一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，包括有液位显示器和液位变送器，所述液位显示器和液位变送器相连接，所述液位变送器位于涂敷机的料储罐中，所述液位显示器与一个电源相连接；所述料储罐通过管道与一个隔膜泵相导通；所述隔膜泵与一个料源相连通，所述隔膜泵上安装有进气通道，所述进气通道上安装有一个电磁阀，所述电磁阀与所述液位显示器相连接。本实用新型专利技术公开的锂离子电池涂敷机的自动上料系统，能够给电池涂敷机进行自动输送浆料，上料方便、简单，大大提高了锂离子电池的生产效率，降低了人工工作强度，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池
，特别是涉及一种锂离子电池 涂敷机的自动上料 系统。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便 携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电 动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求 越来越高。在锂离子电池极片的涂敷过程中，电池涂敷机需要大批的浆料。现在补充电池涂 敷机上浆料的方式为将装满料的运浆小车代替无料的运浆小车，然后进行上料。由于运浆小车的体积大、重量大，再加上浆料自身的重量在运输过程中极不方便， 不仅造成输送浆料的工作效率低，还使得物料运输通道堵塞，给锂离子电池的生产造成诸 多不便。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其能够给锂离子电池的涂敷机进行自动输 送浆料(即上料)，提高锂离子电池的生产效率，降低人工工作强度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，其 能够给锂离子电池的涂敷机进行自动输送浆料，使得上料工作方便、简单，大大提高了锂离 子电池的生产效率，降低了人工工作强度，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实 践意义。为此，本技术提供了一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，包括有液位显 示器10和液位变送器20，所述液位显示器10和液位变送器20相连接，所述液位变送器20 位于涂敷机的料储罐30中，所述液位显示器10与一个电源70相连接；所述料储罐30通过管道80与一个隔膜泵50相导通；所述隔膜泵50与一个料源100相连通，所述隔膜泵50上安装有进气通道60，所述 进气通道60上安装有一个电磁阀40，所述电磁阀40与所述液位显示器10相连接。其中，所述进气通道60与一个气源90相连通。其中，所述气源90为一个空气压缩机。其中，所述料储罐30的顶部右端设置有第一进料口 31，所述第一进料口 31通过管 道80与所述隔膜泵50左端上部的第二出料口 51相导通。其中，所述隔膜泵50左端下部具有进气口 53，所述隔膜泵的右端上部和右端下部 分别设置有排气口 54和第二进料口 52，所述进气通道60与进气口 53相连通，所述第二进 料口 52与料源100相连通。其中，所述液位显示器10内设置有微处理器，所述微处理器上具有继电器触点11，所述继电器触点11与液位变送器20相连接。 由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了 一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，其能够给锂离子电池的涂敷机进行自动输送浆 料，使得上料工作方便、简单，大大提高了锂离子电池的生产效率，降低了人工工作强度，有 利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统的结构示意图；图中10为液位显示器，11为继电器触点，20为液位变送器，30为料储罐，31为第 一进料口，40为电磁阀，50为隔膜泵，51为第二进料口，52为第二进料口，53为进气口，54 为排气口，60为进气通道，70为电源，80为管路，90为气源，100为料源。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式 对本技术作进一步的详细说明。参见图1，本技术提供了一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，包括有液位 显示器10和液位变送器20，所述液位显示器10和液位变送器20相连接，所述液位变送器 20位于涂敷机的料储罐30中，所述液位显示器10与一个电源70相连接。具体实现上，所述液位变送器20纵向分布设置在涂敷机的料储罐30中，可以实时 检测料储罐30中浆料的液位。参见图1，所述料储罐30通过管道80与一个隔膜泵50相导通，具体为所述料储 罐30的顶部右端设置有第一进料口 31，所述第一进料口 31通过管道80与一个隔膜泵50 相导通，即所述第一进料口 31与所述隔膜泵50左端上部的第二出料口 51相导通。所述隔膜泵50左端下部具有进气口 53，所述隔膜泵的右端上部和右端下部分别 设置有排气口 54和第二进料口 52，所述隔膜泵50的第二进料口 52用于抽取吸入外部的浆 料，所述第二进料口 52与料源100相连通。在本技术中，所述隔膜泵50左端下部的进气口 53上安装有进气通道60，所 述进气通道60与进气口 53相连通，所述进气通道60上安装有一个电磁阀40，通过该电磁 阀40的开启和闭合来控制进气通道60的导通和关闭。所述进气通道60的末端与一个气 源90相连通。具体实现上，所述电源70为一个220V的电源，所述液位显示器10输出给液位变 送器20的电压为24V。所述气源90可以为一个空气压缩机；所述料源100可以为一个容 纳有浆料的容器，例如一个浆料池。需要说明的是，所述隔膜泵50在进气通道60关闭时，无法通过进气口 53来吸入 气体，从而无法工作，即无法从第二进料口 52处吸入外部的浆料，无法向涂敷机的料储罐 30输送浆料；所述隔膜泵50在进气通道60导通时，可以通过进气口 53吸入气体，从排气 口 54排出气体，从而能够正常工作，即可以从第二进料口 52吸入外部的浆料，并将外部的 浆料依次通过第二出料口 51、管路80输送到涂敷机的料储罐30。参见图1，在本技术中，所述电磁阀40与所述液位显示器10相连接。对于本技术，所述液位变送器20用于实时检测料储罐30中的浆料液位，并发 送给液位显示器10 ；所述液位显示器10用于预先设置浆料的液位下限值和液位上限值，根 据所述液位变送器20发送的液位值，向电磁阀40发送控制信号，控制电磁阀40的打开或 者关闭。具体为在所述液位变送器20发送的液位值小于或等于液位下限值的最低值时， 所述液位显示器10控制打开电磁阀40 ；而在所述液位变送器20发送的液位值大于或等于 液位上限值的最高值时，所述液位显示器10控制关闭电磁阀40。具体实现上，所述液位显示器10可以通过自身旋钮来设定液位下限值和液位上 限值的取值范围。在所述浆料的液位小于或等于液位下限值最低值时，向电磁阀40发出开 启控制信号，控制电磁阀40打开，使得隔膜泵50的进气通道60导通而从进气口 53进气， 隔膜泵50开始工作，开始通过第二进料口 52吸入外部的浆料，然后通过第二出料口 51、管 路80将浆料输送到涂敷机的料储罐30中，实现往涂敷机的料储罐30上料。随着隔膜泵50对涂敷机的料储罐30不断上料，涂敷机料储罐30的浆料液位不断 上升，所述液位显示器10当液位显示等于或者高于液位上限值的最高值时，向电磁阀40发 出关闭控制信号，控制电磁阀40关闭，使得隔膜泵50的进气通道60关闭，无法再从进气口 53进气，隔膜泵50不再工作，不再通过第二出料口 51、管路80对涂敷机的料储罐30输送 浆料，即停止对料储罐30进行上料。因此，对于本技术，可以根据料储罐30中浆料的液位高低，自动控制是否对 涂敷机料储罐30进行上料，保证料储罐30中浆料的液位高度。具体实现上，参见图1，所述液位显示器10内设置有微处理器(也可以是信号处理 器DSP或者单片机MCU)，所述微处理器上具有继电器触点11，所述继电器触点11与液位变 送本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，其特征在于，包括有液位显示器（１０）和液位变送器（２０），所述液位显示器（１０）和液位变送器（２０）相连接，所述液位变送器（２０）位于涂敷机的料储罐（３０）中，所述液位显示器（１０）与一个电源（７０）相连接；所述料储罐（３０）通过管道（８０）与一个隔膜泵（５０）相导通；所述隔膜泵（５０）与一个料源（１００）相连通，所述隔膜泵（５０）上安装有进气通道（６０），所述进气通道（６０）上安装有一个电磁阀（４０），所述电磁阀（４０）与所述液位显示器（１０）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池涂敷机的自动上料系统，其特征在于，包括有液位显示器(10)和液 位变送器(20)，所述液位显示器(10)和液位变送器(20)相连接，所述液位变送器(20)位于 涂敷机的料储罐(30)中，所述液位显示器(10)与一个电源(70)相连接；所述料储罐(30 )通过管道(80 )与一个隔膜泵(50 )相导通；所述隔膜泵(50)与一个料源(100)相连通，所述隔膜泵(50)上安装有进气通道(60)， 所述进气通道(60)上安装有一个电磁阀(40)，所述电磁阀(40)与所述液位显示器(10)相 连接。2.如权利要求1所述的自动上料系统，其特征在于，所述进气通道(60)与一个气源 (90)相连通。3.如权利要求2所述的自动上料系统，其特征在于，所述气源(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳耀立，朱江，孙伟，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12