一种套类零件磨削夹具制造技术

本实用新型专利技术一种套类零件磨削夹具，该夹具为由若干扇形夹具分体拼成的一圆盘，每个扇形夹具分体内均设有三角形空腔，所述三角形空腔外侧的一个角部设有连接在所述扇形夹具分体上的紧定螺钉，所述紧定螺钉的前面设有紧固圆柱，所述圆盘设有定位中心轴。本实用新型专利技术采用具有三角形空腔的夹具，在三角形空腔外侧的角部用紧定螺钉和紧固圆柱固紧小直径套类零件，限制套类零件在X方向的移动，Z方向的转动，达到了六点定位，稳定可靠；并且本实用新型专利技术结构简单，刚性好，制造容易，可多件磨削，大大提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高精度数控平面磨床磨削夹具，特别涉及一种套类零件磨削 夹具。
技术介绍
MGK7363高精度数控平面磨床是一种运用砂轮周边对金属材料进行磨削的精密加 工设备。可加工直径小于Φ600 mm，对平面度和表面粗糙度要求较高的工件平面。工件平 面度可达0.0025 mm，表面粗糙度Ra值不大于0.08 mm。被加工零件靠电磁工作台的吸附定 位来完成磨削，达到磨削要求。对于小直径套类零件，端面接触面积小，整盘批量磨削，由于 它的摩擦力小于磨削力，降低了电磁工作台的吸附能力，X方向的移动，Z方向的转动造成 了被加工零件欠定位，从而影响了零件的加工精度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使整盘小直径套 类零件稳定定位的磨削夹具。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种套类零 件磨削夹具，该夹具为由3 6扇形夹具分体拼成的一圆盘，每个扇形夹具分体内均设有三 角形空腔，所述三角形空腔外侧的一个角部设有连接在所述扇形夹具分体上的紧定螺钉， 所述紧定螺钉的前面设有紧固圆柱，所述圆盘设有定位中心轴。本技术还可以采用如下技术方案所述扇形夹具分体为三个，每个扇形夹具分体内均设有两个等边三角形空腔。本技术具有的优点和积极效果是采用具有三角形空腔的夹具，在三角形空 腔外侧的角部用紧定螺钉和紧固圆柱固紧小直径套类零件，限制套类零件在X方向的移 动，Z方向的转动，达到了六点定位，稳定可靠；并且本技术结构简单，刚性好，制造容 易，可多件磨削，大大提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1、紧定螺钉，2、紧固圆柱，3、扇形夹具分体，4、套类零件，5、定位中心轴。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下请参见图1，一种套类零件磨削夹具，该夹具为由三个扇形夹具分体3拼成的一圆 盘，每个扇形夹具分体3内均设有两个等边三角形空腔，每个等边三角形空腔外侧的一个 角部设有连接在扇形夹具分体3上的紧定螺钉1，紧定螺钉1的前面设有紧固圆柱2，上述圆盘设有定位中心轴5。本技术的工作原理首先，将工作台和夹具清理干净，然后将磨夹具放置在工作台上，以定位中心轴5 定位，将磨夹具摆放紧凑形成一个圆形。然后将套类零件4摆放在磨夹具的三角形空腔内， 以紧定螺钉1和紧固圆柱2来调整套类零件4摆放的位置，以达到限制套类零件在X方向 的移动，Z方向的转动，最后开动机床进行磨削。磨平后，机床退磁，将夹具与零件整个拿下 机床，放到清洗的容器中，再松开紧定螺钉完成了一个工步，然后用同样办法，加工零件的 另一面。本技术磨削平稳，简单易操作，在经济合理情况下结合了主数控系统对磨削 进给的控制，从而达到了零件在大批量磨削时也能达到其平面度0. 0025mm，粗糙度0. 08mm 的高精度技术要求。大大降低了生产成本，提高了机床的生产效率。尽管上面结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但是本技术并不 局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领 域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的 范围情况下，还可以做出很多形式，例如，扇形夹具分体采用六个，每个扇形夹具分体内均 设一个三角形空腔，三角形空腔可以是非等边三角形空腔，这些均属于本技术的保护 范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种套类零件磨削夹具，其特征在于，该夹具为由３～６扇形夹具分体拼成的一圆盘，每个扇形夹具分体内均设有三角形空腔，所述三角形空腔外侧的一个角部设有连接在所述扇形夹具分体上的紧定螺钉，所述紧定螺钉的前面设有紧固圆柱，所述圆盘设有定位中心轴。

【技术特征摘要】
1.一种套类零件磨削夹具，其特征在于，该夹具为由3 6扇形夹具分体拼成的一圆 盘，每个扇形夹具分体内均设有三角形空腔，所述三角形空腔外侧的一个角部设有连接在 所述扇形夹具分体上的紧定螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士瑶，赵新娟，盖书毅，
申请(专利权)人：天津市津机磨床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12