本实用新型专利技术公开一种内衬反应回流装置，包括反应冷凝器、内衬反应回流罐、反应釜；其中内衬反应回流罐的顶部与反应冷凝器相连，内衬反应回流罐的底部与反应釜相连，反应釜顶部又与反应冷凝器顶部相连，且反应釜设置有原料进口；所述的反应冷凝器侧面开设有进入下道工序的出口；内衬反应回流罐的侧部安装有外排管道。本实用新型专利技术的设备损坏率低，系统运作周期延长，原料的转化率和产品产量提高，设备的使用寿命提高的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种内衬反应回流装置。
技术介绍
氯甲烷合成所生成的混合气体经反应冷凝器冷凝后，液相进入反应回流罐，此液相含约20%左右的酸，此时的温度约60°C，腐蚀性很大，对设备的要求也很高。原先采用的是搪瓷设备，虽然对于腐蚀性这一问题能够解决，但因搪瓷设备使用要求比较高，因温度变化有可能爆瓷，稍有碰撞或管口紧固螺栓时都有可能损坏搪瓷。搪瓷反应回流罐在实际使用过程中，经常会遇到破损的情况，有设备内部的搪瓷破损，也有管口的搪瓷破损。搪瓷破损后，由冷凝器冷凝下来的液相会对回流罐罐体造成腐蚀，给生产安全造成隐患。若出现腐蚀穿孔则不能继续使用，需要修补好后才能重新使用。 要修补破损的回流罐，就必须停掉相应的反应釜转开备用釜，这样一停一开，不仅使得原料损失，使得产品的产量下降，也使得设备易损坏，使用寿命大大缩短；系统一开一停，温度发生冷热变化，又会使得反应回流罐内部的搪瓷容易破损，形成一个恶性循环。因此需要一种设备不随系统开停的过程中温度冷热变化而发生破损，且该设备应具有耐酸腐蚀，使用周期长，维修方便的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内衬反应回流装置，本技术的设备损坏率低，系统运作周期延长，原料的转化率和产品产量提高，设备的使用寿命提高的特点。为了达到上述目的，本技术的技术方案是—种内衬反应回流装置，包括反应冷凝器、内衬反应回流罐、反应釜；其中内衬反应回流罐的顶部与安装有阀门的反应冷凝器相连，内衬反应回流罐的底部与安装有阀门的反应釜相连，反应釜顶部又与反应冷凝器顶部相连，且反应釜设置有原料进口 ；所述的反应冷凝器侧面开设有进入下道工序的出口 ；内衬反应回流罐的侧部安装有外排管道。所述的内衬反应回流罐内壁、封头及各个法兰口紧贴安装有高分子聚合塑料材质的内衬。本专利技术的有益效果为原先反应系统在开停过程中，由于温度的冷热变化使得搪瓷设备的反应回流罐极易造成搪瓷破损，导致设备腐蚀掉，现在改为内衬设备则不存在因温度变化而引起的破损情况，如无特殊原因，则生产可以一直延续下去；原先修补破损的搪瓷设备，修补好投入使用后容易出现再次破损的情况，造成使用周期短的缺点，这样就给生产带来不必要的麻烦，现在，采用内衬反应回流罐，即使出现破损的情况，经过维修好投入使用后其使用周期会大大延长，可为生产连续化、长期化做好铺垫；原先修补反应回流罐， 修补过程中需要一个比较干净的环境，如有少量酸水即会影响到所修补的搪瓷的固化效果，且需要修补好2天后才可以投入使用，而现在的内衬设备如果出现破损需要修补则可以即补即用，为生产设备的备用抢出了时间；原先的搪瓷设备，在停车进行清理时，一不小心就会将搪瓷弄破，而现在的内衬反应回流罐，在清理时如无特殊原因则不会出现弄破内衬的情况。综上所述，采用本技术装置能在不影响原有生产工艺的情况下，既提高了生产的运转时间，又减少了生产过程的切换、检修次数，从而在很大程度上节约了人力、物力。 在先用的反应回流罐基础上进行改造，不影响氯化烷的生产，其成本较低，工艺改造比较简单，既经济、方便，且减少了因生产问题对环境造成的污染。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种内衬反应回流装置，包括反应冷凝器1、内衬反应回流罐2、反应釜3 ；其中内衬反应回流罐2的顶部与安装有阀门的反应冷凝器1相连，内衬反应回流罐2 的底部与安装有阀门的反应釜3相连，反应釜3顶部又与反应冷凝器1顶部相连，且反应釜 3设置有原料进口 4 ；所述的反应冷凝器1侧面开设有进入下道工序的出口 5 ；内衬反应回流罐2的侧部安装有外排管道6。所述的内衬反应回流罐2内壁、封头及各个法兰口紧贴安装有高分子聚合塑料材质的内衬。由反应釜3的原料进口 4进入的原料，经反应后的生成物和未转化的原料等一起由反应釜3顶部出去后进入冷凝器1顶部后冷凝，冷凝后的气相产物从下道工序的出口 5 进入下一工序，液相产物从冷凝器底部进入内衬反应回流罐2。内衬反应回流罐2中的液相产物一部分从内衬反应回流罐2的底部回到反应釜3中控制反应釜液位、温度，另一部分从反应回流罐的外排管道6排掉。权利要求1.一种内衬反应回流装置，其特征在于包括反应冷凝器(1)、内衬反应回流罐(2)、反应釜(3)；其中内衬反应回流罐(2)的顶部与反应冷凝器(1)相连，内衬反应回流罐(2)的底部与反应釜(3)相连，反应釜(3)顶部又与反应冷凝器(1)顶部相连，且反应釜(3)设置有原料进口(4)；所述的反应冷凝器(1)侧面开设有进入下道工序的出口(5)；内衬反应回流罐(2)的侧部安装有外排管道(6)。2.如权利要求1所述的一种内衬反应回流装置，其特征在于所述的内衬反应回流罐 (2)内壁、封头及各个法兰口紧贴安装有高分子聚合塑料材质的内衬。专利摘要本技术公开一种内衬反应回流装置，包括反应冷凝器、内衬反应回流罐、反应釜；其中内衬反应回流罐的顶部与反应冷凝器相连，内衬反应回流罐的底部与反应釜相连，反应釜顶部又与反应冷凝器顶部相连，且反应釜设置有原料进口；所述的反应冷凝器侧面开设有进入下道工序的出口；内衬反应回流罐的侧部安装有外排管道。本技术的设备损坏率低，系统运作周期延长，原料的转化率和产品产量提高，设备的使用寿命提高的特点。文档编号C07C19/03GK201959786SQ20102067512公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者李栓林, 范锦樟, 陈丽 申请人:浙江恒业成有机硅有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种内衬反应回流装置，其特征在于：包括反应冷凝器（１）、内衬反应回流罐（２）、反应釜（３）；其中内衬反应回流罐（２）的顶部与反应冷凝器（１）相连，内衬反应回流罐（２）的底部与反应釜（３）相连，反应釜（３）顶部又与反应冷凝器（１）顶部相连，且反应釜（３）设置有原料进口（４）；所述的反应冷凝器（１）侧面开设有进入下道工序的出口（５）；内衬反应回流罐（２）的侧部安装有外排管道（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，李栓林，范锦樟，
申请(专利权)人：浙江恒业成有机硅有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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