罐式炉星形给排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮、轴，在轴（2）上设置了轴套（3）、密封填料箱（4）、轴冷水套（5）、自润滑轴承（7）；星形轮（1）和轴套（3）分别与轴（2）连接，在轴套（3）外周围设密封填料箱（4），密封填料箱（4）外焊接轴冷水套（5），轴冷水套（5）与冷却水的进出水管连接；密封填料箱（4）和轴冷水套（5）分别与端盖（6）连接，端盖（6）连接于阀体（9）上；自润滑轴承（7）在轴（1）端部的轴承支架（8）内，轴承支架（8）通过筋板与端盖（6）连接；阀体联接法兰（11）为轴向长圆孔法兰。本实用新型专利技术星形给料器不再发生卡料、轴端发热、排料不畅等现象，运行可靠，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油焦煅烧工段罐式煅烧炉底部的排料机构。
技术介绍
罐式炉星形给排料机构(见附图1)包含偏心轮往复运动机构、棘轮停歇机构和星形给料器等，罐式炉下料口连接星形给料器，星形给料器包含一个联轴星形轮。罐式炉排料机构并不是连续工作，根据炉料的操作状况间断下料，罐式炉不排料时，星形轮是一道阀门关闭下料口，当炉罐内累积一定数量的煅后焦，罐式炉需排料时，启动排料机构，首先偏心轮传递动力给棘轮停歇机构，同时星形轮与棘轮一起联动，星形轮转动得很慢，棘轮停歇机构迫使星形轮做间隔式转动，星形轮的接料斗格盛料后才转动排料，排料过程中星形轮仍起到封料的作用，防止罐内物料氧化，罐内偶尔有结焦的大块料，星形给料器兼有破碎大块结焦料的作用，罐式炉下料量取决于对偏心轮的转速及偏心距、棘轮模数及单次棘轮转动角度等参数的确定，下料量的调节可调整单次棘轮转动角度或下料时间。原星形给排料机构的减速系统庞大，星形给料器结构简单，易发生卡料，轴端发热，排料不畅等问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种罐式炉星形给排料机构，以克服现有技术存在的减速系统庞大，星形给料器易发生卡料，轴端发热，排料不畅等不足。本技术采取以下技术方案它包括减速机、星形轮、轴，在轴上设置了轴套、密封填料箱、轴冷水套、自润滑轴承；星形轮和轴套分别与轴连接，在轴套外周围设密封填料箱，密封填料箱外焊接轴冷水套，轴冷水套与冷却水的进出水管连接；密封填料箱和轴冷水套分别与端盖焊接，端盖连接于阀体上；自润滑轴承在轴端部的轴承支架内，轴承支架通过筋板与端盖连接；阀体联接法兰为轴向长圆孔法兰。阀体与星形轮的配合曲线为星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。阀体外表面设置散热筋板10。星形轮直径为360mm，星形轮长度为550mm。减速机的减速比为466，减速机出轴转速为3. lr/min,电动机极数4极。本技术除选用超大减速比减速机带动排料机构外，着重在三方面对星形给料器进行改进第一，由于煅后焦料温较高，为星形给料器增加了轴套及密封填料箱，轴冷水套，自润滑轴承等零件，改善轴端发热的问题并提高转轴的灵活性，第二，增大轴直径，提高轴扭矩；缩小星形轮直径，增加星形轮的长度。由于轴扭矩增大及加强星形轮强度，便于破碎大块结焦料，解决星形给料器发生卡料、排料不畅等问题；第三，改变阀体与星形轮的配合曲线，延长物料排出阀体的运转轨迹，并放大出料口尺寸，增加散热筋板10，便于破碎大块结焦料，并增大星形给料器的下料量。与现有技术比较，本技术的减速系统占用空间小，星形给料器不再发生卡料、轴端发热、排料不畅等现象，运行可靠，提高了生产效率，降低了生产成本，经济效益提高。附图说明附图标记1、星形轮，2、轴，3、轴套，4、密封填料箱，5、轴冷水套，6、端盖，7、自润滑轴承，8、轴承支架，9、阀体，10、筋板，11、法兰，12、星形给料器，13、棘轮，14、棘爪。图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图，即星形下料器的主视图；图3为图2中的B-B剖视图，该图中示意出阀体9与星形轮1的相关曲线配合特征，从星形轮1的旋转方向上可看出星形轮朝阀体突起端旋转，星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍；图中阀体上部端口为进料端，下部端口为出料端；图4为图2中的C-C剖视图；图5为图2的俯视图；图6为图2中的I部放大图。具体实施方式本技术的实施例它包括减速机、星形轮、轴，在轴2上设置了轴套3、密封填料箱4、轴冷水套5、自润滑轴承7 ；星形轮1和轴套3分别与轴2连接，在轴套3外周围设密封填料箱4，密封填料箱4外焊接轴冷水套5，轴冷水套5与冷却水的进出水管连接；密封填料箱4和轴冷水套5分别与端盖6焊接，端盖6连接于阀体9上；自润滑轴承7在轴1端部的轴承支架8内，轴承支架8通过筋板与端盖6连接。阀体9与星形轮1的配合曲线为星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。阀体9外表面设置散热筋板10。 星形轮1直径为360mm，星形轮1长度为550mm。减速机的减速比为466。减速机出轴转速为3. lr/min,电动机极数4极。结合附图对具体结构说明如下星形轮1和轴套3、棘轮分别固定在轴2上；轴套3 外周围设密封填料箱4，密封填料箱4外焊接轴冷水套5，轴冷水套5与冷却水进出水管连接情况见图4，密封填料箱4和轴冷水套5分别与端盖6焊接，端盖6连接于阀体9上，阀体9与星形轮1的相关曲线配合见图3，从星形轮1的旋转方向上可看出星形轮朝阀体突起端旋转，星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍，排料口与进料口尺寸相同。阀体9上分布了散热筋板10 ；轴1的右端部由自润滑轴承7和轴承支架8支撑，自润滑轴承7在轴承支架8内，轴承支架8通过筋板与端盖6焊接，阀体联接法兰11为轴向长圆孔法兰。星形轮1拉长，下料量加大。权利要求1.一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮和轴，其特征在于在轴(2)上设置了轴套(3)、密封填料箱(4)、轴冷水套(5)、自润滑轴承(7);星形轮(1)和轴套(3)分别与轴(2)连接，在轴套(3)外周围设密封填料箱(4)，密封填料箱(4)外焊接轴冷水套(5)， 轴冷水套(5)与冷却水的进出水管连接；密封填料箱(4)和轴冷水套(5)分别与端盖(6)焊接，端盖(6 )连接于阀体(9 )上；自润滑轴承(7 )在轴(1)端部的轴承支架(8 )内，轴承支架 (8 )通过筋板与端盖(6 )连接；阀体联接法兰(11)为轴向长圆孔法兰。2.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于阀体(9)与星形轮(1) 的配合曲线为星形轮旋出阀体端的运转轨迹长度是星形轮旋入阀体端的2倍。3.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于阀体(9)外表面设置散热筋板(10)。4.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于星形轮(1)直径为 360mm,星形轮(1)长度为550mm。5.根据权利要求1所述的罐式炉星形给排料机构，其特征在于减速机的减速比为 466，减速机出轴转速为3. lr/min,电动机极数4极。专利摘要本技术公开了一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮、轴，在轴(2)上设置了轴套(3)、密封填料箱(4)、轴冷水套(5)、自润滑轴承(7)；星形轮(1)和轴套(3)分别与轴(2)连接，在轴套(3)外周围设密封填料箱(4)，密封填料箱(4)外焊接轴冷水套(5)，轴冷水套(5)与冷却水的进出水管连接；密封填料箱(4)和轴冷水套(5)分别与端盖(6)连接，端盖(6)连接于阀体(9)上；自润滑轴承(7)在轴(1)端部的轴承支架(8)内，轴承支架(8)通过筋板与端盖(6)连接；阀体联接法兰(11)为轴向长圆孔法兰。本技术星形给料器不再发生卡料、轴端发热、排料不畅等现象，运行可靠，提高了生产效率。文档编号F27B14/16GK202002478SQ20102067715公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者刘洁 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种罐式炉星形给排料机构，它包括减速机、星形轮和轴，其特征在于：在轴（２）上设置了轴套（３）、密封填料箱（４）、轴冷水套（５）、自润滑轴承（７）；星形轮（１）和轴套（３）分别与轴（２）连接，在轴套（３）外周围设密封填料箱（４），密封填料箱（４）外焊接轴冷水套（５），轴冷水套（５）与冷却水的进出水管连接；密封填料箱（４）和轴冷水套（５）分别与端盖（６）焊接，端盖（６）连接于阀体（９）上；自润滑轴承（７）在轴（１）端部的轴承支架（８）内，轴承支架（８）通过筋板与端盖（６）连接；阀体联接法兰（１１）为轴向长圆孔法兰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52