掘进机截齿用镶套型耐磨齿座制造技术

一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及截齿
，具体设及一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座。
技术介绍
现有技术中，采煤、掘进截齿是大型采煤机和掘进机上的关键元件，一般采用将硬 质合金截齿头与合金钢焊接（铜焊）在一起，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领 域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提 出了更高的要求。 目前，采用的硬质合金截齿头虽然与钢材相比有较好的耐磨性能，但还是不能满 足使用寿命的要求，并且由于该种截齿寿命不佳，导致频繁的更换截齿，使得采掘机械的效 率不能得到充分发挥。同时，由于截齿柄由合金钢等材料制备而成，从而使截齿柄极不耐 磨，使硬质合金截齿头过早的脱落，导致整个截齿提前损毁失效，传统上采用对截齿柄进行 热处理或在截齿柄表面堆焊一层耐磨焊条来增加耐磨性，W达到保径目的，效果不明显。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种强度好，寿命长的掘进机截齿用镶套型 耐磨齿座。 本专利技术所要解决的技术问题采用W下技术方案来实现： 一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接 部，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中 线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用； 所述连接部大致呈扇形结构。 所述齿座本体和连接部表面均烙覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层，所述金属 陶瓷材料是由W下质量百分比的组分制成： 金刚石 巧.輕％ 碳化旌 1驟 氮化钦 10% 非晶态二氧化娃0. 5% 氧化锭 0.2% 碳化棚 6% 碳化鹤 0.3% 石墨帰 0.08% 纳米铁粉 0.3% 碳化魄 0.2%; 采用上述金属陶瓷材料烙覆截齿座的方法，步骤如下： 1)将上述陶瓷材料混合均得到金属陶瓷组合物； 2)将上述金属陶瓷组合物压模得到生巧，在200-350°C的溫度下烘烤40-60分 钟； 3)将烘烤后的生巧进行无氧条件下等静压烧结，烧结压力为100-400MPa，烧结溫 度为 1600-2000°C; 4)将烧结后的生巧进行研磨，粒度为15~45ym，然后再将金属陶瓷粉末在干燥 箱中15(TC左右进行烘干； 5)将烘烤后的金属陶瓷粉末与粘结剂揽拌均匀混合成比例为3:1 (质量比）的膏 状混合物，均匀涂覆在截齿座，预涂覆粉末厚度为5mm，然后置入干燥箱中8(TCW下烘干或 自然风干； 6)将预置好的截齿放置到激光器的机床上，进行激光烙覆处理，激光烙覆工艺参 数为：功率为1. 7~1. 8kw，激光扫描速度200~500mm/s，搭接率30 %~40%，光斑直径 5mm，组织结构分析发现，激光宏观形貌烙覆层平整、致密、无缺陷；烙覆层组织内部致密、无 气孔和裂纹等缺陷。 本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，根据截齿使用受力分析，使截 齿座的整体抗弯能力大幅度提升，确保截齿的正常工作；同时通过烙覆金属陶瓷材料，使截 齿座硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、高溫强度等都有明显优势；其可在高溫下连续 快速工作，提高生产效率。【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体附图，进一步阐述本专利技术。 阳〇2〇] 实施例I 参见图1 : 一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体1，所述齿座本体1下 部设有连接部2,所述连接部2与齿座本体1之间弧形连接，所述连接部2底面所在的水平 线与齿座本体1的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的 正常使用；所述连接部2大致呈扇形结构。 阳0巧 实施例2 参见图1 :一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体1，所述齿座本体1下 部设有连接部2,所述连接部2与齿座本体1之间弧形连接，所述连接部2底面所在的水平 线与齿座本体1的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的 正常使用；所述连接部2大致呈扇形结构。 所述齿座本体和连接部表面均烙覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层，所述金属 陶瓷材料是由W下质量百分比的组分制成： 阳0巧] 金測石 67.42% 碳化珪 1織 氮化钦 10资 非晶态二氧化珪0. 5% 氧化错 0.聋粮 碳化测 ㈱ 碳化鹤 0.織 石墨帰 0.08% 纳米铁粉 0. 3% 碳化雜 0.2%; 采用上述金属陶瓷材料烙覆截齿座的方法，步骤如下： 1)将上述陶瓷材料混合均得到金属陶瓷组合物； 2)将上述金属陶瓷组合物压模得到生巧，在200-350°C的溫度下烘烤40-60分 钟； 3)将烘烤后的生巧进行无氧条件下等静压烧结，烧结压力为100-400MPa，烧结溫 度为 1600-2000°C; 4)将烧结后的生巧进行研磨，粒度为15~45ym，然后再将金属陶瓷粉末在干燥 箱中15(TC左右进行烘干； 5)将烘烤后的金属陶瓷粉末与粘结剂揽拌均匀混合成比例为3:1 (质量比）的膏 状混合物，均匀涂覆在截齿座，预涂覆粉末厚度为5mm，然后置入干燥箱中8(TCW下烘干或 自然风干； 6)将预置好的截齿放置到激光器的机床上，进行激光烙覆处理，激光烙覆工艺参 数为：功率为1. 7~1. 8kw，激光扫描速度200~500mm/s，搭接率30 %~40%，光斑直径 5mm，组织结构分析发现，激光宏观形貌烙覆层平整、致密、无缺陷；烙覆层组织内部致密、无 气孔和裂纹等缺陷。W上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部， 其特征在于，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座 本体的中线所呈的夹角为42度。2. 根据权利要求1所述的掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，其特征在于，所述连接部大 致呈扇形结构。3. 根据权利要求1所述的掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，其特征在于，所述齿座本体 和连接部表面均熔覆有金属陶瓷材料，构成金属陶瓷层。【专利摘要】一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度，使得齿座抗弯性能大幅度提高，保证了截齿的正常使用。【IPC分类】C22C32/00, C22C26/00, C23C24/10, E21C35/183【公开号】CN105201501【申请号】CN201510585650【专利技术人】李保华, 王新廷 【申请人】安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年9月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掘进机截齿用镶套型耐磨齿座，包括齿座本体，所述齿座本体下部设有连接部，其特征在于，所述连接部与齿座本体之间弧形连接，所述连接部底面所在的水平线与齿座本体的中线所呈的夹角为42度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，王新廷，
申请(专利权)人：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34