一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，包括：导轨座(1)、直线导杆(4)和端盖(7)，其特征在于还包括：滚道(2)、滚柱(3)、衬垫(6)、消隙螺钉(5)、凹槽A(8)、凹槽B(9)和凹槽C(10)。导轨座(1)为长方形对称结构，四角倒圆角，直线导杆(4)为长条形，中间开有两个长圆形通槽，并与导轨座(1)内底面上的行程限位块相配合。通过调整消隙螺钉(5)旋入深度消除直线导杆(4)与两侧滚柱(3)间的装配间隙和使用磨损间隙，使直线导杆(4)可以稳定的运动，保证直线运动的稳定性。本实用新型专利技术结构简单、易于加工、装配和调整，提高了直线导轨的直线运动稳定性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于加固电子设备的直线运动导轨，特别是一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨。
技术介绍
目前，加固电子设备中常用的直线运动机构是由导轨座、直线导杆和端盖构成的滑动摩擦导轨。但是滑动摩擦导轨装配后，导轨槽与直线导杆间会存在装配间隙，随着设备使用时间的推移，导轨槽与直线导杆间的摩擦会加大间隙。间隙的存在会导致实际直线运动轴线与理论运动轴线偏离，运动直线度较差。同时，由于加固设备工作环境存在振动，运动间隙的存在会使直线导杆和导轨座发生碰撞，产生噪音、破坏滑动接触面，使直线导轨使用性能恶化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，解决现有的直线导轨运动直线度较差和后续使用中导轨磨损间隙无法消除的问题。一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，包括导轨座、直线导杆和端盖，还包括滚道、滚柱、衬垫、消隙螺钉、凹槽A、凹槽B和凹槽C。导轨座为长方形对称结构，四角倒圆角，沿导轨座两条长边的外端面各有两个与导轨座一体成型的安装耳。凹槽A为沿导轨座长边方向并对称中心线贯通的凹槽，尺寸为宽40mm 50mm，深IOmm 15mm。在凹槽A底面上有两个高8mm IOmm的行程限位块，行程限位块平行于导轨座短边。凹槽B为距离导轨座的中心线25mm 30mm的两侧对称的凹槽,尺寸为宽6mm 8_、深1_ 3_。凹槽C为距离导轨座的中心线IOmm 15mm的两侧对称的凹槽，尺寸为宽2mm 4mm、深0. 5mm 1mm。直线导杆为长方形，中间开有两个长圆形通槽，通槽的长度即为导轨的行程L，两个行程限位块分别嵌入两个长圆形通槽中，两个行程限位块的间隔Ltl为L+5mm ^ L0 ^ L+10mm。端盖为长方形板，外形与导轨座一致，在距离端盖的中心线IOmm 15mm的两侧对称开有衬垫安装槽，衬垫安装槽的尺寸为宽2mm 4mm、深0. 5mm 1mm，端盖与导轨座螺钉固定。直线导杆置于导轨座和端盖之间，直线导杆的一端有螺纹孔，直线导杆与导轨座贴合的一面以及与端盖贴合的一面均对称分布有沿长度方向的两条长方形凸台，长方形凸台与直线导杆中心线的距离为IOmm 15mm，长方形凸台的尺寸为宽2mm 4mm、高0. 5mm 2mm。滚道为长条形结构，并置于导轨座上的凹槽B 中，滚道沿长边方向有多个半圆形凹槽，滚柱为圆柱形并置于半圆形凹槽中。衬垫为低摩擦系数的长条形薄板，并分别置于导轨座上的凹槽C和端盖上的衬垫安装槽中。导轨座上下两面各有螺纹孔，消隙螺钉为全螺纹圆柱形螺钉，并置于螺纹孔中。直线导轨工作时，导轨座安装在固定基座上，在导轨座安装滚道的凹槽B内涂抹润滑脂，将滚道安装在凹槽B内。在滚道的三个半圆形凹槽内涂抹润滑脂，安装滚柱。将衬垫粘贴到导轨座上的凹槽C和端盖的衬垫安装槽内。将直线导杆平放到凹槽A内，导轨座上的行程限位块与直线导杆的长圆形通槽配合，限制直线导杆的直线行程，直线导杆两侧的长方形凸台与衬垫接触。消隙螺钉旋入导轨座两侧面的螺纹孔内，调整旋入深度，使其旋入的一端与滚道接触，推动滚道和滚柱向直线导杆移动，消除滚柱与直线导杆间的间隙，使直线导杆稳定运动。长时间使用后如果产生磨损间隙，调整消隙螺钉消除间隙，从而实现了直线导轨消除装配间隙和磨损间隙。本技术可以在满足直线运动的基础上有效消除直线导轨的装配间隙和磨损间隙，提高直线导轨的直线运动稳定性，延长导轨使用寿命，结构简单，便于装配和调整，满足各种尺寸空间内的直线运动要求。附图说明图1 一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨结构示意图；图2 —种消除间隙的滚动摩擦直线导轨横截面示意图；图3 —种消除间隙的滚动摩擦直线导轨纵截面示意图；图4 一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨的导轨座结构示意图；图5 —种消除间隙的滚动摩擦直线导轨的导轨座纵截面示意图。1.导轨座 2.滚道 3.滚柱 4.直线导杆 5.消隙螺钉 6.衬垫 7.端盖 8.凹槽A9.凹槽B 10.凹槽C具体实施方式一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，包括导轨座1、直线导杆4和端盖7，还包括 滚道2、滚柱3、衬垫6、消隙螺钉5、凹槽A8、凹槽B9和凹槽ClO。导轨座1为长方形对称结构，四角倒圆角，沿导轨座1两条长边的外端面各有两个与导轨座1 一体成型的安装耳。凹槽A8为沿导轨座1长边方向并对称中心线贯通的凹槽，尺寸为宽45mm，深12mm。在凹槽A8底面上有两个高9mm的行程限位块，行程限位块平行于导轨座1短边。凹槽B9为距离导轨座1的中心线^mm的两侧对称的凹槽，尺寸为宽 7mm、深2mm。凹槽ClO为距离导轨座1的中心线12mm的两侧对称的凹槽，尺寸为宽3mm、深 0. 8mm。直线导杆4为长方形，中间开有两个长圆形通槽，通槽的长度即为导轨的行程L，两个行程限位块分别嵌入两个长圆形通槽中，两个行程限位块的间隔Ltl为L+8mm。端盖7为长方形板，外形与导轨座1 一致，在距离端盖7的中心线12mm的两侧对称开有衬垫安装槽， 衬垫安装槽的尺寸为宽3mm、深0. 8mm，端盖7与导轨座1螺钉固定。直线导杆4置于导轨座1和端盖7之间，直线导杆4的一端有螺纹孔，直线导杆4与导轨座1贴合的一面以及与端盖7贴合的一面均对称分布有沿长度方向的两条长方形凸台，长方形凸台与直线导杆4 中心线的距离为12mm，长方形凸台的尺寸为宽3mm、高1.5mm。滚道2为长条形结构，并置于导轨座上的凹槽B9中，滚道2沿长边方向有多个半圆形凹槽，滚柱3为圆柱形并置于半圆形凹槽中。衬垫6为低摩擦系数的长条形薄板，并分别置于导轨座1上的凹槽ClO和端盖 7上的衬垫安装槽中。导轨座1上下两面各有螺纹孔，消隙螺钉5为全螺纹圆柱形螺钉，并置于螺纹孔中。直线导轨工作时，导轨座1安装在固定基座上，在导轨座1安装滚道2的凹槽B9 内涂抹润滑脂，将滚道2安装在凹槽B9内。在滚道2的三个半圆形凹槽内涂抹润滑脂，安装滚柱3。将衬垫6粘贴到导轨座1上的凹槽ClO和端盖7的衬垫安装槽内。将直线导杆 4平放到凹槽A8内，导轨座1上的行程限位块与直线导杆4的长圆形通槽配合，限制直线导杆4的直线行程，直线导杆4两侧的长方形凸台与衬垫6接触。消隙螺钉5旋入导轨座1 两侧面的螺纹孔内，调整旋入深度，使其旋入的一端与滚道2接触，推动滚道2和滚柱3向直线导杆4移动，消除滚柱3与直线导杆4间的间隙，使直线导杆4稳定运动。长时间使用后如果产生磨损间隙，调整消隙螺钉5消除间隙，从而实现了直线导轨消除装配间隙和磨损间隙。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，包括：导轨座（１）、直线导杆（４）和端盖（７），其特征在于还包括：滚道（２）、滚柱（３）、衬垫（６）、消隙螺钉（５）、凹槽Ａ（８）、凹槽Ｂ（９）和凹槽Ｃ（１０）；导轨座（１）为长方形对称结构，四角倒圆角，沿导轨座（１）两条长边的外端面各有两个与导轨座（１）一体成型的安装耳；凹槽Ａ（８）为沿导轨座（１）长边方向并对称中心线贯通的凹槽，尺寸为宽４０ｍｍ～５０ｍｍ，深１０ｍｍ～１５ｍｍ；在凹槽Ａ（８）底面上有两个高８ｍｍ～１０ｍｍ的行程限位块，行程限位块平行于导轨座（１）短边；凹槽Ｂ（９）为距离导轨座（１）的中心线２５ｍｍ～３０ｍｍ的两侧对称的凹槽，尺寸为宽６ｍｍ～８ｍｍ、深１ｍｍ～３ｍｍ；凹槽Ｃ（１０）为距离导轨座（１）的中心线１０ｍｍ～１５ｍｍ的两侧对称的凹槽，尺寸为宽２ｍｍ～４ｍｍ、深０．５ｍｍ～１ｍｍ；直线导杆（４）为长方形，中间开有两个长圆形通槽，通槽的长度即为导轨的行程Ｌ，两个行程限位块分别嵌入两个长圆形通槽中，两个行程限位块的间隔Ｌ０为Ｌ＋５ｍｍ≤Ｌ０≤Ｌ＋１０ｍｍ；端盖（７）为长方形板，外形与导轨座（１）一致，在距离端盖（７）的中心线１０ｍｍ～１５ｍｍ的两侧对称开有衬垫安装槽，衬垫安装槽的尺寸为宽２ｍｍ～４ｍｍ、深０．５ｍｍ～１ｍｍ，端盖（７）与导轨座（１）螺钉固定；直线导杆（４）置于导轨座（１）和端盖（７）之间，直线导杆（４）的一端有螺纹孔，直线导杆（４）与导轨座（１）贴合的一面以及与端盖（７）贴合的一面均对称分布有沿长度方向的两条长方形凸台，长方形凸台与直线导杆（４）中心线的距离为１０ｍｍ～１５ｍｍ，长方形凸台的尺寸为宽２ｍｍ～４ｍｍ、高０．５ｍｍ～２ｍｍ；滚道（２）为长条形结构，并置于导轨座上的凹槽Ｂ（９）中，滚道（２）沿长边方向有多个半圆形凹槽，滚柱（３）为圆柱形并置于半圆形凹槽中；衬垫（６）为低摩擦系数的长条形薄板，并分别置于导轨座（１）上的凹槽Ｃ（１０）和端盖（７）上的衬垫安装槽中；导轨座（１）上下两面各有螺纹孔，消隙螺钉（５）为全螺纹圆柱形螺钉，并置于螺纹孔中；直线导轨工作时，导轨座（１）安装在固定基座上，在导轨座（１）安装滚道（２）的凹槽Ｂ（９）内涂抹润滑脂，将滚道（２）安装在凹槽Ｂ（９）内；在滚道（２）的三个半圆形凹槽内涂抹润滑脂，安装滚柱（３）；将衬垫（６）粘贴到导轨座（１）上的凹槽Ｃ（１０）和端盖（７）的衬垫安装槽内；将直线导杆（４）平放到凹槽Ａ（８）内，导轨座（１）上的行程限位块与直线导杆（４）的长圆形通槽配合，限制直线导杆（４）的直线行程，直线导杆（４）两侧的长方形凸台与衬垫（６）接触；消隙螺钉（５）旋入导轨座（１）两侧面的螺纹孔内，调整旋入深度，使其旋入的一端与滚道（２）接触，推动滚道（２）和滚柱（３）向直线导杆（４）移动，消除滚柱（３）与直线导杆（４）间的间隙，使直线导杆（４）稳定运动；长时间使用后如果产生磨损间隙，调整消隙螺钉（５）消除间隙，实现直线导轨消除装配间隙和磨损间隙。...

【技术特征摘要】
1. 一种消除间隙的滚动摩擦直线导轨，包括导轨座(1)、直线导杆(4)和端盖(7)，其特征在于还包括滚道O)、滚柱(3)、衬垫(6)、消隙螺钉(5)、凹槽A (8)、凹槽B (9)和凹槽 C(IO)；导轨座(1)为长方形对称结构，四角倒圆角，沿导轨座(1)两条长边的外端面各有两个与导轨座(1) 一体成型的安装耳；凹槽A(8)为沿导轨座(1)长边方向并对称中心线贯通的凹槽，尺寸为宽40mm 50mm，深IOmm 15mm ；在凹槽A (8)底面上有两个高8mm IOmm 的行程限位块，行程限位块平行于导轨座⑴短边；凹槽B(9)为距离导轨座⑴的中心线 25mm 30mm的两侧对称的凹槽，尺寸为宽6mm 8_、深 3_ ；凹槽C(IO)为距离导轨座(1)的中心线IOmm 15mm的两侧对称的凹槽，尺寸为宽2mm 4mm、深0. 5mm Imm ； 直线导杆(4)为长方形，中间开有两个长圆形通槽，通槽的长度即为导轨的行程L，两个行程限位块分别嵌入两个长圆形通槽中，两个行程限位块的间隔Ltl为L+5mm ^ L0 ^ L+10mm ； 端盖(7)为长方形板，外形与导轨座(1) 一致，在距离端盖(7)的中心线IOmm 15mm的两侧对称开有衬垫安装槽，衬垫安装槽的尺寸为宽2mm 4mm、深0. 5mm 1mm，端盖(7)与导轨座(1)螺钉固定；直线导杆(4)置于导轨座(1)和端盖(7)之间，直线导杆(4)的一端有螺纹孔，直线导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：中国航天科工集团第二研究院七○六所，
类型：实用新型
国别省市：11