本实用新型专利技术适用于视频监控领域，提供了一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，包括蜗杆架组件和底座组件，所述蜗杆架组件包括蜗杆、蜗杆架、轴承以及轴承端盖；所述底座组件包括底座、蜗轮、轴、轴套、轴承、锁紧螺母以及唇形密封圈，其特征在于，所述蜗杆两端各装配一个深沟球轴承，用左右轴承端盖顶住轴承外圈后通过螺钉固定锁紧；所述轴承的内圈靠所述蜗杆的轴肩定位；所述蜗杆架与底座螺装，所述蜗杆架上的定位孔为长孔；所述轴套过盈配合于所述底座，所述轴套间隙配合于所述轴。本实用新型专利技术采用深沟球轴承等结构，提高了蜗轮蜗杆的配合精度，方便快捷、便于装配工掌握操作方法，且成本较低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于视频监控领域，尤其涉及一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置。
技术介绍
目前，随着视频监控技术的快速发展，要求在前端执行任务的云台不仅要快速准确响应，同时还要求在低功耗的情况下具备更高的载重能力与断电自锁能力。蜗杆传动凭借其传动比高、传动平稳、结构紧凑以及具有自锁能力的优点，成为重载以及中载云台的首选传动形式。但是蜗轮蜗杆传动的配合精度一直是大家比较关注的问题，此要素对传动的预置位精度起着至关重要的作用，甚至配合精度较差会造成蜗轮蜗杆传动的卡死。提高蜗轮和蜗杆及其配合件的加工精度是提高配合精度的前提，此前提固然重要，但是装配精度不改善同样无法达到预期的效果。影响装配精度的要素包括蜗轮和蜗杆的配合间隙、蜗轮和蜗杆轴线的垂直度以及用于定位蜗杆的两侧轴承的游隙等等。传统的提高蜗轮蜗杆装配精度的方式都比较复杂，加工和装配的复杂度大，而且成本较高，操作性较差。
技术实现思路
本技术提供一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，旨在解决传统的提高蜗轮蜗杆装配精度的方式都比较复杂，加工和装配的复杂度大，而且成本较高，操作性较差的问题。本技术是这样实现的，一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，包括蜗杆架组件和底座组件，所述蜗杆架组件包括蜗杆、蜗杆架、轴承以及轴承端盖；所述底座组件包括底座、蜗轮、轴、轴套、轴承、锁紧螺母以及唇形密封圈，其特征在于，所述蜗杆两端各装配一个深沟球轴承，用左右轴承端盖顶住轴承外圈后通过螺钉固定锁紧；所述轴承的内圈靠所述蜗杆的轴肩定位；所述蜗杆架与底座螺装，所述蜗杆架上的定位孔为长孔；所述轴套过盈配合于所述底座，所述轴套间隙配合于所述轴。进一步，所述蜗轮与轴的径向定位靠键定位，所述轴用两个紧定螺钉穿过锁紧螺母后顶在蜗轮上。进一步，所述底座上安装所述蜗杆架的位置的两侧凸起两个限位台。本技术的优点和积极效果是本技术采用的新型方式提高蜗轮蜗杆的配合精度，方便快捷、便于装配工掌握操作方法，且成本较低；蜗杆架与底座的安装孔为长孔，可有效的调整蜗轮蜗杆的配合间隙；轴与底座用两个轴承定位，可确保蜗轮蜗杆传动时的精度要求，避免轴的径向抖动；蜗轮的径向定位使用的是一个锁紧螺母，且用两个紧定螺钉防松，方便快捷且可靠性高；底座上安装蜗杆架的位置的两侧有两个限位台，可避免蜗轮蜗杆配合时的轴线不垂直问题，确保蜗轮蜗杆的配合精度。附图说明图1本技术实施例提供的可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置的正面视图；图2本技术实施例提供的可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置的侧面视图；图3为本技术实施例提供的蜗轮组件剖视图；图4为本技术实施例提供的蜗杆组件剖视图。图中1、蜗杆架；2、蜗杆；3、左轴承端盖；4、十字盘头螺钉；5、右轴承端盖；6、螺钉；7、蜗轮；8、锁紧螺母；9、轴；10、底座；11、沉头螺钉；12、键；13、小轴承；14、轴套；15、轴承；16、唇形密封圈；17、紧定螺钉；18、深沟球轴承；19、深沟球轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-图4示出了本技术实施例提供的可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置的结构示意图。为了便于说明，仅示出了与本技术相关的部分。一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，具体结构如下蜗杆2穿过蜗杆架1两端靠深沟球轴承18、深沟球轴承19定位(如图4所示)，然后分别用左轴承端盖3和右轴承端盖5固定；其中左轴承端盖3用三个沉头螺钉11固定， 无需调整，旋紧即可；右轴承端盖5首先使用三个十字盘头螺钉4旋入蜗杆架内，然后适当调整螺钉旋入的深度，当调整到蜗杆2无轴向旷量的时候即可，此时右轴承端盖5的端面与蜗杆架1配合处有间隙，然后将三个防松螺钉6旋入顶在蜗杆架1上。轴承15与唇形密封圈16装入底座10中(如图3所示)，将轴9套入轴承15内圈，然后将轴套14压入底座10中，然后将小轴承13压入轴套14内。蜗轮7与轴9靠键12 连接(如图3所示)，轴向靠锁紧螺母8限位，然后将防松紧定螺钉17锁紧。蜗杆架组件安装在底座10的蜗杆架定位槽内，靠螺钉定位，蜗杆架1与底座10的固定孔为长孔，可调整蜗杆2和蜗轮7的齿隙，可做到无间隙配合蜗杆2两端各装配一个深沟球轴承18、深沟球轴承19，然后两端用左轴承端盖3 和右轴承端盖5顶住深沟球轴承18、深沟球轴承19外圈后通过若干螺钉固定锁紧，深沟球轴承18、深沟球轴承19内圈靠蜗杆2轴肩定位；左轴承端盖3和右轴承端盖5可调整蜗杆架1两侧轴承游隙。蜗杆架1与底座10螺装，蜗杆架1上的定位孔为长孔，可调整蜗轮7蜗杆2的配合间隙。轴套14过盈配合于底座10，间隙配合于轴9，底座10内靠两个轴承15实现径向定位。蜗轮7与轴9径向靠键12定位，轴向靠一锁紧螺母8定位，用两个紧定螺钉17穿过锁紧螺母8后顶在蜗轮7上实现防松的作用。底座10上安装蜗杆架1的位置的两侧有两个限位台，可避免蜗轮7蜗杆2配合时4的轴线不垂直问题，确保蜗轮7蜗杆2的配合精度。整体与外界用唇形密封圈16隔离，可实现动密封。本技术实施例采用的新型方式提高蜗轮蜗杆的配合精度，方便快捷、便于装配工掌握操作方法，且成本较低。本装置使用若干螺钉，方便快捷的实现蜗杆2定位轴承无旷量的配合；蜗杆架1与底座10的安装孔为长孔，可有效的调整蜗轮7蜗杆2的配合间隙； 轴9与底座10用两个轴承15定位，可确保蜗轮7蜗杆2传动时的精度要求，避免轴9的径向抖动；蜗轮7的径向定位使用的是一个锁紧螺母8，且用两个紧定螺钉17防松，方便快捷且可靠性高；底座10上安装蜗杆架1的位置的两侧有两个限位台，可避免蜗轮7蜗杆2配合时的轴线不垂直问题，确保蜗轮7蜗杆2的配合精度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，包括蜗杆架组件和底座组件，所述蜗杆架组件包括蜗杆、蜗杆架、轴承以及轴承端盖；所述底座组件包括底座、蜗轮、轴、轴套、轴承、锁紧螺母以及唇形密封圈，其特征在于，所述蜗杆两端各装配一个深沟球轴承，用左右轴承端盖顶住轴承外圈后通过螺钉固定锁紧；所述轴承的内圈靠所述蜗杆的轴肩定位；所述蜗杆架与底座螺装，所述蜗杆架上的定位孔为长孔；所述轴套过盈配合于所述底座，所述轴套间隙配合于所述轴。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述蜗轮与轴的径向定位靠键定位，所述轴用两个紧定螺钉穿过锁紧螺母后顶在蜗轮上。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述底座上安装所述蜗杆架的位置的两侧凸起两个限位台。专利摘要本技术适用于视频监控领域，提供了一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，包括蜗杆架组件和底座组件，所述蜗杆架组件包括蜗杆、蜗杆架、轴承以及轴承端盖；所述底座组件包括底座、蜗轮、轴、轴套、轴承、锁紧螺母以及唇形密封圈，其特征在于，所述蜗杆两端各装配一个深沟球轴承，用左右轴承端盖顶住轴承外圈后通过螺钉固定锁紧；所述轴承的内圈靠所述蜗杆的轴肩定位；所述蜗杆架与底座螺装，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可提高蜗轮蜗杆传动配合精度的装置，包括蜗杆架组件和底座组件，所述蜗杆架组件包括蜗杆、蜗杆架、轴承以及轴承端盖；所述底座组件包括底座、蜗轮、轴、轴套、轴承、锁紧螺母以及唇形密封圈，其特征在于，所述蜗杆两端各装配一个深沟球轴承，用左右轴承端盖顶住轴承外圈后通过螺钉固定锁紧；所述轴承的内圈靠所述蜗杆的轴肩定位；所述蜗杆架与底座螺装，所述蜗杆架上的定位孔为长孔；所述轴套过盈配合于所述底座，所述轴套间隙配合于所述轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金京哲，
申请(专利权)人：天津市亚安科技电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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