【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种粉煤灰陶粒烧结炉。
技术介绍
粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料，经计量、配料、成型、 烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒一般是圆球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、 安定性、软化系数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用天然石 料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制各种用途的高强度轻质混凝 土。根据需要，可以配制不同标号的素陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现浇、滑 升模板、机械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心砌块、多孔砖、 地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建筑材料。因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国技术专利 公开说明书CN2515627Y公开了一种粉煤灰陶粒机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制 窑体构成，钢制窑体上端设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和 出料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动焙烧不易粘结。然而， 其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的...
【技术保护点】
１．一种粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰生料球的炉腔；风箱，其被焊接在所述炉体的底端，设有出料口和引风口；引风设备，与所述引风口相连；以及塔箅式卸料器，可旋转地设置在所述炉腔的底端，支撑所述炉腔内的粉煤灰生料球，其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端，所述塔箅式卸料器顶部设有箅板，该箅板上设有多个通风孔，位于所述箅板中部的所述通风孔的分布密度比位于所述箅板周边的所述通风孔的分布密度大。
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，包括 炉体，其内部形成容纳粉煤灰生料球的炉腔；风箱，其被焊接在所述炉体的底端，设有出料口和引风口 ； 引风设备，与所述引风口相连；以及塔箅式卸料器，可旋转地设置在所述炉腔的底端，支撑所述炉腔内的粉煤灰生料球， 其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端， 所述塔箅式卸料器顶部设有箅板，该箅板上设有多个通风孔，位于所述箅板中部的所 述通风孔的分布密度比位于所述箅板周边的所述通风孔的分布密度大。2.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述引风设备具有变频引 风机和电控风阀。3.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的上方设有能够 移动的抹面刮料器。4.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的上方设有能够 移动的点火器。5.根据权利要求4所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的侧壁的上端面 装有对点火器和炉体侧壁上端面之间进行密封的耐高温密封圈。6.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体的上方设有能够 移动的布料器。7.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述粉煤灰陶粒烧结炉包 括轨道，设置在所述炉体的上方；布料器，设置在所述轨道上方，并具有驱动装置；抹面刮料器，设置在所述轨道上方，并具有驱动装置；点火器，设置在所述轨道上方，并具有驱动装置；控制器，用于对所述布料器、抹面刮料器、点火器的驱动装置进行控制。8.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔为圆台形。9.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔的上开口直径为 1000 3000mm，高度为 1000 3000mm。10.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体垂直放置。11.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉体倾斜放置。12.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔为圆柱形。13.根据权利要求1所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔为漏斗形。14.根据权利要求11所述的粉煤灰陶粒烧结炉，其特征在于，所述炉腔的直径为 1000 3000mm，所述高度为 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟奇，赵佳佳，卜平阳，胡志凡，
申请(专利权)人：北京建邦伟业机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
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