干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工况适应性更好的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，所述系统除连接在窑尾SP锅炉的出风口与煤磨除尘器的进风口之间的取风烟道外，还在煤磨除尘器的进风口之前的取风烟道上并联有旁路取风烟道，旁路取风烟道的取风口为窑尾一级旋风筒的出风口，旁路取风烟道上设置有风机，并在风机的进、出风口之间并联了设置有循环控制阀的再循环烟道，且在风机前、后的旁路取风烟道上均设置有控制阀和膨胀节。通过抽取水泥窑尾一级旋风筒高温烟气，与水泥窑余热SP锅炉出口低温烟气混合，既可满足煤磨生产的要求，也实现了余热资源的充分利用，运行可靠，有利于提高发电量，尤其适合用于干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统
本技术涉及配套有余热发电系统的干法水泥生产线的煤磨风温调节
，尤其是其煤磨烘干热源来自窑尾时的热量调节。
技术介绍
目前，新型干法水泥生产线中，煤磨的烘干热风有从窑头取风或从窑尾取风两种方式。若从窑尾取风，当余热发电系统投运以后，一般的工艺流程是采用窑尾SP锅炉出口的低温烟气烘干煤磨，由于此烟气在170 210°C左右，会对煤磨车间生产运行造成以下影响第一，当原煤水分过大时，SP锅炉出口的烟气的温度无法满足煤磨生产要求；第二，原煤水分变动时，进入煤磨的烟气热量无法调节，难以使煤磨在最佳工况下运行。现有技术中也有单独采用窑尾一级旋风筒出口的高温烟气烘干煤磨的，此时一般要掺入冷风以达到煤磨入口风温要求，这就没能利用SP锅炉出口约170 210°C的烟气，造成大量余热资源的浪费。
技术实现思路
为了克服现有干法水泥生产线煤磨取风方式对工况变化适应性不佳的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种工况适应性更好的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，包括连接在窑尾SP锅炉的出风口与煤磨除尘器的进风口之间的取风烟道，取风烟道上设置有控制阀，在煤磨除尘器的进风口之前的取风烟道上并联有旁路取风烟道，旁路取风烟道上设置有第一控制阀和风机，旁路取风烟道的取风口为窑尾一级旋风筒的出风口。所述风机的进风口和出风口之间还并联了设置有循环控制阀的再循环烟道，所述第一控制阀设置在风机与煤磨除尘器的进风口之间。所述第一控制阀和风机联锁控制且同时开闭。在风机与旁路取风烟道的取风口之间还设置有第二控制阀。所述旁路取风烟道上设置有膨胀节。所述风机为调速风机。本技术的有益效果是通过抽取水泥窑尾一级旋风筒高温烟气，与水泥窑余热SP锅炉出口低温烟气混合，既可满足煤磨生产的要求，也实现了余热资源的充分利用， 运行可靠，有利于提高发电量，尤其适合用于干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中标记为，I-风机，2-第二控制阀，3-第二膨胀节，4-第一膨胀节，5-第一控制阀，6-循环控制阀，7-控制阀，8-窑尾SP锅炉，9-窑尾一级旋风筒，10-煤磨除尘器，11-取风烟道，12-旁路取风烟道，13-再循环烟道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图I所示，本技术的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统包括连接在窑尾SP锅炉8的出风口与煤磨除尘器10的进风口之间的取风烟道11，取风烟道11 上设置有控制阀7，在煤磨除尘器10的进风口之前的取风烟道11上并联有旁路取风烟道 12，旁路取风烟道12上设置有第一控制阀5和风机I，旁路取风烟道12的取风口为窑尾一级旋风筒9的出风口。与现有技术相比，关键在于增加了旁路取风烟道12，可根据需要抽取窑尾一级旋风筒9的出口热风，同时混合一部分窑尾SP锅炉8的出口烟气，送至水泥线系统煤磨除尘器10除尘后用于煤磨车间烘干，从而可以根据煤磨中原煤的水分含量高低判断煤磨的热量需求，提供具有适宜温度的烟气进行烘干，既可满足煤磨生产的要求，也实现了余热资源的充分利用。风机停运过程中如风机进口产生负压或在风机启停过程中电机出力不足，无法克服风机进口负压时，可能发生风机叶片反向旋转事故，称为风机倒转。另外，考虑实际工况中旁路取风烟道12的控制阀即使在关闭时也有可能存在漏风，为避免风机倒转而影响余热发电系统的高效运行，所述风机I的进风口和出风口之间还并联设置有循环控制阀6的再循环烟道13，所述第一控制阀5设置在风机I与煤磨除尘器10的进风口之间，当风机I 进出口端有压力差时，风机I和再循环烟道13组成内循环，避免风机故障干扰生产线，保障系统安全。为保证风机I及旁路取风烟道12能够正常工作，优选所述第一控制阀5和风机I 联锁控制且同时开闭。优选在风机I与旁路取风烟道12的取风口之间还设置有第二控制阀2，从而在风机I启、停机前与循环控制阀6、第一控制阀5配合来调节旁路取风烟道12的取风量。由于烟气温度将根据煤磨的热量需求确定，因此，旁路取风烟道12内的烟气波动较大，优选在所述旁路取风烟道12上设置有膨胀节，膨胀节的具体参数和数量视烟道长短、烟风性质、烟道布置等情况而定，用来吸收旁路取风烟道12的膨胀量。优选所述风机I为调速风机，从而能够适应更多工况。实施例如图I所示，本技术的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统包括连接在窑尾SP锅炉8的出风口与煤磨除尘器10的进风口之间的取风烟道11，取风烟道11 上设置有控制阀7，在煤磨除尘器10的进风口之前的取风烟道11上并联有旁路取风烟道 12，按烟气流向，旁路取风烟道12的取风口为窑尾一级旋风筒9的出风口，旁路取风烟道12 上依次设置有第二膨胀节3、第二控制阀2、风机I、第一控制阀5和第一膨胀节4，第一控制阀5和风机I联锁控制且同时开闭，在风机I的进风口和出风口之间还并联了设置有循环控制阀6的再循环烟道13，风机I为由变频器控制的调速风机，风机I进出口各增加一个开孔，供再循环烟道13连接用，烟道连接可采用焊接，膨胀节与烟道之间的连接采用法兰连接，各控制阀与烟道连接采用法兰连接。该调节系统的启动步骤是风机I启动前，检查并确保第二控制阀2、风机I出口的第一控制阀5关闭，再循环烟道13上的循环控制阀6开启；启动风机1，同时开启第一控制阀阀5 ；调整风机I的变频器，逐步加大风机转速，同时逐步关小循环控制阀6，使风机I的入口负压低于窑尾一级旋风筒9的出口负压；开启第二控制阀2到30%左右，全关循环控制阀6 ；调整变频器和第二控制阀2，最终全开第二控制阀2，以保证煤磨入口温度满足要求。该调节系统的停机步骤是首先，将第二控制阀2关至小于30% ;然后，开启循环控制阀6，全关第二控制阀2 ；最后，风机I停止，同时关闭第一控制阀5。当原煤水分过大时，开启风机I和第一控制阀5，通过旁路取风烟道12抽取一定比例的窑尾一级旋风筒9的出口高温烟气，使烟气温度满足煤磨生产要求。当原煤水分较少时，窑尾SP锅炉8的出口温度为170 210°C的低温烟气可满足烘干煤磨的热量需要，可关闭风机I和第一控制阀5。通过调节第二控制阀2、第一控制阀5的开度，利用变频器调节风机I的转速，可控制高温烟气取用量，调节控制阀7的开度，可控制窑尾SP锅炉8的出口温度为170 210°C 的低温烟气的取用量，即实现了根据煤磨入口烟气温度的要求来调节高温烟气和低温烟气的比例，最终达到控制煤磨入口烟气温度、使煤磨在最佳工况下运行的目的，实现热源的层次利用。其它各种配套有余热发电的水泥厂，煤磨入口需要调节温度，也可以采用上述类似技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，包括连接在窑尾SP锅炉（8）的出风口与煤磨除尘器（10）的进风口之间的取风烟道（11），取风烟道（11）上设置有控制阀（7），其特征是：在煤磨除尘器（10）的进风口之前的取风烟道（11）上并联有旁路取风烟道（12），旁路取风烟道（12）上设置有第一控制阀（5）和风机（1），旁路取风烟道（12）的取风口为窑尾一级旋风筒（9）的出风口。

【技术特征摘要】
1.干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，包括连接在窑尾SP锅炉(8)的出风口与煤磨除尘器(10)的进风口之间的取风烟道(11)，取风烟道(11)上设置有控制阀(7)，其特征是在煤磨除尘器(10)的进风口之前的取风烟道(11)上并联有旁路取风烟道(12)，旁路取风烟道(12)上设置有第一控制阀(5)和风机(1)，旁路取风烟道(12)的取风口为窑尾一级旋风筒(9)的出风口。2.如权利要求I所述的干法水泥生产线煤磨窑尾取风烟气温度调节系统，其特征是所述风机(I)的进风口和出风口之间还并联了设置有循环控制阀(6)的再循环烟道(13)，所述第一控制阀(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：井鸿勇，李炎，肖峰，黄浩，
申请(专利权)人：成都昊特新能源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：