一种耐磨强化截齿制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨强化截齿，包括前端为锥形体的截齿体，锥形体端部焊接有截齿头，锥形体轴向焊接有二至四条筋骨，同时锥形体和截齿头的连接处均匀焊接有抗磨基体。本实用新型专利技术的筋骨在前端锥形体直径减小的情况下，仍然能够确保足够的强度，同时又避免整体重量增加；抗磨基体有效保护截齿体被磨损，从而防止截齿头的切削齿合金过早脱落，因此整体截齿耐磨性强，保径性能好，加之综合机械性能高，能够显著提高截齿的使用寿命，进而提高开采设备效率和寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种采矿行业中掏槽或使矿物完全落离矿层的机器的零部件或附件，尤其涉及一种采煤及巷道掘进用的耐磨强化截齿。
技术介绍
现有技术中，采掘截齿是大型采掘机上的关键元件，主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领域，随着资源需求的日益增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提出了更高的要求。一般的采掘截齿由截齿体和截齿头两部分组成，截齿头焊接于截齿体的一端。目前截齿普遍存在由于截齿体不耐磨，而使固定于截齿体端部的硬质合金截齿头过早脱落， 导致整个截齿提前损毁失效的问题。这样，一方面由于截齿整体寿命过短，直接造成整体开采设备成本提高，另一方面由于频繁的更换截齿，使得开采设备的效率不能充分发挥。为了解决该问题，传统上主要采用对截齿体进行热处理或在截齿体表面堆焊一层耐磨焊条来增加其耐磨性，以达到保径目的，但是效果不明显；而且由于给高温的影响，在热处理或堆焊耐磨焊条的过程中对硬质合金截齿头不可避免的有一定程度的损伤，引起截齿的整体性能下降。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中由于截齿体不耐磨而导致保径能力弱、截齿整体寿命短的技术问题，提供一种抗磨抗冲击，保径能力强的耐磨强化截齿，能够着重保护截齿体和截齿头的结合部位，从而提高截齿的整体性能，提高开采设备效率和寿命。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现一种耐磨强化截齿，包括前端为锥形体的截齿体，所述锥形体端部焊接有截齿头， 所述锥形体轴向焊接有二至四条筋骨。所述锥形体和所述截齿头的连接处均勻焊接有抗磨基体。所述筋骨为三条。所述截齿体由42CrMo材料制成。本技术的有益效果是(1)本技术由于在截齿体的锥形体上均勻焊接有多条筋骨，因此在前端锥形体直径减小的情况下，仍然能够确保足够的强度，同时又避免整体重量增加。(2)本技术在截齿的前端锥形体周边，施焊抗磨焊接基体，有效保护截齿体被磨损，从而防止截齿头的切削齿合金过早脱落。(3)由于本技术的耐磨性强，因此保径性能好，保径效果佳，加之综合机械性能高等特点，能够显著提高截齿的使用寿命，进而提高开采设备效率和寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图。附图标记1-截齿头，2-抗磨基体，3-筋骨，4-截齿体。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述如图1和图2所示，本实施例公开了一种耐磨强化截齿，由截齿体4和截齿头1构成，截齿体4优选采用优质高强度材料42CrMo，经过高温加热模锻锻压成型，再经机械加工完成。通过特殊焊接工艺，将由硬质合金制成的截齿头1与截齿体4牢固焊为一体，随后进行热处理，以达到所需强度。截齿体4的前端，即与截齿头1连接的部分为锥形体，锥形体上焊接有三条筋骨3， 三条筋骨3沿轴向均勻分布在锥面上。在截齿体4前端锥形体直径减小的情况下，仍然能够确保足够的强度，整体重量减轻。同时，在截齿体4前端锥形体周边均勻地施焊两道特别抗磨的焊接材料，作为抗磨基体2，有效保护截齿体4被磨损，，以防止截齿头1的切削齿合金过早脱落。本技术的截齿具有结构新颖、实用性强、综合机械性能高的特点，能够显著提高截齿的使用寿命，是传统截齿的替代品。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的变换，这些均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种耐磨强化截齿，包括前端为锥形体的截齿体，所述锥形体端部焊接有截齿头，其特征在于，所述锥形体轴向焊接有二至四条筋骨。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨强化截齿，包括前端为锥形体的截齿体，所述锥形体端部焊接有截齿头，其特征在于，所述锥形体轴向焊接有二至四条筋骨。2.根据权利要求1所述的一种耐磨强化截齿，其特征在于，所述锥形体和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田胜利，张立生，
申请(专利权)人：山东天河科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88