抽油杆断脱防喷器制造技术

一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，下壳体的内腔底面上设置有密封垫。该防喷器动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能瞬间密闭井口，阻止原油泄漏。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采油
，涉及油井井口防喷装置，特别涉及一种“抽油杆断脱防喷器”。
技术介绍
目前的抽油杆断脱防喷器主要有钢球漂移式、注塞弹簧式两大类，但是其防喷效果并不理想，特别是在冬季，油井的原油通过抽油杆通道进入防喷壳体内，漂浮钢球及注塞结腊后卡死，钢球和注塞都不能正常发挥作用，导致原油泄漏，造成环境污染或引发火灾事故，因此急需研发一种动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能及时封堵井口，阻止原油泄漏的防喷器。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽油杆断脱防喷器，动作灵敏，安全可靠，在抽油杆断脱时能瞬间封闭井口，阻止原油泄漏。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，在下壳体的内腔底面上设置有密封垫。所述下壳体的侧壁上设置有加力杆。所述上、下壳体外部设置有保温套。所述下壳体的侧壁上设置有注油嘴。组装时，将上壳体旋接在止回阀座的上部旋紧，将下壳体旋接在止回阀座的下部，用加力杆将下壳体旋紧，装好保温套。使用时，抽油杆从止回阀座的中心孔向下穿出，止回阀塞正面的滚轮贴靠在抽油杆上，使抽油杆可以顺利的上、下滑动，在保证了止回阀塞不被磨损的同时，也确保了摇臂的销轴和扭力弹簧常处于运动状态，灵活可靠。密封垫的作用是确保井中的原油不能进入下壳体的内腔，通过注油嘴向下壳体的内腔注入液态润滑剂，给止回阀塞销轴的润滑提供了有力的保证，确保各部件灵活可靠，保温套可防止润滑液在冬季低温条件下凝结。当井中的抽油杆发生断脱、落入井中时，扭力弹簧的扭力使摇臂向上摆动，止回阀塞瞬间封闭止回阀座的锥形中心孔，阻止井中的原油外泄，避免了环境污染，防止了火灾事故。-->附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图1的内部结构示意图。图5是止回阀塞与止回阀座的连接结构示意图。图6是止回阀塞与摇臂的连接结构示意图。图7是本技术的使用状态示意图。图8是图7的侧视图。图9是上壳体第二种实施方案的结构示意图。图10是图9的剖视图。图11是下壳体第二种实施方案的结构示意图。图12是图11的剖视图。具体实施方式1 上壳体      2 下壳体      3 止回阀座   4 止回阀塞5 螺纹丝扣    6 螺纹丝扣    7 限位凸台   8 中心孔9 摇臂        10 销轴       11 支耳      12 扭力弹簧13 凹槽       14 滚轮       15 上连接部  16 下连接部17 内螺纹丝扣 18 内螺纹丝扣 19 密封垫    20 抽油杆21 加力杆     22 保温套     23 注油嘴    24 弹簧座25 外螺纹丝扣 26 外螺纹丝扣请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本技术是一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体1、2以及止回阀座3、止回阀塞4，上、下壳体1、2都为圆形壳体，止回阀座3为圆盘形，止回阀座3的中部设置有限位凸台7。上、下壳体1、2分别固接在止回阀座3的上部和下部，固接方式有两种：焊接式和螺纹连接。本实施例中，上壳体1通过螺纹丝扣5螺接在止回阀座3的上部，下壳体2通过螺纹丝扣6螺接在止回阀座3的下部。止回阀座3的中心孔8为锥形，止回阀塞4为圆台形，与止回阀座3的锥形中心孔8相配合，止回阀塞4的表面通过橡胶硫化工艺敷设有密封层。止回阀塞4的下方连接有一摇臂9，摇臂9的末端通过销轴10铰接在支耳11上，支耳11固接在止回阀座3的背面上，摇臂9上装有扭力弹簧12，扭力弹簧12的一端与支耳11固接，另一端与摇臂9上的弹簧座24固接。扭力弹簧12的扭力作用是让摇臂9向上摆动，使止回阀塞4具有封闭止回阀座3锥形中心孔8的运动趋势，止回阀塞4的正面设置有凹槽13如图6所示，凹槽13内嵌装有滚轮14，上壳体1的上端设置有上连接部15，下壳体2的下端设置有下连接部16。上壳体1、下壳体2通过上连接部15和下连接部16分别与井口的基座连接，上连-->接部15和下连接部16都由带有螺纹丝扣的套筒构成，本实施例中，上连接部15的内壁设置有内螺纹丝扣17，下连接部16的内壁设置有内螺纹丝扣18。上连接部15和下连接部16的螺纹丝扣也可以设置在其外壁面上。请参照图9、图10，上连接部15的外壁设置有外螺纹丝扣25，请参照图11、图12，下连接部16的外壁设置有外螺纹丝扣26，通过外螺纹丝扣25、26也可以与井口的基座连接。请参照图3、图4、图7、图8，在下壳体2的内腔底面上设置有密封垫19。下壳体2的侧壁上设置有加力杆21。上、下壳体1、2的外部设置有保温套22。在下壳体2的侧壁上设置有注油嘴23。组装时，将上壳体1旋接在止回阀座3的上部旋紧，将下壳体2旋接在止回阀座3的下部，用加力杆21将下壳体2旋紧，装好保温套22。请参照图7、图8，使用时，抽油杆20从止回阀座3的中心孔8向下穿出，止回阀塞4正面的滚轮14贴靠在抽油杆20上，使抽油杆20可以顺利的上、下滑动，在保证了止回阀塞4不被磨损的同时，确保了摇臂9的销轴10和扭力弹簧12常处于运动状态，灵活可靠。在下壳体2的内腔底面上设置有密封垫19，确保井中的原油不能进入下壳体2的内腔，通过注油嘴23向下壳体2的内腔注入液态润滑剂，给止回阀塞的销轴10的润滑提供了有力的保证，确保各部件灵活可靠。保温套22可防止润滑液在冬季低温条件下凝结。当井中的抽油杆20发生断脱、落入井中时，扭力弹簧12的扭力作用使摇臂9向上摆动，止回阀塞4瞬间封闭止回阀座3的锥形中心孔8，阻止井中的原油外泄，避免了环境污染，防止了火灾事故。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞的正面设置有凹槽，凹槽内嵌装有滚轮，上壳体的上端设置有上连接部，下壳体的下端设置有下连接部，上连接部和下连接部都由带有螺纹丝扣的套筒构成，在下壳体的内腔底面上设置有密封垫。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆断脱防喷器，包括上、下壳体以及止回阀座、止回阀塞，其特征是：所述上、下壳体都为圆形壳体，止回阀座为圆盘形，止回阀座的中部设置有限位凸台，上、下壳体分别固接在止回阀座的上部和下部，止回阀座的中心孔为锥形，止回阀塞为圆台形，与止回阀座的锥形中心孔相配合，止回阀塞的下方连接有一摇臂，摇臂末端通过销轴铰接在支耳上，支耳固接在止回阀座的背面上，摇臂上装有扭力弹簧，扭力弹簧的扭力作用趋势是使摇臂向上摆动，止回阀塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀志远，
申请(专利权)人：檀志远，
类型：实用新型
国别省市：13