立式螺旋球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能用于建材水泥、矿山冶金等行业的物料粉磨的立式螺旋球磨机，它包括电机（1）、传动装置(2)、轴（3、12）、轴承座（4、13）、固定外腔（5）、设置于固定外腔上的进料口（6）和下出料口（14），还包括固定外腔内与轴（3、12）固定连接的螺旋粉磨装置，螺旋粉磨装置包括旋转筒（7）、中空的内筒（8）和置于旋转筒与内筒之间a、b二组相间均布的旋转螺叶（9、10），内筒下部设有与b组螺旋叶（10）形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口，内筒上部的开口与a组螺旋叶（9）形成的螺旋通道相通。粉磨的混合物料不断循环撞击、粉磨，增强了粉磨效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉磨设备，尤其涉及一种可用于建材水泥、矿山冶金等行业 的立式螺旋球磨机。
技术介绍
目前应用最广的球磨机是经典磨，其粉磨效果优越，但因球磨机是把整个筒体、衬 板、钢球或钢锻物料运转，所以耗电量大。目前使用的雷蒙磨、立式磨机，虽然能耗比球磨机 小，但粉磨效果也不如球磨机，不能将熟料磨成水泥等粉末状物质。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能耗低且粉磨效果优越的立式螺旋球磨机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种立式螺旋球磨机，包括电机、传动 装置、轴、轴承座、固定外腔、设置于固定外腔上的进料口和下出料口，还包置于固定外腔内 与轴固定连接的螺旋粉磨装置，所述螺旋粉磨装置包括旋转筒、旋转筒内沿轴向设置的中 空的内筒和置于旋转筒与内筒之间a、b 二组相间均布的旋转螺叶，所述旋转筒下部开口且 上部封闭与轴固定连接，所述旋转螺叶与旋转筒和内筒固定连接形成6或8条输送混合物 料的螺旋通道，所述内筒上部开口且下底封闭与轴固定连接，内筒下部设有与b组螺旋叶 形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口，内筒上部的开口与a组螺旋叶 形成的螺旋通道相通，所述旋转筒下部开口形成a组螺旋通道的混合物料输入口，旋转筒 上部设有与b组螺旋通道连通供混合物料从该螺旋通道抛向固定外腔内壁的出口。在固定 外腔内壁上部还可以设有角衬板。固定外腔底部与轴连接处还设有供气体进入固定外腔的 进气装置。本技术保留了球磨机的钢球、钢锻粉磨的优越性，而且旋转筒内的螺旋 叶将钢球、钢锻和物料通过a组螺旋通道带上旋转筒上部，然后从内筒上部开口落下， 再从内筒下部进入b组螺旋通道被螺旋叶带上旋转筒上部并被抛出到外腔内壁，然后 再落到外腔底部，如此，物料与钢球、钢锻多次循环撞击、磨擦剪切，因而增强了粉磨效 果，比现有的球磨机粉磨效果更好；同时本技术外腔固定不动，旋转筒只需较小动 力驱动，降低了能耗，克服了现有球磨机能耗大的缺陷。本技术的立式螺旋球磨机 与现有的球磨机相比，节省电能在70%以上，以水泥行业为例，生产等量水泥，如用现有 Φ3.4X 11 m或Φ3.2X 13 m的球磨机，电机功率为1600kw，而用本技术的立式螺旋球磨 机单台单组电机功率为75kw、二组6台电机总功率为450kw。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的A-A线剖视图；图3是第二个实施例的横截面剖视图，在固定外腔内并列设置3个螺旋粉磨装置。具体实施方式下面结合附 图和具体实施方式对本技术作详细描述如图1所示，本技术，包括电机1、传动装置2、轴3、12、轴承座4、13、固定外腔 5、设置于固定外腔5上的进料口 6和下出料口 14，还包括置于固定外腔5内与轴3、12固定 连接的螺旋粉磨装置，所述螺旋粉磨装置包括旋转筒7、旋转筒7内沿轴向设置的中空的内 筒8和置于旋转筒7与内筒8之间a、b 二组相间均布的旋转螺叶9、10，所述旋转筒7下部 开口且上部封闭与轴3固定连接，所述旋转螺叶9、10与旋转筒7和内筒8固定连接形成6 或8条输送混合物料的螺旋通道，所述内筒8上部开口且下底封闭与轴12固定连接，内筒 8下部设有与b组螺旋叶10形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口，内 筒8上部的开口与a组螺旋叶9形成的螺旋通道相通，所述旋转筒7下部开口形成a组螺 旋通道的混合物料输入口，旋转筒7上部设有与b组螺旋通道连通供混合物料从该螺旋通 道抛向固定外腔5内壁的出口。旋转筒内的螺旋叶将钢球、钢锻和物料通过a组螺旋通道 带上旋转筒上部，然后从内筒上部开口落下，再从内筒下部进入b组螺旋通道被螺旋叶带 上旋转筒上部并被抛出到外腔内壁，然后再落到外腔底部，如此，物料与钢球、钢锻多次循 环撞击、磨擦剪切。作为进一步改进，在固定外腔5内壁上部设有角衬板11，从b组螺旋通道抛出的混 合物料抛向该角衬板，既保护了固定外腔壁又增强了粉磨效果；固定外腔5底部与轴12连 接处设有供气体进入固定外腔的进气装置15，注入压缩空气以防止物料漏出，当粉磨潮湿 物料时，注入热风以提高粉磨效率；在下出料口 14上部设有篦孔板16以过滤粗物料；在固 定外腔5内壁与旋转筒7外壁之间还设有与外腔固定连接的圆筒状内胆17以避免物料与 旋转筒磨擦，从而减少磨损，降低了能耗。第二个施例，如图3所示，在所述固定外腔内并列设置3个螺旋粉磨装置。第三个施例，本技术由结构相同的上下两组组成，经上组球磨后的物料进入 下组继续球磨。对于小型球磨机，固定外腔内可以只设一个螺旋粉磨装置；对于大型球磨机，固定 外腔内可以并列设置2个以上螺旋粉磨装置，都在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式螺旋球磨机，包括电机（１）、传动装置（２）、轴（３、１２）、轴承座（４、１３）、固定外腔（５）、设置于固定外腔（５）上的进料口（６）和下出料口（１４），其特征在于：还包括置于固定外腔（５）内与轴（３、１２）固定连接的螺旋粉磨装置，所述螺旋粉磨装置包括旋转筒（７）、旋转筒（７）内沿轴向设置的中空的内筒（８）和置于旋转筒（７）与内筒（８）之间ａ、ｂ二组相间均布的旋转螺叶（９、１０），所述旋转筒（７）下部开口且上部封闭与轴（３）固定连接，所述旋转螺叶（９、１０）与旋转筒（７）和内筒（８）固定连接形成６或８条输送混合物料的螺旋通道，所述内筒（８）上部开口且下底封闭与轴（１２）固定连接，内筒（８）下部设有与ｂ组螺旋叶（１０）形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口，内筒（８）上部的开口与ａ组螺旋叶（９）形成的螺旋通道相通，所述旋转筒（７）下部开口形成ａ组螺旋通道的混合物料输入口，旋转筒（７）上部设有与ｂ组螺旋通道连通供混合物料从该螺旋通道抛向固定外腔（５）内壁的出口。

【技术特征摘要】
1.一种立式螺旋球磨机，包括电机(1)、传动装置O)、轴(3、12 )、轴承座(4、13 )、固定 外腔(5)、设置于固定外腔(5)上的进料口(6)和下出料口(14)，其特征在于还包括置于固 定外腔(5)内与轴(3、12)固定连接的螺旋粉磨装置，所述螺旋粉磨装置包括旋转筒(7)、旋 转筒(7)内沿轴向设置的中空的内筒(8)和置于旋转筒(7)与内筒(8)之间a、b 二组相间 均布的旋转螺叶(9、10)，所述旋转筒(7)下部开口且上部封闭与轴(3)固定连接，所述旋转 螺叶(9、10)与旋转筒(7)和内筒(8)固定连接形成6或8条输送混合物料的螺旋通道，所 述内筒(8)上部开口且下底封闭与轴(12)固定连接，内筒(8)下部设有与b组螺旋叶(10) 形成的螺旋通道连通供混合物料输出到该螺旋通道的开口，内筒(8)上部的开口与a组螺 旋叶(9)形成的螺旋通道相通，所述旋转筒(7)下部开口形成a组螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄礼泽，
申请(专利权)人：黄礼泽，
类型：实用新型
国别省市：43