定相应的标准；(8)精确度较差，对几种泡沫效果相差不大的加工液不能进行有效的比较测试。正是由于该种方法存在操作不易规范统一，极易引入误差，导致测定结果误差较大的问题，因此该方法已不能适应当前金属加工液发展的需求。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供一种泡沫性能测试装置，能在动态下有效测量抗泡性能测试方法和消泡性能测试方法，重复性好。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种泡沫性能测试装置， 包括有循环管道依次连接的泵、阀和竖直设置的透明直管，所述透明直管为内径20mm 100mm，容积为2200ml :3500ml，且预先加入待测液800ml 1200ml ；所述透明直管上端连接的管道出口距透明直管内液面高度为30cm 80cm ；所述阀控制管道中待测液的流速为 2L/min 12L/min。优选的，所述透明直管上端连接的管道出口位于透明直管内液面中央处的正上方。优选的，该装置还包括恒温水浴装置，所述透明直管设有夹套，所述恒温水浴装置与夹套连通。优选的，该装置还包括有流量计，所述流量计设在阀和透明直管之间的管道中。优选的，所述透明直管上设有对应管内容积的刻度。优选的，所述阀为节流阀。优选的，所述流量计为转子流量计。与现有技术相比，本技术将待测液从一定高度以一定流速垂直落到透明直管中预装相同溶液的液面，同时下面的溶液以相同的速度从底部流出，此过程中产生泡沫；根据产生的泡沫体积(为透明直管中泡沫和液体的总体积减去预装溶液的体积)和实验时间来确定抗泡效果，时间越长而泡沫体积越小，则说明抗泡性越好。同样以待测液在透明直管中循环流动，使待测液从一定高度以一定流速垂直落到相同溶液表面，循环一定时间后停泵测试消泡，根据泡沫消除到一定量体积时所需的时间来确定其消泡效果，时间越短，说明消泡效果越好。当待测液固定流速，并使用同一仪器时，泡沫体积和成泡时间可以作为抗泡效果的度量；因为此时泡沫体积和成泡时间是在一定液体流速和一定位差时，泡沫生成和破坏共同作用的结果，所以此量包括了成泡和消泡两种性能(也即抗泡性能)；而在一定温度、 流速及位差下，待测液先循环定量时间后的消泡时间反应了消泡性能。本技术充分考虑到水基加工液中泡沫产生的原因、液体流速、喷射压强及温度等多种因素的影响，模拟实际工况动态循环的工作方式，以测量成泡时间和体积表示测试结果，时间越长，而泡沫体积又越小，则抗泡效果越好；同样消泡测试时，消泡时间越短则消泡效果越好。本技术操作、使用方便，可避免人工操作产生的诸多误差；可根据实际加工工况设定相应的测试标准并量化测试结果；不但适用于加工液用消泡剂在各种温度下的消泡效果评价，而且可用于评价未添加消泡剂的各种体系的抗泡效果；模拟了工厂中循环流动的实际工况，从而对加工液在实际工况下的运用具有可行的指导作用。总之，该方法既可用于消除由泡沫发生而引起的售后服务因素，提高产品的信赖度和品牌形象，进而提高客户的满意度；同时也可为国内水基加工液行业泡沫性能检测标准的建立提供一个可行的方向，也可推广用于其它行业水性产品的泡沫性能的评价。本技术测试装置具有以下有益效果具有结构合理，操作、使用、维护方便，运行成本低等显著特点，可避免因人工操作而产生的诸多误差，实验可重复性较好，测试记录可以获得泡沫的一定动态性数据；并考虑到实际工况中流速、喷射压力及温度等多种因素的影响，模拟了动态循环的实际工况，能客观评价水性加工液在不同温度、流速等条件下的动态消泡效果，对实际工况起到一定的指导作用；总之，该技术适用于水基加工液在各种温度下的泡沫效果评价，对加工液的实际应用和完善加工液产品具有实际意义，该方法在水基金属加工液行业中具有很好的推广前景。附图说明图1为本技术的泡沫效果动态循环测试装置的结构示意图。图2为消泡剂添加量不同的抗泡曲线图；图3为不同离子水硬度新方法测得的抗泡性曲线；图4为不同离子水硬度新方法测得的消泡性曲线。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示的泡沫效果动态循环测试装置，其由恒温夹套(有机)玻璃管1、循环增压泵2、节流阀3、超级恒温水浴锅4、不锈钢转子流量计5及适量的硅胶管组成。恒温夹套(有机)玻璃管1的内径20mm 100mm，容积为2200ml 3500ml，外径 30mm 110mm，整体呈圆柱型，上下两端各接一根直径08 xl O的L型导管，玻璃管1的外管上有刻度。若要控制温度时，从恒温夹套(有机)玻璃管1下方的进水口进水，上方的出水口出水，形成水浴循环，达到保温效果。通过启动循环增压泵2及根据不锈钢转子流量计5 来调整节流阀3，从而使得待测液以一定流速循环流动，以模拟加工液的实际工作状态。采用上述测试装置测量泡沫的性能参数的工作过程如下1)配制至少1500ml的待测液作为待测对象。2)先如图1所示组装装置并检漏；然后每次用1500ml去离子水循环清洗装置 3 5次；清洗后再用300ml待测液润洗装置3 5分钟；润洗后往装置中注入待测液至 800ml 1200ml刻度处，同时调整喷头处于中心且垂直液面并距液面的高度为30cm 80cm ；3)打开超级恒温水浴锅4升至适宜的温度，并启动电动泵形成水浴循环，使得恒温夹套(有机)玻璃管1内的温度升到规定的温度(若对温度要求不严格时，此步可忽略)。4)启动循环增压泵，调整至本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种泡沫性能测试装置，其特征在于：该装置包括有循环管道依次连接的泵、阀和竖直设置的透明直管，所述透明直管为内径２０ｍｍ～１００ｍｍ，容积为２２００ｍｌ～３５００ｍｌ，且预先加入待测液８００ｍｌ～１２００ｍｌ；所述透明直管上端连接的管道出口距透明直管内液面高度为３０ｃｍ～８０ｃｍ；所述阀控制管道中待测液的流速为２Ｌ／ｍｉｎ～１２Ｌ／ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何集宝，侯海燕，李集周，张清丰，欧博明，阮永忠，胡建，
申请(专利权)人：东莞太平洋博高润滑油有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44