刀杆刀具稳固结合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种刀杆刀具稳固结合装置，包括刀杆本体及刀具，刀具插设固定于刀杆本体的穿孔，于刀杆本体的穿孔内形成非圆形的固定段，并于固定段的内周壁形成复数个止滑凹部，而刀具的插固端的外周面形成复数个与止滑凹部抵靠的止滑角落；借此，利用止滑凹部及止滑角落能够避免刀具与刀杆本体打滑空转，使刀具与刀杆本体结合更加稳固，实用性极佳。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削 机具的构件，尤其是一种刀杆刀 具稳固结合装置。
技术介绍
目前现有技术的刀杆刀具结合装置，如图5所示，设有刀杆本体70及刀具80，刀杆本体70穿设有穿孔71，刀具80以热胀冷缩的结合方式紧密地插设固定于刀杆本体70的穿孔71，借此完成刀杆本体70与刀具80的结合固定并进行后续的切削加工作业。然而，刀具80及穿孔71的截面形状为圆形，即使刀具80已经以热胀冷缩的方式紧密地与刀杆本体80结合，刀具80与刀杆本体70仍可能会产生相对转动的情形，导致刀具80空转打滑，需要作进一步的改善。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术提供一种刀杆刀具稳固结合装置， 其能够避免刀具与刀杆本体打滑空转，使刀具与刀杆本体结合更加稳固，实用性极佳。为实现上述目的，本技术技术方案为一种刀杆刀具稳固结合装置，其包括一刀杆本体，其为一长形筒体并包括一主轴固定部、一与该主轴固定部的外周面结合的法兰部以及一与该主轴固定部的端面结合的加热部，该刀杆本体于轴心位置设有一贯穿该主轴固定部及该加热部的穿孔，该穿孔设有一位于该加热部内的固定段，该固定段的截面形状为非圆形并于该固定段的内周壁形成复数个止滑凹部；以及一刀具，其紧密地插设固定于该穿孔并于两端分别形成一刀片端及一插固端，该刀具设有一位于该刀片端及该插固端之间的中段位置；于该插固端的外周面形成有复数个止滑角落，该复数个止滑角落抵靠于该复数个止滑凹部；该刀具的中段位置的外径大于等于该插固端的最大外径。所述插固端的截面形状与该固定段的截面形状相对应且该复数个止滑角落分别抵靠于该复数个止滑凹部。所述插固端的截面形状呈矩形并对应形成四个止滑角落。所述插固端的截面形状呈三角形并对应形成三个止滑角落。上述技术方案的有益之处在于为解决现有技术的刀杆刀具结合装置有关于刀具及穿孔的截面形状为圆形，会产生相对转动并导致刀具空转打滑的不足与限制，本技术所提供的刀杆刀具稳固结合装置，可以获得的具体效益及功效增进为其于刀杆本体的穿孔内形成非圆形的固定段，并于固定段的内周壁形成复数个止滑凹部，而刀具的插固端的外周面形成复数个与止滑凹部抵靠的止滑角落；借此，利用止滑凹部及止滑角落的结合能够避免刀具与刀杆本体产生相对转动，使刀具能够稳固地与刀杆本体结合，极为实用。附图说明图1是本技术第一较佳实施例的立体外观示意图；图2是本技术第一较佳实施例的立体分解示意图；图3是 本技术第一较佳实施例的部份剖面示意图；图4是本技术第二较佳实施例的剖面示意图；图5是现有技术刀杆刀具结合装置的部份剖面示意图。具体实施方式为能详细了解本技术的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，现进一步以如图所示的实施例详细说明本技术。本技术所提供的一种刀杆刀具稳固结合装置的第一较佳实施例，如图1至3 所示，包括一刀杆本体10及一刀具20等组件，其中如图1至3所示，该刀杆本体10为一长形筒体并包括一呈半圆锥状的主轴固定部 11、一与该主轴固定部11的外周面结合的法兰部12以及一与该主轴固定部11的端面结合的加热部13 ；该法兰部12呈圆盘状；该刀杆本体10于轴心位置设有一贯穿该主轴固定部 11及该加热部13的穿孔14，该穿孔14设有一位于该加热部13内的固定段141，该固定段 141的截面形状为非圆形并于该固定段141的内周壁形成复数个止滑凹部1411 ；该刀杆本体10除了固定段141以外的其余形状结构皆属于现有技术，且不是本技术的重点，在此不详细描述。如图1至3所示，该刀具20呈杆状并以热胀冷缩的结合方式紧密地插设固定于该穿孔14并于两端分别形成一刀片端21及一插固端22，该刀具20设有一位于该刀片端21 及该插固端之间22的中段位置；于该插固端22的外周面形成有复数个止滑角落221，该复数个止滑角落221抵靠于该复数个止滑凹部1411 ；该刀具20的中段位置的外径大于等于该插固端22的最大外径，借此，刀具的插固端22及中段位置能够顺利插入穿孔14，若插固端22的最大外径大于刀具20的中段位置，插固端22无法顺利插入穿孔14 ；所述的插固端22的截面形状与该固定段141的截面形状相对应且该复数个止滑角落221分别抵靠于该复数个止滑凹部1411 ；本技术中，插固端22的截面形状不一定要与固定段141的截面形状相同，例如插固端的截面形状是三角形而固定段的截面形状是六角形，因此插固端的三个止滑角落抵靠于固定段的六个止滑凹部中的其中三个，即可达到刀具不与刀杆本体相对转动的目的，本技术对于插固端及固定段的截面形状是否相同不作特定的限制。如图2所示，该插固端22的截面形状呈矩形并对应形成四个止滑角落221。如图4所示，本技术的第二较佳实施例中，该插固端22A的截面形状呈三角形并对应形成三个止滑角落221A。本技术的插固端22、22A及固定段141只要借由止滑角落221、221A及止滑凹部1411的抵靠即可实施，本技术对于插固端22、22A的形状、止滑角落221、221A的数量、止滑凹部1411的数量不作特定的限制。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内。权利要求1.一种刀杆刀具稳固结合装置，特征在于其包括一刀杆本体，其为一长形筒体并包括一主轴固定部、一与该主轴固定部的外周面结合的法兰部以及一与该主轴固定部的端面结合的加热部，该刀杆本体于轴心位置设有一贯穿该主轴固定部及该加热部的穿孔，该穿孔设有一位于该加热部内的固定段，该固定段的截面形状为非圆形并于该固定段的内周壁形成复数个止滑凹部；以及一刀具，其紧密地插设固定于该穿孔并于两端分别形成一刀片端及一插固端，该刀具设有一位于该刀片端及该插固端之间的中段位置；于该插固端的外周面形成有复数个止滑角落，该复数个止滑角落抵靠于该复数个止滑凹部；该刀具的中段位置的外径大于等于该插固端的最大外径。2.如权利要求1所述的刀杆刀具稳固结合装置，其特征在于所述插固端的截面形状与该固定段的截面形状相对应且该复数个止滑角落分别抵靠于该复数个止滑凹部。3.如权利要求1或2所述的刀杆刀具稳固结合装置，其特征在于所述插固端的截面形状呈矩形并对应形成四个止滑角落。4.如权利要求1或2所述的刀杆刀具稳固结合装置，其特征在于所述插固端的截面形状呈三角形并对应形成三个止滑角落。专利摘要本技术公开一种刀杆刀具稳固结合装置，包括刀杆本体及刀具，刀具插设固定于刀杆本体的穿孔，于刀杆本体的穿孔内形成非圆形的固定段，并于固定段的内周壁形成复数个止滑凹部，而刀具的插固端的外周面形成复数个与止滑凹部抵靠的止滑角落；借此，利用止滑凹部及止滑角落能够避免刀具与刀杆本体打滑空转，使刀具与刀杆本体结合更加稳固，实用性极佳。文档编号B23C5/00GK201979142SQ20102069442公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日专利技术者陈金堆 申请人:漳州升源机械工业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种刀杆刀具稳固结合装置，特征在于：其包括：一刀杆本体，其为一长形筒体并包括一主轴固定部、一与该主轴固定部的外周面结合的法兰部以及一与该主轴固定部的端面结合的加热部，该刀杆本体于轴心位置设有一贯穿该主轴固定部及该加热部的穿孔，该穿孔设有一位于该加热部内的固定段，该固定段的截面形状为非圆形并于该固定段的内周壁形成复数个止滑凹部；以及一刀具，其紧密地插设固定于该穿孔并于两端分别形成一刀片端及一插固端，该刀具设有一位于该刀片端及该插固端之间的中段位置；于该插固端的外周面形成有复数个止滑角落，该复数个止滑角落抵靠于该复数个止滑凹部；该刀具的中段位置的外径大于等于该插固端的最大外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金堆，
申请(专利权)人：漳州升源机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35