【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种环管式气液反应器。
技术介绍
目前，在国内制备甘氨酸大多都是采用间歇式的反应手段鼓泡式方法来完成反应过程，此反应过程中耗能高、生产周期长、成本高、产品的收率和纯度较低、反应不稳定等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种反应效率高、成本低且降低能耗的环管式气液反应器。本技术采用如下技术方案：本技术包括反应器壳体以及设置在反应器壳体上的进气口、进料口，其特征在于与所述的进气口与进气管相连通，所述的反应器壳体内部下端设置有的环式反应装置，所述进气管穿透环式反应装置且与环式反应装置相连通，所述的环式反应装置下端设置有带有气孔的喷气管，所述的反应器壳体下端设置有出料口。本技术的环式反应装置为2-5组。本技术反应器壳体上设置有导热入水口以及导热出水口，所述的导热入水口以及导热出水口通过设置在反应器壳体内的环形导热管相连通。本技术的积极效果如下：本技术在反应器内在不同高度分三层设置有环式反应装置，气体通过带有多个气孔分布的环式反应装置成雾状向周围向中间喷射，形成连续喷雾反应，增加了气液接触表面积，提高了转化率，且降低了能耗，提高了产品纯度。附图说明附图1为本技术结构示意图。附图2为本技术外观图。在附图中：1反应器壳体、2进气口、3进料口、4导热入水口、5进气管、6导热出水口、7环式反应装置、8喷气管、9气孔、10出料口、11环形导热管。具体实施方式如附图1、2所示为本技术的一个实施例，本技术包括反应器壳体1以及设置在反应器壳体1上的进气口2、进料口3，所述的反应器壳体1的高径比为8∶１～9∶１，所述的进气口2与进气管5相连通，所述进气管5穿...
【技术保护点】
１．一种环管式气液反应器，其包括反应器壳体（１）以及设置在反应器壳体（１）上的进气口（２）、进料口（３），其特征在于与所述的进气口（２）与进气管（５）相连通，所述的反应器壳体（１）内部下端设置有的环式反应装置（７），所述进气管（５）穿透环式反应装置（７）且与环式反应装置（７）相连通，所述的环式反应装置（７）下端设置有带有气孔（９）的喷气管（８），所述的反应器壳体（１）下端设置有出料口（１０）。
【技术特征摘要】
1.一种环管式气液反应器，其包括反应器壳体（1）以及设置在反应器壳体（1）上的进气口（2）、进料口（3），其特征在于与所述的进气口（2）与进气管（5）相连通，所述的反应器壳体（1）内部下端设置有的环式反应装置（7），所述进气管（5）穿透环式反应装置（7）且与环式反应装置（7）相连通，所述的环式反应装置（7）下端设置有带有气孔（9）的喷气管（8），所述...
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