一种高压釜用空压机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐与所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔与所述冷干机之间的主管路连通，还包括一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；以及一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。本实用新型专利技术通过对控制管道改进使其装置操作简易、节能环保，并可降低费用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃深加工领域使用的高压釜升压装置，尤其涉及一种夹层玻璃高压阶段使用的新型高压釜空压机供气节能降耗的装置系统。
技术介绍
夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，它是由两片或多片玻璃用粘结材料牢固粘合而成。目前工业化生产夹层玻璃普遍采用干法工艺，将胶片加在两层或多层玻璃之间，放在高压釜内热压而成。在高压釜处于工作状态时，只有升温阶段需加压，保温和降温阶段仅需补压。理论上主机应长期处于待机状态。然而，实际使用中主机却常常被启动补压。图1为现有的高压釜用空压机装置图，如图1所示，其包括高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2、空压机1以及旁通阀3，所述高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2及空压机1通过主管路7顺序连接，所述旁通阀3的一端通过旁通管路与所述储气罐8与所述冷干塔4之间的主管路连通，所述旁通阀3的另一端通过旁通管路与所述冷干塔4与所述冷干机2之间的主管路连通。然而，上述现有技术的装置，空压机的待机启动，既受压差高低的控制，也受压差波动的控制。压差高低的影响现有高压釜用空压机正常工作情况下，受其高压釜工艺流程所限，会产生高能耗高故障率的问题。高压釜工作中，除升温阶段需加压以外，保温和降温阶段均只需补压。这就要求空压机长期处于待机工作状态，且系统压力必须保证在12公斤以上，而空压机自身控制程序中，压差又不能设置太低。空压机系统中冷干塔也属于常开设备，这样系统在达到设定12. 8公斤压力开始卸载后，因冷干塔再生，储气罐内的高压空气在冷干塔单项控制阀的作用下不能回流，塔前压力很快降到设定压差以下，主机需频繁加载补压，这样造成了主机长期处于工作状态，损失了大量的电能。现有装置的空压机实际上是检测到冷干塔前部分的压力而启动，因为冷干塔排气造成压力差降低，降至设定值，空压机启动。这说明现有装置空压机得到的信号不能反映储气罐的压力差，从而造成提前的启动补压，进而形成高能耗。压差波动的影响现有装置的空压机启动从理论上来讲是感应到供气管路的压力差不够，启动进行补压，但是实际上空压机压力传感器显示值仍在设定范围之内，也就是说供气管路中的的压力足够，而空压机却频繁启动进行补压，这是因为冷干塔由干燥切换再生时会造成瞬间压力波动加大，从而使主机和从机启动频繁，使整个机组处于常开状态造成高能耗，而同时频繁的加载卸载也造成了油管、油路、润滑油及控制系统的频繁损坏和浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种高压釜用空压机装置，以解决现有技术装置能耗大的缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐和所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔和所述冷干机之间的主管路连通，并且还包括一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。其中，所述电磁阀与所述气动执行器之间通过旁通阀关闭控制管路及旁通阀接通控制管路两条管路连接。其中，所述二中间继电器与所述冷干机的控制电源连接，通过所述冷干机的控制电源控制所述二中间继电器，并控制所述电磁阀。其中，还包括一低压报警器，所述低压报警器连接于所述冷干塔与所述电磁阀之间。其中，还包括一安装中间继电器的电箱，所述二中间继电器置于所述电箱中。其中，所述二中间继电器包括中间继电器Jl以及二中间继电器J2，所述中间继电器Jl接收电接点压力表的高压信号，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号。本技术的效果本技术通过对控制管道改进的方式对空压机及其附属设备进行改造，规避了长期供气保压但不长期供气升压过程中的高能耗的缺点，其装置操作简易、节能环保，并可降低费用，具有显著的经济效益。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为现有的高压釜用空压机装置图；图2为本实验新型空压机控制装置结构示意图。其中，附图标记1 空压机2 冷干机3 旁通阀4 冷干塔5:电箱6 电接点压力表7 主管路8 储气罐9 高压釜10 控制电磁阀11 低压报警器12 中间继电器13:控制电源14 旁通阀接通控制15 旁通阀关闭控制管足各16:低压报警管路17 气动执行器18 旁通管路具体实施方式本技术的技术方案是通过改装，用两个中间继电器，一个电磁阀，一个电接点压力表，一个气动执行器来传递给空压机压力信息，直接显示储气罐压力延长压力下降时间，使空压机只有到整个系统压力降至设定启动值时才启动。同时将冷干塔监控信号和中间继电器连通，这样当空压机停机以后，旁通阀打开，冷干塔就会因低压报警而自动处于待机状态，只有当高压釜用气时，空压机启动，冷干塔才会自动解除报警，开机工作这样就避免了冷干机频繁启动，带来压力波动。图2为本实验新型空压机控制装置结构示意图，如图2所示，本技术的高压釜用空压机装置，包括高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2、空压机1以及旁通阀3，所述高压釜9、储气罐8、冷干塔4、冷干机2及空压机1通过主管路7顺序连接，所述旁通阀3的一端通过旁通管路18与所述储气罐8和所述冷干塔4之间的主管路7连通，所述旁通阀3的另一端通过旁通管路18与所述冷干塔4及所述冷干机2之间的主管路7连通，并且，本技术的装置进一步还包括一电接点压力表6，所述电接点压力表6连接于所述储气罐8 与所述冷干塔4之间；一气动执行器17，所述气动执行器17连接在所述旁通阀3上；二中间继电器12，与所述电接点压力表6连接，以分别接收所述电接点压力表的高压信号及低压信号；以及一电磁阀10，连接于所述气动执行器17及所述二中间继电器12之间。其中，所述电磁阀10与所述气动执行器17之间通过旁通阀关闭控制管路15及旁通阀接通控制管路14两条管路连接。所述电磁阀10、中间继电器12和电接点压力表的控制电源13是从所述冷干机2中自身的控制电源引出。所述二中间继电器12与所述冷干机 2引出的控制电源13连接，通过所述冷干机2引出的控制电源13控制所述二中间继电器 12，并控制所述电磁阀10。另外，所述二中间继电器12包括中间继电器Jl以及二中间继电器J2，所述中间继电器Jl接收电接点压力表的高压信号P1，所述中间继电器J2接收电接点压力表的低压信号P2。并且，还包括一低压报警器11，所述低压报警器11连接于所述冷干塔4与所述电磁阀10之间。进一步，还包括一用于安装二中间继电器的电箱5，所述二中间继电器12置于所述电箱5中。具体而言，如图2所示，本技术的部件连接关系及工作原理如下在正常工作模式下，空压机1产生的高压气通过冷干机2 (此时旁通阀3处关闭状态)、冷干塔4处理后经过主管路7进入储气罐8储存，高压釜9工作时高压空气在通过充气管路充入高压釜9。本技术在冷干塔4现有的旁通阀3上安装一个气动执行器17，在主管路7上增加电接点压力表6。从冷干机2中引出220V控制电源13，安装一个控制电磁阀10，用电接点压力表6上本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压釜用空压机装置，包括高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机、空压机以及旁通阀，所述高压釜、储气罐、冷干塔、冷干机及空压机通过主管路顺序连接，所述旁通阀的一端通过旁通管路与所述储气罐和所述冷干塔之间的主管路连通，所述旁通阀的另一端通过旁通管路与所述冷干塔和所述冷干机之间的主管路连通，其特征在于，还包括：一电接点压力表，所述电接点压力表连接于所述储气罐与所述冷干塔之间；一气动执行器，所述气动执行器连接在所述旁通阀上；二中间继电器，与所述电接点压力表连接；以及一电磁阀，连接于所述气动执行器及所述二中间继电器之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉强，李彬，
申请(专利权)人：天津南玻节能玻璃有限公司，天津南玻工程玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12