【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大型氧化铝厂分解分级及中间降温车间的管架结构。
技术介绍
在氧化铝厂产能大型化的进程中，一条生产线产能超过80万t/a的厂越来越多。 大型氧化铝厂分解分级及中间降温的车间的布置，如仍采用原来40万t/a产能的布置，由 于管道的管径增多，中间降温板式换热器设备长度大大增加，导致分解槽顶拥挤不堪，管道 错综复杂，接管非常不方便，没有检修和行走的空间，给安全生产和管理带来隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种大型氧化铝厂分解分级及中间降 温车间的管架结构。该结构能够解决氧化铝大型化后分解分级及中间降温车间槽顶布管、 安装设备、检修等困难问题，节约占地面积，节约投资，管理方便，以克服现有技术存在的不 足。本技术是这样构成的在两组平行的分解槽1中间设置宽度适宜的管架2，管 架2内设置低层管道3、高层管道4和板式换热器5，管架2顶部设置电动葫芦6。管架2的低层管道3高于分解槽顶部。低层管道(3)可包括压缩空气管、化清管、母液管、水管等，高层管道(4)可包括大 小循环管、化清管、母液管、压缩空气管、水管等。由于采用了上述方案，本技术与现有技术相比，该布置合理解决了氧化铝大 型化后分解分级及中间降温车间槽顶布管、安装设备、检修等困难问题，节约占地面积，节 约投资，管理方便。附图说明图1为本技术的平面布置示意图；图2为本技术的立面布置示意图；具体实施方式本技术的实施例在两组平行的分解槽1中间设置宽度适宜的管架2，管架由 地坪一直升至高于分解槽顶的高程，低层管道3可敷设压缩空气管、化清管、母液管、水管 等管道，高层管道4可敷设大小循环管、化清管、母...
【技术保护点】
１．一种大型氧化铝厂分解分级及中间降温车间的管架结构，其特征在于：在两组平行的分解槽（１）中间设置管架（２），管架（２）内设置低层管道（３）、高层管道（４）和板式换热器（５），管架（２）顶部设置电动葫芦（６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡禹志，李明阳，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52
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