鼻毛切削器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼻毛切削器，包括切削器本体，装设在切削器本体内的驱动电机、与驱动电机转动连接的内刀架，装设在内刀架上的内刀片，装设在切削器本体上部的外刀架，装设在外刀架上的外刀片，所述内刀架上还装设有扇叶，该扇叶与内刀架形成由外刀片向内吸气的风扇，减少了毛屑残留在鼻孔内，大大提高了产品使用的舒适度；清洗时，通过该风扇吸入洗涤液，自动清洗内刀架，清洗方便；所述外刀片上部间隔开设有用于进气、供鼻毛插入的“V”型槽，使内刀片与外刀片进行切削时，一根一根地将鼻毛切断，因而切削阻力最小；所述外刀架下部间隔开设有用于排气、过滤毛屑的窄缝。能防止毛屑从外刀架内飞散出来。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切削鼻毛的鼻毛修理器。
技术介绍
传统的鼻毛修理器，如在中国专利CN200610108605. 8公开了一种鼻毛切削器，如 说明书附图的图1所示，包括狭缝外刀片21、旋转的内刀片架22、一对内刀片23，其中通过 旋转的内刀片23切削进入狭缝外刀片21的内周面21a的鼻毛。上述传统的鼻毛修理器， 工作时会有不少切削下来的毛屑从狭缝外刀片上端的开口和狭缝21b中飞散出来，残留在 鼻孔内，使人感到不太舒适。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能减少毛屑从外刀 片上端的开口和狭缝中飞散出来，且便于清洗，并能改善内、外刀片的切削状态增加切削效 率，使用舒适度的鼻毛切削器。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下提供一种鼻毛切削器，包括切 削器本体，装设在切削器本体内的驱动电机、与驱动电机转动连接的内刀架，装设在内刀架 上的内刀片，装设在切削器本体上部的外刀架，装设在外刀架上的外刀片，所述内刀架上还 装设有扇叶，该扇叶与内刀架形成由外刀片向内吸气的风扇。所述内刀片的形状为“L”型，该内刀片具有内刀片切削刃，所述外刀片具有外刀片 切削刃，内刀片切削刃与外刀片切削刃相贴合。所述外刀片上部间隔开设有用于进气、供鼻毛插入的“V”型槽。所述外刀架下部间隔开设有用于排气、过滤毛屑的窄缝。本技术所述鼻毛切削器的有益效果是，通过在内刀架上装设有扇叶，该扇叶 与内刀架形成由外刀片向内吸气的风扇，减少了毛屑残留在鼻孔内，大大提高了产品使用 的舒适度；清洗时，通过该风扇吸入洗涤液，自动清洗内刀架，清洗方便；所述外刀片上部 间隔开设有用于进气、供鼻毛插入的“V”型槽，使内刀片与外刀片进行切削时，一根一根地 将鼻毛切断，这样能使每个内刀片在每个切削瞬间避免同时切削两根以上的鼻毛，因而切 削阻力最小；所述外刀架下部间隔开设有用于排气、过滤毛屑的窄缝。能防止毛屑从外刀架 内飞散出来。以下结合附图和实施例对本技术所述的鼻毛切削器作进一步说明。附图说明图1是传统鼻毛切削器的内、外刀片的切削原理结构示意图；图2A是本技术鼻毛切削器的立体结构图；图2B是图2A的E-E侧面剖视图；图3是内刀片与内刀架、外刀片与外刀架进行组装的立体图；图4是图3的分解结构立体图；图5是内刀片与内刀架、外刀片与外刀架组装后的轴向剖面图；图6是图5的A-A剖面图；图7是图5的B-B剖面图；图8是图5的C-C剖面图；图9是图5的D-D剖面图；图10是本技术鼻毛切削器的内、外刀片的切削原理结构示意图；图11是图10的K向局部示意图。具体实施方式以下是本技术所述鼻毛切削器的最佳实例，并不因此限定本技术的保护 范围。参照图2A、图2B、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11，提供一种鼻毛 切削器，包括切削器本体1，装设在切削器本体1内的驱动电机17、与驱动电机17转动连接 的内刀架12，装设在内刀架12上的内刀片11，装设在切削器本体1上部的外刀架14，装设 在外刀架14上的外刀片13，所述内刀架12上还装设有扇叶12d，该扇叶12d与内刀架12 形成由外刀片13向内吸气的风扇。所述内刀片11的形状为“L”型，该内刀片11具有内刀片切削刃11b，所述外刀片 13具有外刀片切削刃13b，内刀片切削刃lib与外刀片切削刃1 相贴合，内刀片11前端 向前弯曲一定的角度可提高切削锐度并使切削下来的毛屑向内飞行而减少向外飞散，改善 了内刀片的工作状况。所述外刀片13上部间隔开设有用于进气、供鼻毛插入的“V”型槽13a，“V”型槽 13a可使内刀片切削刃lib与外刀片切削刃1 贴合时相互不平行，两者保持一定角度而形 成点接触，这样能使每个内刀片11在每个切削瞬间避免同时切削两根以上的鼻毛而保证 切削阻力最小且相对均衡，从而使切削过程变迁稳定轻快。过长鼻毛从外刀片13的“V”形槽13a进入其内周面13c，与内周面13c无间隙贴 合按切削方向α转动的内刀片11上的内刀刃lib将进入内周面13c的过长鼻毛切断，切断 的毛屑在内刀架12中部随之旋转的内刀架12上的扇叶12d产生的内吸气流裹携下，从外 刀片13的V形槽13a处吸入，经过内刀架风扇流向外刀架14下部侧壁排气过滤窄缝14b， 气体由过滤窄缝14b溢出，毛屑滞留在外刀架14下部腔体内。所述外刀架14下部间隔开设有用于排气、过滤毛屑的窄缝14b。所述内刀架12上开设有导向槽12a，导向槽12a内装设有弹簧15，内刀片11的 内刀体Ila可以沿导向槽12a里外滑动，通过弹簧15推动内刀体Ila使内刀片切削刃lib 旋转到任意角度时都能无间隙地贴合在外刀片13的内周面13c上，内刀片11上设有卡片 11c，可防止内刀片11脱离内刀架12，内刀架12下部设有联接孔12e，驱动电机17的输出 轴17a固设有联接件16，内刀架12与联接件16相插接。所述外刀片13的底部设有第一卡台13d，外刀架14内壁上设有与第一卡台13d相 适应的第一卡扣14c，第一卡台13d卡入第一卡扣14c内使外刀片13可拆卸地与外刀架14 相连接。所述外刀架14的底部设有第二卡台14d，切削器本体1内壁上设有与第二卡台 14d相适应的第二卡扣18a，第二卡台14d卡入第二卡扣18a内使外外刀架14可拆卸地与 切削器本体1相连接。所述切削器本体1内装设有用于对驱动电机17供电的电源19。在内刀片11与内刀架12组装时，将弹簧15置入内刀架12的弹簧孔中12b中，再 分别从内刀架12的两侧把一对内刀片主体Ila插入内刀架12的内刀片导向槽12a中，当 内刀片主体12a插到底时，内刀片11上的卡片Ilc弹入内刀架12的卡槽12c中，防止可 沿内刀片导向槽12a里外滑动的内刀片11被弹簧15推离内刀架12。内刀片11上的卡片 Ilc可防止内刀片11脱离内刀架12。内刀架12下部的联接孔1 通过和固定在电机输出 轴上联接件16的插接与电机轴17a联接，内刀片11通过内刀架12下部的联接孔1 与固 定在电机输出轴17a上的联接件16插接来实现被电机输出轴驱动并同步旋转。当内刀片11被电机输出轴17a驱动按切削方向α旋转时，在弹簧15向外推力F 和环状V形槽外刀片内周面13c向内反作用力f的共同作用下，通过内刀片主体Ila在内 刀架的内刀片导向槽12a中的里外伸缩滑动，内刀刃lib无间隙地贴合在环状V形槽外刀 片13的内周面13c上按切削方向α绕内周面13c轴心线0转动，并且内刀刃lib旋转至 任意角度时其切削后角β值不变。鼻毛修理器使用时先去掉前盖5，推动推钮6接通电路使驱动电机17的输出轴 17a转动，通过固定在输出轴17a上的联接件16驱动内刀片11按切削方向α旋转，此时 将环状V形槽外刀片13移动到鼻孔处，过长鼻毛从环状V形槽外刀片13的V形槽13a进 入其内周面13c，与内周面13c无间隙贴合按切削方向α转动的内刀片11上的内刀刃lib 将进入内周面13c的过长鼻毛切断。切断的毛屑在由设置在内刀架12中部随之旋转的两 对内刀架上的扇叶12d产生的内吸气流裹携下，从外刀片13的V形槽13a处吸入，经过内 刀架风扇流向外刀架14下部侧壁排气过滤窄缝14b，气体由过滤窄缝1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种鼻毛切削器，包括切削器本体（１），装设在切削器本体（１）内的驱动电机（１７）、与驱动电机（１７）转动连接的内刀架（１２），装设在内刀架（１２）上的内刀片（１１），装设在切削器本体（１）上部的外刀架（１４），装设在外刀架（１４）上的外刀片（１３），其特征在于，所述内刀架（１２）上还装设有扇叶（１２ｄ），该扇叶（１２ｄ）与内刀架（１２）形成由外刀片（１３）向内吸气的风扇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪子敬，贺力之，
申请(专利权)人：洪子敬，
类型：实用新型
国别省市：44