加强型高耐磨金刚石复合截齿制造技术

一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄、截齿座以及截齿头，所述截齿座连接于截齿柄的一端，所述截齿头固定于截齿座内，所述截齿头包括硬质合金基体和包覆在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，所述金刚石合金层有金刚石合金粉末堆焊在硬质合金基体端部的表面上，形成金刚石合金层。上述金刚石合金粉末在焊接时，需要在0.5秒内产生1500-2000℃，将金刚石合金粉末焊接在截齿头部增加耐磨性，使其于合金进行匹配做到同比磨损。由于瞬间高温不会对截齿母材产生伤害，保持了截齿芯部的韧性，同时在由于合金、以及合金涂覆层的高硬度，在于岩石的碰撞中几乎没有火花产生，寿命是传统截齿的2-3倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及截齿
，具体设及一种加强型高耐磨金刚石复合截齿。
技术介绍
现有技术中，采煤、掘进截齿是大型采煤机和掘进机上的关键元件，一般采用将硬 质合金截齿头与合金钢焊接（铜焊）在一起，其主要应用在煤田的采煤、巷道掘进等采掘领 域，随着资源需求的日趋增长，大型采掘机械的使用越来越广泛，因而对采掘截齿的性能提 出了更高的要求。 目前，采用的硬质合金截齿头虽然与钢材相比有较好的耐磨性能，但还是不能满 足使用寿命的要求，并且由于该种截齿寿命不佳，导致频繁的更换截齿，使得采掘机械的效 率不能得到充分发挥。同时，由于截齿柄由合金钢等材料制备而成，从而使截齿柄极不耐 磨，使硬质合金截齿头过早的脱落，导致整个截齿提前损毁失效，传统上采用对截齿柄进行 热处理或在截齿柄表面堆焊一层耐磨焊条来增加耐磨性，W达到保径目的，效果不明显。特 别是在金刚石复合截齿头的出现，它的高耐磨性高寿命使的截齿柄的寿命更需要得到很好 的保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种强度好，寿命长的加强型高耐磨金刚石 复合截齿。 本专利技术所要解决的技术问题采用W下技术方案来实现： 一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄、截齿座W及截齿头，所述截齿座 连接于截齿柄的一端，所述截齿头固定于截齿座内，所述截齿头包括硬质合金基体和包覆 在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，所述金刚石合金层由金刚石合金粉末堆焊在硬质 合金基体端部的表面上，形成金刚石合金层，所述金刚石合金粉末是由W下质量百分比的 组分制成： 金刚石 62.92% 碳化種 巧％ 氮化钦 10览 氮化测 彌)： 碳粉 0.2% 氧化铅 倍街 石墨蹄 0.3% 鹤酸盈 0.08% 重稀± 0. 3?/〇 氧化错 0.2%; 上述金刚石合金粉末在焊接时，需要在0. 5秒内产生1500-2000°c，将金刚石合 金粉末焊接在截齿头部增加耐磨性，使其于合金进行匹配做到同比磨损。由于瞬间高溫不 会对截齿母材产生伤害，保持了截齿忍部的初性，同时在由于合金、W及合金涂覆层的高硬 度，在于岩石的碰撞中几乎没有火花产生，寿命是传统截齿的2-3倍。 所述截齿头与截齿座之间的连接方式为铜针焊，其焊接工艺如下： 1.打开焊枪的阀口，并点燃焊枪，此时焊枪有黑烟冒出； 2.转动氧气调节阀，使焊枪焊嘴上的火苗均匀分布，使焊嘴的火苗溫度达 2900-3100°C； 3.用焊枪烧截齿头与截齿座接触部位并保持焊嘴距离焊接部位在3-5cm之间，要 使焊枪快速均匀的移动，使接触部位均匀受热，切不可使焊枪停留在一个位置待其烙化； 4.目视截齿头与截齿座，对其尚未烙合的部分局部加热，对不平滑的部分进行修 整； 5.关掉焊枪，待焊点冷却，至此，焊接完毕。 本专利技术的有益效果是：本专利技术加工工艺易实现，良品率高，有利于大规模机械化生 产，制品硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、高溫强度等都有明显优势；其可在高溫下 连续快速工作，提高生产效率。【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体附图，进一步阐述本专利技术。 阳〇1引 实施例1 参见图1 :一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄1、截齿座2W及截齿头 3,所述截齿座2连接于截齿柄1的一端，所述截齿头3固定于截齿座2内，截齿头3与截齿 座2之间的连接方式为铜针焊。截齿头3包括硬质合金基体和包覆在硬质合金基体端部上 的金刚石合金层，金刚石合金层由金刚石合金粉末堆焊在硬质合金基体端部的表面上，形 成金刚石合金层，所述金刚石合金粉末是由W下质量百分比的组分制成： 金刚石 62.92% 碳化娃 15% 氮化锭 10% 氮化娜 5〇/。 碳粉 0.2% 氧化错 6% 石墨締 0.3% 鹤酸盐 0.08% 重稀± 0. 3% 氧化错 0.2%; 上述金刚石合金粉末在焊接时，需要在0. 5秒内产生1500-2000°c，将金刚石合 金粉末焊接在截齿头部增加耐磨性，使其于合金进行匹配做到同比磨损。由于瞬间高溫不 会对截齿母材产生伤害，保持了截齿忍部的初性，同时在由于合金、W及合金涂覆层的高硬 度，在于岩石的碰撞中几乎没有火花产生，寿命是传统截齿的2-3倍。 阳0巧 实施例2 参见图1 :一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄1、截齿座2W及截齿头 3,所述截齿座2连接于截齿柄1的一端，所述截齿头3固定于截齿座2内。截齿头3包括 硬质合金基体和包覆在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，金刚石合金层由金刚石合金 粉末堆焊在硬质合金基体端部的表面上，形成金刚石合金层，所述金刚石合金粉末是由W 下质量百分比的组分制成： 金刚石 62.92% 碳化娃 15% 氮化铁 10% 氮化棚 5% 碳粉 0.2% 氧化错 6% 石墨婦 0.3% 鹤酸盐 0.08% 重稀主 化3% 氧化错 0.2%; 阳0巧]上述金刚石合金粉末在焊接时，需要在0. 5秒内产生1500-2000°c，将金刚石合 金粉末焊接在截齿头部增加耐磨性，使其于合金进行匹配做到同比磨损。由于瞬间高溫不 会对截齿母材产生伤害，保持了截齿忍部的初性，同时在由于合金、W及合金涂覆层的高硬 度，在于岩石的碰撞中几乎没有火花产生，寿命是传统截齿的2-3倍。 所述截齿头3与截齿座2之间的连接方式为铜针焊，其焊接工艺如下： 1.打开焊枪的阀口，并点燃焊枪，此时焊枪有黑烟冒出； 2.转动氧气调节阀，使焊枪焊嘴上的火苗均匀分布，使焊嘴的火苗溫度达 2900-3100°C； 3.用焊枪烧截齿头与截齿座接触部位并保持焊嘴距离焊接部位在3-5cm之间，要 使焊枪快速均匀的移动，使接触部位均匀受热，切不可使焊枪停留在一个位置待其烙化； 4.目视截齿头与截齿座，对其尚未烙合的部分局部加热，对不平滑的部分进行修 整； 5.关掉焊枪，待焊点冷却，至此，焊接完毕。 W上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，运些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。【主权项】1. 一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄、截齿座以及截齿头，所述截齿座连 接于截齿柄的一端，所述截齿头固定于截齿座内，其特征在于，所述截齿头包括硬质合金基 体和包覆在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，所述金刚石合金层由金刚石合金粉末堆 焊在硬质合金基体端部的表面上，形成金刚石合金层，所述金刚石合金粉末是由以下质量 百分比的组分制成：金刚石62. 92 %、碳化硅15 %、氮化钛10 %、氮化硼5 %、碳粉0. 2 %、氧 化钴6 %、石墨烯0. 3 %、钨酸盐0. 08 %、重稀土 0. 3 %、氧化锆0. 2 %。【专利摘要】一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄、截齿座以及截齿头，所述截齿座连接于截齿柄的一端，所述截齿头固定于截齿座内，所述截齿头包括硬质合金基体和包覆在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，所述金刚石合金层有金刚石合金粉末堆焊在硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加强型高耐磨金刚石复合截齿，包括截齿柄、截齿座以及截齿头，所述截齿座连接于截齿柄的一端，所述截齿头固定于截齿座内，其特征在于，所述截齿头包括硬质合金基体和包覆在硬质合金基体端部上的金刚石合金层，所述金刚石合金层由金刚石合金粉末堆焊在硬质合金基体端部的表面上，形成金刚石合金层，所述金刚石合金粉末是由以下质量百分比的组分制成：金刚石62.92％、碳化硅15％、氮化钛10％、氮化硼5％、碳粉0.2％、氧化钴6％、石墨烯0.3％、钨酸盐0.08％、重稀土0.3％、氧化锆0.2％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保华，王新廷，
申请(专利权)人：安徽澳德矿山机械设备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34