一种高精度高压力罐盖制造技术

本实用新型专利技术属于一种罐盖，具体涉及一种高精度高压力罐盖。目的是为承受高内压的罐体提供一种能精确定位和压紧的罐盖。该罐盖包括螺母卡爪组件、螺杆压紧组件和罐盖密封组件，其中螺母卡爪组件包括螺母、螺母下方固定连接的四块条状卡爪骨架、以及与卡爪骨架下端固定连接的卡爪；所述螺杆压紧组件包括与螺母卡爪组件中的螺母具有螺纹配合的螺杆轴，螺杆轴的中部置有轴承组件；所述轴承组件下方连接有锥形骨架，锥形骨架由四条矩形板及底板组成且位于卡爪骨架内部；所述罐盖密封组件包括压紧板、位于压紧板下方的导向骨架；所述压紧板下表面四周设有密封板；导向骨架位于密封板内侧。该罐盖能够对罐体进行精确定位以及有效密封。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种罐盖，具体涉及一种高精度高压力罐盖。
技术介绍
水下罐体通常要承受高内压，对该种罐体进行密封，需要由罐盖对其进行上部精确定位和旋紧。并且水下罐体可能处于水下IOm左右，则要求该罐体可以使用远程操作工具进行关闭和打开。并且水下罐体通常为双层结构，因其外层只承受IOm水压而采用很薄钢板制造，所以罐体除上部密封板外其他部件无法承受关闭罐盖时的轴向力。现有的罐盖设计技术中对于承受高内压的容器大多采用螺栓把紧或凸轮铰链等机构来实现，无法同时满足该项目中对罐体内部装载精确定位和压紧的功能，且远程操作时操作复杂、难度较大。为便于密封，罐体通常设计有“喇叭口 ”，即开口带有凸出边缘，且凸出边缘存在缺口 ；同时开口通向罐体内的部分具有锥形导向结构。
技术实现思路
本技术的目的是为承受高内压的罐体提供一种能精确定位和压紧的罐盖。本技术的技术方案是—种新型高精度高压力罐盖，包括螺母卡爪组件、螺杆压紧组件和罐盖密封组件， 其中螺母卡爪组件包括螺母、螺母下方固定连接的四块条状卡爪骨架、以及与卡爪骨架下端固定连接的卡爪，所述卡爪径向截面呈“U”形圆环结构，且卡爪的“U”形开口朝向其圆环结构的中心；卡爪的下端分布有爪和缺口 ；所述螺杆压紧组件包括与螺母卡爪组件中的螺母具有螺纹配合的螺杆轴，螺杆轴的中部置有轴承组件；所述轴承组件下方连接有锥形骨架，锥形骨架由四条矩形板及底板组成且位于卡爪骨架内部；所述罐盖密封组件包括压紧板、位于压紧板下方的导向骨架；所述压紧板下表面四周设有密封板；导向骨架位于密封板内侧。如上所述的一种新型高精度高压力罐盖，其中所述导向骨架形状为矩形且带有倒角，倒角为与罐体上的锥形孔角度一致的锥形结构。如上所述的一种新型高精度高压力罐盖，其中所述导向骨架下方通过螺栓与板状压力调节机构相连，用螺栓调节导向骨架与压力调节机构的相对位置，所述压力调节机构为带有倒角的不锈钢板。如上所述的一种新型高精度高压力罐盖，其中所述螺杆轴的底端为带有通孔的中空结构，内部置有“T”型防脱机构；所述锥形骨架的底面具有使防脱机构通过的通孔；所述防脱机构的底端固定在所述压紧板上表面的中心。如上所述的一种新型高精度高压力罐盖，其中在所述锥形骨架底面的一角设有旋转定位杆。如上所述的一种新型高精度高压力罐盖，其中在所述压紧板上表面除中心位置处固定一连接杆，所述连接杆能够在锥形骨架底面的通孔内垂直移动。本技术的有益效果是1.本技术通过螺杆轴2与轴承组件4结构，将螺杆轴2的转动下降或上升转化为压紧板13的垂直下降或上升，使罐盖对罐体进行有效密封。2.本技术通过与罐体内锥形导向结构相配合的锥形导向骨架11，使罐盖对罐体进行精确定位。3.本技术通过防脱机构7和连接杆14保证在螺杆压紧组件下降或上升时，锥形骨架6底面不会与压紧板13发生错位，使罐盖在压紧时更加精确。4.本技术通过卡爪10结构，保证罐盖在压紧时，罐盖与罐体不会发生错位， 使压紧过程更加精确。附图说明图1是本技术提供的一种高精度高压力罐盖结构示意图；图2是本技术提供的一种高精度高压力罐盖的剖面结构示意图；图3是本技术提供的一种高精度高压力罐盖的内部结构示意图(去掉一个卡爪骨架)；图中1、远程操作工具，2、螺杆轴，3、螺母，4、轴承组件，5、卡爪骨架，6、锥形骨架， 7、防脱机构，8、旋转定位杆，9、密封板，10、卡爪，11、导向骨架，12、压力调节机构，13、压紧板，14、连接杆。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术提出的一种高精度高压力罐盖进行进一步的介绍如图1、2、3所示，一种高精度高压力罐盖，包括螺母卡爪组件、螺杆压紧组件和罐盖密封组件，其中，螺母卡爪组件包括螺母3、螺母3下方固定连接的四块条状的卡爪骨架5 以及与卡爪骨架5下端固定连接的卡爪10，卡爪10径向截面呈“U”形圆环结构，且卡爪10 的“U”形开口朝向其圆环结构的中心；卡爪10的下端开有四个缺口，缺口外的部分为在卡爪10上均勻分布的的四个爪，卡爪10与带有缺口的罐体开口边缘配合使用，通过旋转使卡爪10的爪的底部抓紧罐体开口边缘的下表面，在每个爪上均加工有便于进入罐体开口边缘的圆角和倒角。卡爪骨架5由IOmm厚的不锈钢板构成，也可以根据所需承受的压力选择不锈钢板的厚度，此为本领域技术人员的公知常识。螺杆压紧组件包括与螺母卡爪组件中的螺母3具有螺纹配合的螺杆轴2，螺杆轴2 的中部置有轴承组件4，螺杆轴2可相对于轴承组件4转动；螺杆轴2的底端为带有通孔的中空结构，内部置有“T”型防脱机构7 ；轴承组件4下方连接有锥形骨架6，锥形骨架6由四条矩形板及底板组成且位于卡爪骨架5内部，锥形骨架6的底面具有可使防脱机构7通过的通孔；并且在锥形骨架6底面的一角设有旋转定位杆8。罐盖密封组件包括压紧板13、位于压紧板13下方的导向骨架11 ；“T”型防脱机构7固定在压紧板13上表面中心；压紧板13下表面四周设有密封板9 ；导向骨架11位于密封板9内侧为不锈钢板组成的骨架，形状为矩形且带有大的倒角，倒角与罐体上的锥形导向结构角度一致，在罐盖进入时起到导向作用；导向骨架11下方通过螺栓与压力调节机构12 相连，调整螺栓可以调节导向骨架11与压力调节机构12的相对位置。防脱机构7和连接杆14可以保证在螺杆压紧组件下降或上升时，锥形骨架6底面不会与压紧板发生错位，使罐盖在压紧时更加精确。压力调节机构12为板状结构，直接与罐体内部装载组件接触，为防止发生摩擦， 可在压力调节机构12的边缘上设有倒角；如果罐盖进入的角度不对，压力调节机构12在与内部装载组件接触之前就将与罐体抵死，保证内部装载组件不受到径向的力；同时压力调节机构12中心有一方孔，用于分配检查水流，使水流整齐的由上至下的流经罐体内部装载组件，而不会侧冲组件。本技术提供的一种高精度高压力罐盖的密封工作过程如下罐盖关闭时，⑴首先将导向骨架11对准罐体开口的锥形导向结构，将罐盖下降， 由于导向骨架11具有与罐体开口内锥形导向结构一致的倒角，则可以实现罐盖的自动找正；(2)导向骨架11具有与罐体开口接触后，旋转螺母3将卡爪10的四个爪与罐体开口凸出边缘的4个缺口对正，然后将罐盖缓慢下降；(3)罐盖到位以后(即当爪低于罐体开口凸出边缘的下表面时)，通过旋转螺母，使卡爪10的四个爪爪移动到罐体开口凸出边缘的下表面；在罐体开口凸出边缘的极限位置分别焊接有挡块，使得卡爪10的爪接触到挡板后不能继续旋转；( 通过远程操作工具1旋转螺杆轴2，螺杆轴2所在的螺杆压紧组件相对于螺母3向下移动进而使密封板9与罐体开口接触，在罐盖的下插过程中，使压力调节机构12 的板状结构压住罐体内部装载组件，实现罐体的密封。罐盖打开时，(1)首先通过远程操作工具1转动螺杆轴2，使密封板与罐体开口脱离；( 旋转螺母3带动卡爪10转动，直到卡爪10的爪与缺口对应，之后将罐盖提起；(3) 然后通过罐盖上的远程操作工具1将整个罐盖从罐体体上方移开，为内部装载组件的进入提供空间。权利要求1.一种新型高精度高压力罐盖，其特征在于包括螺母卡爪组件、螺杆压紧组件和罐盖密封组件，其中螺母卡爪组件包括螺母(3)、螺母C3)下方固定连接的四块条状卡爪骨架(5)、以及与卡爪骨架(5本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型高精度高压力罐盖，其特征在于：包括螺母卡爪组件、螺杆压紧组件和罐盖密封组件，其中螺母卡爪组件包括螺母（３）、螺母（３）下方固定连接的四块条状卡爪骨架（５）、以及与卡爪骨架（５）下端固定连接的卡爪（１０），所述卡爪（１０）径向截面呈“Ｕ”形圆环结构，且卡爪（１０）的“Ｕ”形开口朝向其圆环结构的中心；卡爪（１０）的下端分布有爪和缺口；所述螺杆压紧组件包括与螺母卡爪组件中的螺母（３）具有螺纹配合的螺杆轴（２），螺杆轴（２）的中部置有轴承组件（４）；所述轴承组件（４）下方连接有锥形骨架（６），锥形骨架（６）由四条矩形板及底板组成且位于卡爪骨架（５）内部；所述罐盖密封组件包括压紧板（１３）、位于压紧板（１３）下方的导向骨架（１１）；所述压紧板（１３）下表面四周设有密封板（９）；导向骨架（１１）位于密封板（９）内侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李成业，李文钰，罗文广，王立德，唐坤林，沈跃，陈志雄，李劲松，陈启兵，曾毅刚，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：实用新型
国别省市：90