一种电池极片自动取料机构制造技术

技术编号:6758640 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种电池极片自动取料机构,设置在工作台板(8)上,包括控制单元,在工作台板(8)上设置有两个平行的支撑横梁(7),在移动连杆(3)上设有取料机构,取料机构与双联气缸(4)连接,双联气缸(4)使得取料机构在所述移动连杆(3)上上下移动。采用上述技术方案,本实用新型专利技术提供的这种电池极片自动取料机构,可以一次完成多个电池极片材料的抓取和放置工作,整个过程是由控制单元自动控制,保证取料工作的可靠性、准确性和及时性,实现了自动取料,这种结构设计合理,结构紧凑,具有自动化程度,减少操作人员的劳动强度,有效地提高了生产效率,同时投入成本较低。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域,更具体地说,本技术涉及一电池极片自动取料机构
技术介绍
目前,新能源动力汽车成为汽车产业发展的趋势,新能源实现方式有很多,其中一种便是将大量的电池极片叠加在一起之后,再封装在特制的盒子里面作为电动汽车的储能装置,电池极片的生产质量直接决定着电动汽车电池的性能好坏及续航能力等,是一个关键的环节。由于电池极片生产属于新兴产业,在电池极片生产过程中,生产线线尾的极片取料大都采用人工操作,即人工拾取并堆放,在操作中容易破坏极片表面的涂覆层结构,影响电池质量及寿命,由于极片生产是产业化过程,生产操作中单片拾取时工人劳动强度较大, 且人工操作中容易产生极片碰伤、划伤的情况,给安全操作和生产效率的提高带来了诸多问题,限制了整线生产效率,同时针对抓取效率的问题,部分厂家采用引进小型机器人操作的方式来提高生产效率,可以达到切割极片质量及速度要求,但前期投入成本及后期维护保养成本较高,专业操作要求较高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种电池极片自动取料机构,其目的是提高生产效率,减少劳动强度,降低成本。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为本技术所提供的这种电池极片自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片自动取料机构,设置在工作台板(8)上,包括控制单元,其特征在于:在所述的工作台板(8)上设置有两个平行的支撑横梁(7),在所述的支撑横梁(7)上设置有移动连杆(3),所述的移动连杆(3)与支撑横梁(7)垂直,在其中的一个支撑横梁(7)上设有移动连杆(3)的驱动机构,所述移动连杆(3)的一端与驱动机构连接,另一端与另外一个支撑横梁(7)通过滑轨(6)连接,在所述的移动连杆(3)上设有取料机构,所述的取料机构与双联气缸(4)连接,所述的双联气缸(4)使得所述的取料机构在所述移动连杆(3)上上下移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:许成
申请(专利权)人:奇瑞汽车股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

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