一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，该装置在每个氧化铝分解槽（6）上都安装有排粗料浆泵（1），并且排粗料浆泵（1）的进料口设置在氧化铝分解槽（6）内的底部，在排粗料浆泵（1）的出料口端通过管道连接有排粗筛（2），在排粗筛（2）的粗料出料口处设有粗颗粒料渣收集箱（3），在排粗筛（2）的细料出口处设有细颗粒料浆收集槽（4），在细颗粒料浆收集槽（4）上装有能将细颗粒料浆输送返回到分解系统中的料浆泵（5）。本实用新型专利技术不仅具有结构简单、工作效率高、操作方便容易、能有效提高产品质量的优点，而且还具能大大减轻工人的劳动强度、有利于环保、降低生产成本、节约原材料和降低能耗等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，属于氧化铝分解工艺装备

技术介绍
目前，现有氧化铝生产中的分解，多采用多个大型机械搅拌分解槽(每个槽 2500 6000M3)串联成一个系列的连续分解工艺，并对产品料浆的粒度有严格的要求，其中150 μ m的粒级不大于3.0%。然而，在分解生产过程不可避免的会有较粗颗粒和结疤生成；特别是附着在分解槽内壁和分解槽的搅拌器上较为坚硬的结疤，以更粗的颗粒甚至是块状或片状的形成脱落而进入分解槽的料浆内。这些粗粒和结疤向分解槽底部沉积，当沉积到一定的的程度后将会严重影响到产品质量，并使分解槽搅拌器的分解搅拌电机超负荷运行，从而发生故障或损坏。为了避免这些故障的发生而导致缩短分解槽的运行期，现有技术中普遍采用增加停机清理次数的方法来排出氧化铝分解生产过程中分解槽中的粗颗粒料浆，现有的这种方法不仅会由此导致设备的利用率降低(使厂的产能降低)、而且还使清理工作量增大、劳动强度增高、生产成本升高和使产品的粗颗粒含量较高，并导致产品质量低降。因此，现有的氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的方式很不理想，不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率高、结构简单、操作方便容易、并能减轻劳动强度、提高产品质量的氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样实现的本技术的一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，包括氧化铝分解槽，在每个氧化铝分解槽上都安装有排粗料浆泵， 并且排粗料浆泵的进料口设置在氧化铝分解槽内的底部，在排粗料浆泵的出料口端通过管道连接有排粗筛，在排粗筛的粗料出料口处设有粗颗粒料渣收集箱，在排粗筛的细料出口处设有细颗粒料浆收集槽，在细颗粒料浆收集槽上装有能将细颗粒料浆输送返回到分解系统中的料浆泵。在上述氧化铝分解槽的分解搅拌电机的供电线路上设有能够测试分解搅拌电机工作电流的电流表。在上述排粗料浆泵的电源线路上连接有控制排粗料浆泵通断电的控制器，并且控制器的控制信号输入端与电流表的控制信号输出端连接。由于采用了上述技术方案，本技术通过在氧化铝分解槽上设置排粗料浆泵， 这样操作者即可根据氧化铝分解槽的工作情况不定期的从氧化铝分解槽的底部抽出含粗颗粒较高的氢氧化铝料浆，并将该料浆输送到排粗筛进行分离；或者操作者通过搅拌电机的工作电流达到所规定的最高工作电流时，判断出氧化铝分解槽中的产品料浆中所含的粗颗粒料或结疤已经超标，并且电机将接近超负荷运行，这时通过人工启动或自动启动的方式，使排粗料浆泵工作，将氧化铝分解槽内底部的粗颗粒料浆排出。这样即可有效的降低产品料浆中的粗颗粒料渣，从而降低搅拌电机的负荷，有效地提高产品质量。本技术经试验和实际使用证明，本技术能有效地将料浆中的粗粒和结疤适时的从运行的氧化铝分解槽内排除，保证了产品中150μπι (含150 μ m)粗粒不超标，从而达到了提高产品质量的目的；此外，本技术还防止了粗粒在槽底部的大量沉积而导致分解系统的过负荷运行，为机械及电机等设备的安全运行提供了一个有力的保障；并且本技术延长了氧化铝分解槽的运行周期(因大大减少了停机清理的时间)和减少了设备故障，从而有效地提高了氧化铝分解系统的运转率，有益于工厂产能的提高。由于传统的氧化铝分解槽的停槽清理是以人工清理为主，所以本技术减少了繁重的清理工作，有益于工业卫生与环境保护条件的改善，同时也有益于生产成本的降低。因此，本技术与现有技术相比，本技术不仅具有结构简单、工作效率高、操作方便容易、能有效提高产品质量的优点，而且还具能大大减轻工人的劳动强度、有利于环保、降低生产成本、节约原材料和降低能耗等优点。附图说明图1是本技术装置的结构示意图。附图标记说明1-排粗料浆泵，2-排粗筛，3-粗颗粒料渣收集箱，4-细颗粒料浆收集槽，5-料浆泵，6-氧化铝分解槽，7-分解搅拌电机，8-电流表，9-控制器。附图中的箭头表示料浆或料渣的排出走向。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施例本技术的一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置结构示意图如图1所示，该装置包括现有的氧化铝分解槽6，制作时，在每个氧化铝分解槽6上都安装上排粗料浆泵1，并将排粗料浆泵1的进料口设置在氧化铝分解槽6内的底部，在排粗料浆泵1的出料口端通过管道连接上排粗筛2，排粗筛2可采用现有的筛孔直径小于或等于150 μ m的筛网成品；然后在排粗筛2的粗料出料口处设置一个粗颗粒料渣收集箱3，在排粗筛2的细料出口处设置一个细颗粒料浆收集槽4，并在细颗粒料浆收集槽 4上安装上能将细颗粒料浆输送返回到分解系统中的料浆泵5即成。为了工作时便于观察和控制，可在氧化铝分解槽6的分解搅拌电机7的供电线路上设有能够测试分解搅拌电机 7工作电流的电流表8，该电流表8最好采用现有的具有达到规定的电流值时能够输出控制信号功能的电流表；为了进行自动控制，可在排粗料浆泵1的电源线路上连接一个能够控制排粗料浆泵1通断电的控制器9，并且将控制器9的控制信号输入端与电流表8的控制信号输出端连接即可。这样在工作时，当电流表8的电流值达到规定的最高工作电流值时，电流表8输出启动信号到控制器9，控制器9接通排粗料浆泵1的电源使其工作；当电流表8 的电流值未达到规定的最高工作电流值时，电流表8不输出信号，这时控制器9将断开排粗料浆泵1的电源使其停止工作。控制器9可直接采用现有的程序控制器产品。采用本技术的装置即可实施本技术的一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的方法，当在现有氧化铝分解系统的每个氧化铝分解槽6上都安装上排粗料浆泵1后，操作者即可根据氧化铝分解槽6的工作情况不定期地通过排粗料浆泵1将氧化铝分解槽6内底部的粗颗粒料浆排出；同时将排粗料浆泵1排出的粗颗粒料浆通过排粗筛2进行过滤后分离出粗颗粒料渣和细颗粒料浆，然后将细颗粒料浆通过料浆泵5输送返回到分解系统中的氧化铝分解槽6内；将粗颗粒料渣外销或返回氧化铝生产系统中作为生产原料使用即可。 在通过排粗料浆泵1将氧化铝分解槽6内底部的粗颗粒料浆排出时，操作者还可以以氧化铝分解槽6的分解搅拌电机7的最高工作电流作为启动排粗料浆泵1工作的条件，即当分解搅拌电机7的工作电流达到所规定的最高工作电流时，才启动排粗料浆泵1将氧化铝分解槽6内底部的粗颗粒料浆排出，并规定分解搅拌电机7的最高工作电流为该分解搅拌电机产品标牌上所标示的额定电流。当分解搅拌电机7的工作电流达到该电机所规定的额定电流时，可以通过人工的方式启动排粗料浆泵1将氧化铝分解槽内底部的粗颗粒料浆排出，或通过电流表8将达到最高工作电流的信号传输到排粗料浆泵1的控制器9，通过该控制器9启动排粗料浆泵1将氧化铝分解槽6内底部的粗颗粒料浆排出。权利要求1.一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，包括氧化铝分解槽(6)，其特征在于在每个氧化铝分解槽(6)上都安装有排粗料浆泵(1)，并且排粗料浆泵(1)的进料口设置在氧化铝分解槽(6)内的底部，在排粗料浆泵(1)的出料口端通过管道连接有排粗筛(2)，在排粗筛(2)的粗料出料口处设有粗颗粒料渣收集箱(3)，在排粗筛(2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种氧化铝分解生产过程中排出粗颗粒料浆的装置，包括氧化铝分解槽（６），其特征在于：在每个氧化铝分解槽（６）上都安装有排粗料浆泵（１），并且排粗料浆泵（１）的进料口设置在氧化铝分解槽（６）内的底部，在排粗料浆泵（１）的出料口端通过管道连接有排粗筛（２），在排粗筛（２）的粗料出料口处设有粗颗粒料渣收集箱（３），在排粗筛（２）的细料出口处设有细颗粒料浆收集槽（４），在细颗粒料浆收集槽（４）上装有能将细颗粒料浆输送返回到分解系统中的料浆泵（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高振文，白英伟，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：52