高耐磨复合输送管道制造技术

技术编号:6723395 阅读:205 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种高耐磨复合输送管道,旨在解决现有复合管道存在的易剥落、不易焊接、抗冲击性差、耐磨性达不到要求等问题。高耐磨复合输送管道具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本实用新型专利技术结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠,适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属输送管道
,具体涉及一种高耐磨复合输送管道
技术介绍
在电力、冶金、矿山、建材等行业,当用管道输送灰渣、煤粉、矿精粉、混凝土浆等物 料时,输送管道不仅要承受严重的磨损,有时还要承受较大的压力,在此工况条件下,普通 钢管极易磨损破裂,使用寿命短;目前采用合金铸造、离心铸造、自蔓延燃烧、内壁贴陶瓷等 方法生产出来的复合管道,其耐磨性能有不同程度的提高,但客观上还存在一些问题,如 有的在使用过程中容易剥落,有的不易焊接,有的抗冲击性差,还有的耐磨性达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述已有技术存在的问题,提供一种高耐磨复合输送管 道,从而提高耐磨性能和抗冲击性能,易于焊接,显著延长使用寿命。本技术是这样实现的一种高耐磨复合输送管道,具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均勻 分布的耐磨层。所述耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,或者使用其它型号的耐磨焊 接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。所述耐磨层是一层堆焊层。所述耐磨层是多层堆焊层堆积而成。所述的耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列。本技术的高耐磨复合输送管道,以普通碳素钢管作为外层,造价低,可焊性 好,机械性能可靠,内层采用高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,耐磨抗冲击,两者堆焊结 合紧密,堆焊层组织均勻致密。当使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊时,可得到不同的耐磨 层硬度。本技术的高耐磨复合输送管道,易于切割和组焊,进行现场对接和制作弯头 等部件,方便安装、维修和使用。本技术的高耐磨复合输送管道,外层主要用于承压,内层主要抵抗磨损,使用 安全可靠,寿命大大延长。本技术的高耐磨复合输送管道,其耐磨层的厚度可以根据需要来设定,当要求 耐磨层的厚度较大时,可以通过多层堆焊来实现。当然,耐磨层的厚度越大,其使用寿命越长。本技术结构设计合理,耐磨性能和抗冲击性能提高,使用寿命长,安全可靠, 适用于承压输送物料,可广泛应用于电力、冶金、矿山、建材等行业。附图说明附图是本技术结构示意图。具体实施方式如图所示图中1为本技术中的普通碳素钢管外层。其直径按实际需要或设计确定。图中2是在普通碳素钢管内表面堆焊的均勻分布的耐磨层,该耐磨层可采用自动 堆焊设备进行焊接作业,有效保证堆焊质量,耐磨层堆焊的焊道呈螺旋状紧密排列,堆焊层 均勻致密,与碳素钢管的结合紧密。耐磨层是由高钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成。实施例中采用的焊丝的名称为 yd547。焊丝的主要金属成分Cr彡3. 00% Ni彡5. 00 7. 00% Si彡1. 00% W彡70 85%。耐磨层或者是使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同的耐磨层硬度。耐磨层的厚度根据实际需要或设计确定,所以,耐磨层可以是一层堆焊层,也可以 是多层堆焊层堆积而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨复合输送管道,其特征在于:它具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面还堆焊有均匀分布的耐磨层。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨复合输送管道,其特征在于它具有碳素钢管外层,在碳素钢管内表面 还堆焊有均勻分布的耐磨层。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨复合输送管道,其特征在于所述耐磨层是由高 钨铬镍硅合金药芯焊丝堆焊而成,或者使用其它型号的耐磨焊接材料堆焊,从而得到不同 的耐磨层硬度。3...

【专利技术属性】
技术研发人员:慕林伟陈春明
申请(专利权)人:济南杰瑞复盛机电设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:88

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1