粉煤灰陶粒烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊接在炉体的底端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及塔箅式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料球在炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。使用本实用新型专利技术烧结炉的粉煤灰生料球在烧结过程中，生料球被依次烘干、预热、燃烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程都在炉内完成，因此密封好，烧结均匀，成品率高达９５％以上，烧结过程不需要燃料，由于料层厚，也将粉尘过滤后，阻隔在炉内，所以无粉尘排出，该工艺特点是节能、环保、吃灰量大、成品率高。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉煤灰陶粒烧结炉。
技术介绍
粉煤灰陶粒作为轻骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰为主要原料， 经计量、配料、成型、烧结而制成的一种人造轻骨料。粉煤灰陶粒 一般是圓球形，粗糙而坚硬，在抗冻性、吸水率、安定性、软化系 数等方面具有很强的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用 天然石料生产的混凝土强度大。因此粉煤灰陶粒已被广泛用来配制 各种用途的高强度轻质混凝土。才艮据需要，可以配制不同标号的素 陶粒混凝土和预应力陶粒混凝土，可用预制、现洗、滑升模板、机 械成型等施工方法，制成隔热围护、承重用构件、粉煤灰陶粒空心 砌块、多孔砖、地面砖、标准砖、保温隔热墙板等高强轻质新型建 筑材料。因此，粉煤灰陶粒的生产已经成为建筑行业的一个热门领域。中国技术专利公开说明书CN2515627Y公开了 一种粉煤灰陶粒 机械立窑，它是由除尘器和排气道与钢制窑体构成，钢制窑体上端 设置除尘器和排气道与进料口及布料器，炉膛底端设置下料器和出 料通道与出料口，粉煤灰陶粒内燃焙烧，粉煤灰陶粒在窑膛内流动 焙烧不易粘结。然而，其燃烧过程产生大量的废气和粉尘，不符合 环保要求，而且流动焙烧要求对待烧结的粉煤灰生料球的粘结强度 要求高，同时限制了粉煤灰的利用效率。中国技术专利/^开i兌明书CN2748853Y 7>开了一种用烧 结法生产高强粉煤灰陶粒的设备，包括焙烧装置和物料输送机构， 焙烧装置包括预热室、点火室、点火灶和弱、中、强三级焙烧风箱， 物料输送结构包括料车、轨道、动力机构和料车换向机构，轨道为 水平布置，并形成环状，焙烧过程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。 然而采用这种粉煤灰烧结设备，粉煤灰烧结工序多，设备复杂，成 本4更入非常大，不利于推广〗吏用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高粉煤灰利用率、并较少环 境污染的粉煤灰烧结炉和粉煤灰制品烧结炉。为达此目的，本技术提供一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括 炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，风箱，焊*接在炉体的底 端，风箱设有出料口和引风口；引风设备，与引风口相连；以及;荅 篦式卸料器，可旋转地支撑于炉腔的底端；其中，粉煤灰生料3求在 炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至炉腔的底端。优选地，上述塔蓖式卸料器包括支撑轴、固定于支撑轴托架， 托架上固定有带孔的篦板，托架上还设有向下延伸的至少 一刮料 板，篦板表面上设有若干突出的破碎齿。优选地，上述^荅蓖式卸料器由旋转驱动装置驱动；旋转驱动装 置至少包括电才几和摆线针^^减速器。优选地，上述风箱的侧壁上装有耐磨衬4反。优选地，上述出料口与出料溜管相连，出料溜管上安装有阀门。优选地，上述炉体的顶端i殳有位置可移动的点火器。^尤选:t也，上述炉体的顶端i殳有可移动的布并牛器。优选地，上述炉体基本垂直ii置或倾杀+》丈置；优选地，上述炉体炉腔为圓柱形或漏斗形。在炉腔为圆柱形的 情况下，炉力空的直4圣为1000 ~ 3000 mm,高度为1000 ~ 3000 mm。本技术还提供了一种粉煤灰陶粒烧结炉，至少包括炉体， 炉体包括炉腔，炉腔包括第一端口和第二端口，第一端口i殳有引风 装置，第二端口为粉煤灰生料球的点火端口；其中，炉体中的粉煤 灰生料球自第二端口自燃烧至第一端口。优选地，上述第二端口〗立于炉腔的顶端，第一端口4立于炉月空的 底端，其中，第一端口内还i殳有卸泮牛器。优选地，上述第一端口位于炉腔的顶端，第二端口位于炉腔的 底端，其中，第二端口中还设有卸料器。优选地，上述卸料器为可转动地支撑在炉腔底端的塔乾式卸料 器，塔篦式卸料器的锥形塔蓖伸入炉腔中，且塔蓖边缘与炉腔壁之 间设有间距，间距为100~300mm。优选地，上述第二端口为賴^某灰生冲牛J求的布并+口 ， JU殳有可移 动的点火装置。优选地，引风装置设在炉体壁上，第一端口为粉煤灰生料球的 布料口 。优选地，塔篦式卸料器由位于炉体底部的驱动装置驱动，驱动 装置至少包括电机和摆线针轮减速器。本技术还提供了 一种粉煤灰制品烧结炉，至少包括炉体， 炉体包4舌炉月空，炉腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端为粉 煤灰制品的点燃口，第二端为抽风口，其中，粉煤灰制品自炉体的 第一端自燃烧至炉体的第二端。与现有技术相比，本技术的烧结炉在烧结过程中，引风机 将助燃风通过风箱由引风机出口(该引风机出口连接除尘设备(未 示出))排出，由于是上引风，在自上而下烧结过程中，相反地是 下引风，在自下而上的烧结过程中，生剩J求净皮依次烘干、预热、燃 烧、烧结、冷却，无需其它设备进行烘干、预热和冷却。这些过程 都在炉内完成，该工艺的核心是上点火、下引风，静态烧结，因此密封好，烧结均匀，成品率高达95%以上，烧结过程不需要燃泮+, 由于津牛层厚，也将并分尘过滤后，阻隔在炉内，所以无4分尘排出，该 工艺特点是节能(燃烧过程不需要能源)、环保(不排尘)、吃灰量 大(粉煤灰掺量达90%以上)、成品率高(95%)。应该指出，以上i兌明和以下详细说明都是例示性的，旨在对所 要求的本技术提供进一步的i兌明。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其 它的目的、特;f正和优点，下面将参照附图，对本技术的其它的 目的、特4正和效果作进一步详细的i兌明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示 出了优选实施例并与说明一起用来说明本技术的原理。附图 中图1是才艮据本技术一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉的结构示意图2示出了图1所示粉、煤灰陶粒烧结炉的炉体；图3示出了图1所示粉煤灰烧结炉的下体结构；图4示出了图1所示粉煤灰烧结炉的圆盘出料阀；图5示出了图1所示粉煤灰烧结炉的点火器；图6示出了图4中点火器的篦条；图7示出了图1所示粉煤灰烧结炉的布料装置；图8是根据本技术的粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的侧视 示意图9是根据本技术粉煤灰陶粒烧结设备的生产线的俯视示 意图10示出了4艮据本技术另一优选实施例的粉煤灰烧结炉 的结构示意具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。在附图中， 相同的部件用同一标号表示。图1为根据本技术一优选实施例的粉煤灰陶粒烧结炉1的 结构示意图，如图1所示，烧结炉1包括炉体10、 i荅篦式卸并牛器 40、风箱70,出津+阀门60。炉体10和风箱50焊接在一起，塔蓖式卸料器40位于炉体10 的炉腔12的底端，在烧结过程中，塔篦式卸料器40是静止不动的， 以便托住炉腔12中的粉煤灰生料球30，在烧结后，塔篦式卸料器 40转动，以便破碎可能结块的生料球30,并通过刮料板41将烧结 成功的粉煤灰陶粒刮入溜管55中，溜管55上设有出料圓盘阀60， 其在烧结过程中，密封溜管55,在烧结后，打开卸料。风箱50设有引风口53，引风口 53上设有引风才几70,引风才几 70将炉腔和风箱中的空气抽出，产生负压，以便在装有粉煤灰生料 球30的腔体12中形成自上而下的气流。在炉体10的上端设有点 火器20，点火器20在腔体12的负压作用下，形成向下燃烧的火焰， 以点燃粉煤灰生料5求30。下面结合上述粉煤灰烧结炉的结构示意图来说明根据本实用 新型的粉煤灰烧结方法。将斗分煤灰按照配方，配置成成分适宜的混和冲+,纟觉拌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰陶粒烧结炉，包括：炉体，其内部形成容纳粉煤灰陶粒的炉腔，其特征在于，风箱，焊接在炉体的底端，所述风箱设有出料口和引风口；引风设备，与所述引风口相连；以及塔篦式卸料器，可旋转地支撑于所述炉腔的底端；其中，所述粉煤灰生料球在所述炉腔的顶端点燃，逐渐自烧结至所述炉腔的底端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵孟奇，王立祥，王书功，朱妙宇，
申请(专利权)人：北京建邦伟业机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]