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一种冲压接料装置制造方法及图纸

技术编号:6738892 阅读:373 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种冲压接料装置,它包括冲头装置和接料杆。所述的冲头装置包括冲头、冲头连杆、垂直支架、螺孔和水平支架,其特征是冲头经冲头连杆上的六角螺母固定在水平支架上,在水平支架上设置导槽可根据需要调节冲头的位置,垂直支架则通过螺孔固定在冲床上。在所述冲头的正下方设置有接料杆,用于自动接收被冲落的定子片,转子片则落入接料盒。本实用新型专利技术可实现自动分离冲落的定子与转子片,克服了人工分离劳动强度大、易变形的缺陷,操作安全可靠,生产效率高。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工
,涉及一种冲压接料装置
技术介绍
在电动工具加工中,需要对电机定子和转子片进行冲压并分离,传统方法一般是将定子和转子片先冲压后再进行人工分离,劳动强度大,工作效率低,同时还会使定子和转子片变形,影响了产品质量。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有技术的不足,提供一种能使冲压后相连的定子和转子片自动分离的一种冲压接料装置。本技术解决上述问题所采取的技术方案如下一种冲压接料装置,包括冲头、冲头连杆、垂直支架、螺孔、水平支架、操作台、接料杆和导槽。所述的冲头通过冲头连杆经上、下两个六角螺母固定在水平支架上,所述的水平支架上设置有导槽,可调节冲头的位置。所述的垂直支架通过螺孔固定在冲床上,由冲床上下移动带动冲头工作。所述的操作台上设置有直径为200 250mm的圆孔,便于落料。所述的接料杆用于接收冲落的定子片,转子片则滑落至接料盒内。所述的冲头为圆形,其直径为80 100mm。所述的垂直支架和水平支架为相连的“L”形角钢。所述的导槽为长方形,其长为200 沈0讓,宽为20 25mm。所述的接料杆的顶部为倒置的圆锥体,其主体为圆柱形,直径为30 35mm,底部焊接在一固定支架上。所述的接料杆为圆柱体,其直径为30 35mm。本技术实施产生的有益效果克服了传统手工分离、整理定子和转子片易变形、劳动强度大和工作效率低的缺陷。实现了冲压后定子和转子片自动分离,并自动将定子片整齐地穿入接料杆中,不易变形,无需再次整理,工作效率高,降低了生产成本。附图说明图1是本技术一种冲压接料装置的主视图;图2是水平支架的俯视图。图中1.冲头、2.冲头连杆、3.垂直支架、4.螺孔、5.水平支架、6.操作台、7.接料杆。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明如附图所示,一种冲床接料装置,包括冲头1、冲头连杆2、垂直支架3、螺孔4、水平支架5、操作台6、接料杆7、导槽8。所述的冲头1为圆形,其直径为95mm,通过冲头连杆2 经上、下两个六角螺母固定在水平支架5上;所述的垂直支架和水平支架为相连的“L”形角钢;所述的水平支架5上设置有导槽8,其长为220mm,宽为24mm,可调节冲头1的位置;所述的操作台6上设置有直径为200mm的圆孔,方便冲料下落;所述的接料杆7的顶部为倒置的圆锥体,其主体为圆柱形,直径为33mm,底部焊接在一固定支架上,可自动接收冲落的定子片,转子片则落入接料盒内。本技术可自动分离冲落的定、转子片,无需人工再次分离,分离效果好,劳动强度大大降低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压接料装置,包括冲头(1)、冲头连杆(2)、垂直支架(3)、螺孔(4)、水平支架(5)、操作台(6)、接料杆(7)和导槽(8),其特征在于:所述的冲头(1)通过冲头连杆(2)经上、下两个六角螺母固定在水平支架(5)上,所述的水平支架(5)上设置有导槽(8);所述的垂直支架(3)通过螺孔(4)固定在冲床上。

【技术特征摘要】
1.一种冲压接料装置,包括冲头(1)、冲头连杆O)、垂直支架(3)、螺孔G)、水平支架 (5)、操作台(6)、接料杆(7)和导槽(8),其特征在于所述的冲头(1)通过冲头连杆(2)经上、下两个六角螺母固定在水平支架( 上,所述的水平支架( 上设置有导槽(8);所述的垂直支架( 通过螺孔固定在冲床上。2.如权利要求1所述的一种冲压接料装置,其特征在于所述的冲头(1)为圆形,其直径为80 10...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐红耀
申请(专利权)人:徐红耀
类型:实用新型
国别省市:34

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