管件成形机的上下料机械手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件成形机的上下料机械手，在移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台，在旋转平台上由连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构，并通过仰起液压缸与俯降液压缸驱动；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂与夹钳；各液压缸通过液压控制系统驱动。本实用新型专利技术通过模拟人工上下料方法步骤，能灵活地完成夹料、钳杆伸缩、钳杆平行升降、钳杆俯仰、钳杆翻转、机架任意360°回转、小车行走等七大动作，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，而且安全灵活，易于操作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工设备领域，尤其是管件成形机的上下料机械手。
技术介绍
大口径无缝三通管件通常采用冷成形机进行液压挤压成形，目前主要采用人工进行上下料，这种管件毛坯体积庞大，重量很重，需要至少两个人才能搬运并将管件毛坯放入压机的挤压模具，在挤压完成后再从模具中取出，并且需要将管件内部残余的液压油倒出， 不仅工作量大、生产效率低、工作环境差，而且在压机下作业容易发生安全事故。
技术实现思路
本申请人针对上述现有大口径无缝三通管件冷成形需要人工上下料，效率低且危险等缺点，提供一种结构合理、操作方便的管件成形机的上下料机械手，从而可以快速安全的进行三通管件的上下料作业。本技术所采用的技术方案如下一种管件成形机的上下料机械手，移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台， 在旋转平台的正面中部设置立柱，在立柱的顶端枢接有三叉连接臂的第一支点，连接臂的第二支点与俯降液压缸的活塞杆枢接，俯降液压缸的缸体枢接在旋转平台上；连接臂的第三支点通过上连杆与导向筒相枢接，导向筒同时通过下连杆枢接连接臂的第一支点上，即连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构；仰起液压缸的缸体枢接在立柱上，活塞杆枢接在导向筒上；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂，翻转臂通过翻转液压缸控制；翻转臂中部设置有夹钳液压缸，夹钳液压缸的活塞杆连接左夹块，右夹块固定在翻转臂前端，与活动的左夹块相配合；各液压缸通过液压控制系统驱动。其进一步特征在于所述回转齿轮通过电动机驱动。本技术通过模拟人工上下料方法步骤，能灵活地完成夹料、钳杆伸缩、钳杆平行升降、钳杆俯仰、钳杆翻转、机架任意360°回转、小车行走等七大动作，不仅可以方便的将工件放到模具内，在成形后将工件取出倒净液压油，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，而且安全灵活，易于操作，从而有效解决了大口径三通管件冷成形机上下料的问题， 也可以应用于其他大型沉重且动作复杂的物料转移作业。附图说明图1为本技术的结构原理图。图2为本技术的工作示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术包括底部设置有滚轮的移动小车1，可以在地面上进行推送，移动小车1正面通过回转齿轮2连接有旋转平台3，回转齿轮2通过电动机17驱动，可以使旋转平台3做360度全方位回转；在旋转平台3的正面尾部设置有液压控制系统4，用于对各液压缸作液压控制与驱动；在旋转平台3的正面中部设置立柱7，在立柱7的顶端枢接有三叉连接臂8的一个支点8-2，连接臂8的支点8-1与俯降液压缸6的活塞杆枢接，俯降液压缸6的缸体枢接在旋转平台3上；连接臂8的另一支点8-3通过上连杆11与导向筒 12相枢接，导向筒12同时通过下连杆9枢接在立柱7顶端旋转中心8-1上，如此连接臂8、 导向筒12与上连杆11、下连杆9即组成了平行四边形机构；仰起液压缸10的缸体枢接在立柱7上，活塞杆枢接在导向筒12上。在导向筒12上设置有伸缩电动机驱动的齿轮(图中未显示)，与悬臂5外侧面的齿条16相啮合，通过齿轮转动驱动悬臂5作向前伸出或者向后后退动作。悬臂5为空心结构，前端伸出翻转臂13，翻转臂13通过悬臂5内部设置的翻转液压缸控制(图中未显示)，可以以其中心轴线做翻转；翻转臂13也为空心结构，中部设置有夹钳液压缸(图中未显示)，夹钳液压缸的活塞杆连接左夹块14，右夹块15固定在翻转臂 13前端，与活动的左夹块14相配合实现夹紧放松功能。实际工作如图2所示，管件原料20-1集中放置在原料区21，加工区22设置液压冷成形机及成形模具，加工后的三通管件成品20-2集中放置在成品区23，三个区域成“品” 字型排布，位于同一个圆周上，通过推送移动小车1底部的滚轮，将本技术所述的上下料机械手放置在原料区21与成品区23之间。第一步，夹取原料起始状态时悬臂5位于原料区21上部，夹钳液压缸的活塞杆伸出动作，左夹块14向前运动，配合右夹块15夹紧管件原料20-1。第二步，上料电动机17驱动回转齿轮2，使旋转平台3带动悬臂5如图2所示逆时针旋转90度，将原料送至加工区22的液压冷成形机的成形模具上方；此时俯降液压缸6 的活塞杆做伸出动作，利用平行四边形结构稳定的使导向筒12带动悬臂5做俯降，此时仰起液压缸10的活塞杆配合缩入；原料到位后夹钳液压缸的活塞杆收缩，左夹块14向后放松。第三步，上料退回仰起液压缸10的活塞杆伸出，将导向筒12带动悬臂5前部的夹钳抬起，离开原料，此时俯降液压缸6的活塞杆配合缩入；伸缩电动机驱动齿轮与悬臂5 外侧面的齿条16相啮合，使悬臂5向后退离模具与液压机。第四步，液压成形；液压机利用模具对原料20-1进行液压成形，加工成三通管件成品20-2。第五步，夹料倒油伸缩电动机驱动齿轮，使悬臂5前进，夹钳进入压力机后俯降液压缸6的活塞杆伸出，夹钳落下后夹钳液压缸的活塞杆伸出，夹紧三通管件成品20-2 ；然后仰起液压缸10的活塞杆伸出，将成品20-2抬离模具；然后翻转液压缸控制翻转臂13做翻转，将三通管件成品20-2内部残留的液压油倒出；最后翻转液压缸复位。第六步，下料电动机17驱动回转齿轮2，使旋转平台3带动悬臂5继续逆时针旋转90度，将成品20-2送至成品区23，夹钳液压缸的活塞杆收缩放下成品。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改，例如将本技术使用在其他管件成形设备或者其他大型沉重物料的上下料工步中； 或者将部分液压缸替换为气压缸。权利要求1.一种管件成形机的上下料机械手，其特征在于移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台，在旋转平台的正面中部设置立柱，在立柱的顶端枢接有三叉连接臂的第一支点， 连接臂的第二支点与俯降液压缸的活塞杆枢接，俯降液压缸的缸体枢接在旋转平台上；连接臂的第三支点通过上连杆与导向筒相枢接，导向筒同时通过下连杆枢接连接臂的第一支点上，即连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构；仰起液压缸的缸体枢接在立柱上，活塞杆枢接在导向筒上；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂，翻转臂通过翻转液压缸控制；翻转臂中部设置有夹钳液压缸，夹钳液压缸的活塞杆连接左夹块，右夹块固定在翻转臂前端，与活动的左夹块相配合；各液压缸通过液压控制系统驱动。2.按照权利要求1所述的管件成形机的上下料机械手，其特征在于所述回转齿轮通过电动机驱动。专利摘要本技术涉及一种管件成形机的上下料机械手，在移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台，在旋转平台上由连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构，并通过仰起液压缸与俯降液压缸驱动；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂与夹钳；各液压缸通过液压控制系统驱动。本技术通过模拟人工上下料方法步骤，能灵活地完成夹料、钳杆伸缩、钳杆平行升降、钳杆俯仰、钳杆翻转、机架任意360°回转、小车行走等七大动作，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，而且安全灵活，易于操作。文档编号B21D43/00GK201950134S本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种管件成形机的上下料机械手，其特征在于：移动小车正面通过回转齿轮连接有旋转平台，在旋转平台的正面中部设置立柱，在立柱的顶端枢接有三叉连接臂的第一支点，连接臂的第二支点与俯降液压缸的活塞杆枢接，俯降液压缸的缸体枢接在旋转平台上；连接臂的第三支点通过上连杆与导向筒相枢接，导向筒同时通过下连杆枢接连接臂的第一支点上，即连接臂、导向筒与上连杆、下连杆组成了平行四边形机构；仰起液压缸的缸体枢接在立柱上，活塞杆枢接在导向筒上；在导向筒上设置有伸缩电动机驱动的齿轮，与悬臂外侧面的齿条相啮合；悬臂前端伸出翻转臂，翻转臂通过翻转液压缸控制；翻转臂中部设置有夹钳液压缸，夹钳液压缸的活塞杆连接左夹块，右夹块固定在翻转臂前端，与活动的左夹块相配合；各液压缸通过液压控制系统驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾继勇，孙耘，
申请(专利权)人：无锡市新峰管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32