新型液压压力机制造技术

一种新型液压压力机，包括柱式压力平台、具有车轮的小车、升降平台以及行走油缸，其中柱式压力平台包括上平台、立柱和下平台，上平台和下平台之间通过立柱连接，上平台上设置有液压油缸，升降平台上设置有轨道，小车通过车轮可移动地设置在轨道上，行走油缸与小车相连，小车包括用于容纳待处理工件的中心腔体、第一横向臂和第二横向臂，升降平台与升降驱动装置相连。本实用新型专利技术自动化程度和高安全性较高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型液压压力机，特别适用于轧辊轴的检修过程中的拆卸和安装。
技术介绍
在拆卸较大的轧辊轴时，如用老式压力机设备，往往因为轧辊过大，在装夹和压力机工作完毕将试件退出时遇到很大困难。如何保证压力机体积不增加、稳定性不变的情况下，保证轧辊装夹和退出工件都十分方便成了亟待解决的问题。
技术实现思路
考虑到上述问题而完成了本技术，并且本技术的一个目的在于提供一种高自动化程度和/或高安全性的新型液压压力机。根据本技术一方面，提供一种新型液压压力机，包括柱式压力平台、具有车轮的小车、升降平台以及行走油缸，其中柱式压力平台包括上平台、立柱和下平台，上平台和下平台之间通过立柱连接，上平台上设置有液压油缸，升降平台上设置有轨道，小车通过车轮可移动地设置在轨道上，行走油缸与小车相连，小车包括用于容纳待处理工件的中心腔体、第一横向臂和第二横向臂，升降平台与升降驱动装置相连。根据本技术另一方面，小车上设置有定位垫板。根据本技术另一方面，所述轨道延伸至天车吊装区。根据本技术另一方面，所述立柱为四根。根据本技术另一方面，所述液压压力机还包括与所述升降驱动装置和行走油缸相连的控制器。本实施例的液压压力机，特别适用于轧辊轴的检修过程中的拆卸和安装，通过升降平台与小车，实现自动化控制、节约人力成本、和/或提高效率的目的。附图说明图1是根据本技术优选实施例的新型液压压力机的正视图；图2是根据本技术优选实施例的新型液压压力机的侧视图。具体实施方式实施例1现在将参考图1-2来详细描述本技术一个优选实施例的新型液压压力机。一种新型液压压力机，包括柱式压力平台、具有车轮5的小车14、升降平台16以及行走油缸6，其中柱式压力平台包括上平台10、立柱1和下平台2，上平台10和下平台2之间通过立柱1连接，上平台10上设置有液压油缸9，升降平台16上设置有轨道4，小车14 通过车轮5可移动地设置在轨道4上，行走油缸6与小车14相连，小车14包括用于容纳待处理工件11的中心腔体、第一横向臂12和第二横向臂13，升降平台16与升降驱动装置15 相连。当升降平台16下降时，所述第一和第二横向臂12、13接触所述下平台2的上表面，并将液压油缸9的工作压力转移到柱式压力平台上，使小车14的车轮5以及轨道4得到保护，当升降平台16上升时，第一和第二横向臂12、13远离所述下平台2的上表面。优选地，小车14上设置有定位垫板3。该定位垫板3可用于将工件固定在小车14 的车体上。优选地，所述轨道4延伸至天车吊装区。当升降平台16处于上升状态时，所述升降平台16上的轨道4与延伸至外部例如天车吊装区的轨道连成一体，用于导引小车14 移动。优选地，所述立柱为四根。优选地，所述液压压力机还包括用于自动控制所述升降驱动装置15和小车14的控制器。所述控制器与所述升降驱动装置15和连接小车14的行走油缸6相连，从而控制升降平台16的升降以及小车14的移动。本实施例中的液压压力机，尤其适用于拆装采用高强过盈配合安装的轧辊轴等紧配件，其利用小车14将轧辊和拆卸完毕后的工件运送至天车作业区吊走，节省人工搬运， 大大的提高了自动化程度并节省了人工操作，从而提高了效率。该设计采用柱式承力结构， 即压力平台10 (即上平台)和承压平台2 (即下平台)用例如四根立柱1连接，使之成为整体框架结构，具有足够的刚性强度；压力输出为液压输出方式，该方式具有稳定、可靠的特点；小车14上根据不同规格的零件设有专用定位垫板3，保证工件11定位准确；小车轨道 4安装在升降平台16上，升降平台16的作用是在压力油缸9 (即液压油缸)工作时使小车车轮5与轨道4脱开，使压力传导至承压平台2上，从而保护车轮5和轨道4免受来自液压油缸9的压力。优选地，立柱1和液压油缸9与上平台10连接处可采用子口配合，通过机加工精度在保证结构刚性的前提下保证各个元件定位的准确性。优选地，小车14上部采用结构焊接件，保证液压油缸9工作时，小车14与下平台 2接触后有足够的刚性；车体采用中空结构，保证压下的轴承辊可以掉入小车14中，随小车 14 一同移动出升降平台16的范围，进入天车可吊运范围。优选地，升降平台16可采用四柱式导向设计，用液压缸作为升降动力源，保证升降平稳性。升降平台16上方设有定位块装置7，确保在平台16升降到位后，升降平台上的轨道面与外侧轨道(即延伸的轨道)面在同一平面上。以下详细描述一下液压机的工作流程。工件由天车吊至小车14上，通过定位垫板 3固定在车体上，随后小车14开进上平台10内。在液压油缸9工作时，升降平台16下降， 小车14与下平台2接触，将轨道4与小车车轮5脱开，保证车轮5不承受压力，压力通过小车的第一和第二横向臂12、13传递到柱式平台的下平台2上，从而保证了液压机工作的稳定性。当液压油缸9工作完毕后，升降平台16升起，小车14此时与上平台2脱开，通过轨道4开出上平台2，将处理完的工件11送至天车吊装区。上述动作通过控制器的连锁保证不出现干涉情况。这大大增加了轧辊拆卸的自动化程度及安全性，提高了工作效率。本技术的液压机不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离请求保护的本技术的精神和范围的情形下，本领域技术人员可以作出各种变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型液压压力机，其特征在于包括柱式压力平台、具有车轮的小车、升降平台以及行走油缸，其中柱式压力平台包括上平台、立柱和下平台，上平台和下平台之间通过立柱连接，上平台上设置有液压油缸，升降平台上设置有轨道，小车通过车轮可移动地设置在轨道上，行走油缸与小车相连，小车包括用于容纳待处理工件的中心腔体、第一横向臂和第二横向臂，升降平台与升降驱动装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种新型液压压力机，其特征在于包括柱式压力平台、具有车轮的小车、升降平台以及行走油缸，其中柱式压力平台包括上平台、立柱和下平台，上平台和下平台之间通过立柱连接，上平台上设置有液压油缸，升降平台上设置有轨道，小车通过车轮可移动地设置在轨道上，行走油缸与小车相连，小车包括用于容纳待处理工件的中心腔体、第一横向臂和第二横向臂，升降平台与升降驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯京跃，张强，曾伟，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11