回转窑窑尾烟室大法兰制造技术

技术编号:6758939 阅读:307 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘,法兰盘上开设有安装孔,所述法兰盘上沿安装孔方向设有环向筋板,所述法兰盘上设有垂直于环向筋板的径向筋板,所述环向筋板设有两道。采用上述技术方案,对回转窑窑尾烟室内大法兰的结构进行改造,增加两道环向筋板及径向筋板,增加了法兰盘的强度,加大了法兰盘的抗变形能力;同时增加窑尾烟室到回转窑尾的空间距离,利用挖切方法,窑尾烟室大法兰后移80mm。本实用新型专利技术结构简单、易于制造安装,充分提高了法兰盘的强度及抗变形能力,起到了确保回转窑正常运行的良好效果。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥生产
,特别涉及一种回转窑窑尾烟室大法兰
技术介绍
回转窑是用于水泥生产的重要设备,回转窑的窑尾烟室与回转窑尾空间距离太小,窑不能正常上下串动,串到上面时,运行阻力大,窑电流高,活动大法兰有被挤压现象; 由于窑尾烟室中的活动大法兰强度不够,易变形,影响下料舌头,漏料严重,增加能耗。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处,提供一种强度高、不易变形、确保回转窑正常运行的回转窑窑尾烟室大法兰。为解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘,法兰盘上开设有安装孔,所述法兰盘上沿安装孔方向设有环向筋板。所述法兰盘上设有垂直于环向筋板的径向筋板。所述环向筋板设有两道。采用上述技术方案,对回转窑窑尾烟室内大法兰的结构进行改造,增加两道环向筋板及径向筋板,增加了法兰盘的强度,加大了法兰盘的抗变形能力;同时增加窑尾烟室到回转窑尾的空间距离,利用挖切方法,窑尾烟室大法兰后移80mm。本技术结构简单、易于制造安装,充分提高了法兰盘的强度及抗变形能力,起到了确保回转窑正常运行的良好效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示,本技术的回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘1,法兰盘1上开设有圆环状均布的若干个安装孔2,法兰盘1上沿安装孔2方向设有环向筋板3和环向筋板 4,法兰盘1上设有垂直于两道环向筋板3和环向筋板4的径向筋板5。在加工制造时,法兰盘1所采用的钢板厚22mm,法兰盘1平整不得变形,直线度偏差小于Imm / m;环向筋板3、环向筋板4和径向筋板5厚14mm,高为120mm,在法兰盘1内口 200mm范围内不焊,定位时,不得影响通过安装孔2的紧固螺栓。安装时,待法兰盘1定位后再同时与烟室连接焊死,法兰与烟室连接处加十块大三角筋(下料舌头处)。权利要求1.回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘,法兰盘上开设有安装孔,其特征在于所述法兰盘上沿安装孔方向设有环向筋板。2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾烟室大法兰,其特征在于所述法兰盘上设有垂直于环向筋板的径向筋板。3.根据权利要求1或2所述的回转窑窑尾烟室大法兰,其特征在于所述环向筋板设有两道。专利摘要本技术公开了一种回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘,法兰盘上开设有安装孔,所述法兰盘上沿安装孔方向设有环向筋板,所述法兰盘上设有垂直于环向筋板的径向筋板,所述环向筋板设有两道。采用上述技术方案,对回转窑窑尾烟室内大法兰的结构进行改造,增加两道环向筋板及径向筋板,增加了法兰盘的强度,加大了法兰盘的抗变形能力;同时增加窑尾烟室到回转窑尾的空间距离,利用挖切方法,窑尾烟室大法兰后移80mm。本技术结构简单、易于制造安装,充分提高了法兰盘的强度及抗变形能力,起到了确保回转窑正常运行的良好效果。文档编号F27B7/20GK201983603SQ20102068273公开日2011年9月21日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者宋红利, 李洛群, 王复明, 许丽敏 申请人:义煤集团水泥有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.回转窑窑尾烟室大法兰,包括法兰盘,法兰盘上开设有安装孔,其特征在于:所述法兰盘上沿安装孔方向设有环向筋板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李洛群王复明许丽敏宋红利
申请(专利权)人:义煤集团水泥有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:41

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