沉淀池专用泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口上以及进液口串接一止回阀，所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；将介质所经之处的部件上储水腔、下储水腔、进液口、出液口以及止回阀的表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。本实用新型专利技术具备优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性，同时超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。本实用新型专利技术属于无密封自控自吸泵技术，适用于沉淀池。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无密封自控自吸泵，尤其涉及一种沉淀池专用泵。技术背景原WFB型泵材质为美标304，316L不锈钢，和普通钢，或普通耐磨钢焊接而成的，耐 磨性能，和耐腐蚀性能很差，如用在特殊工矿条件下的钢铁厂，由于钢铁厂里的沉淀池污 水里含有氧化铁皮屑，普通的不锈钢是难以耐磨的，止类泵都是焊接而成的，耐磨材料又无 法焊接，所以这类泵的耐磨问题一直无法解决，并且氧化铁皮屑容易沉淀在水泵里阻塞水 泵，影响水泵的流量，另如强腐蚀性的化工厂，以前使用WFB型水泵耐腐性也一直无法解 决
技术实现思路
本技术的目的是用来弥补现有技术沉淀池专用泵耐磨性差的不足，而提供一 种增强耐磨性提高使用寿命，使之更高效、节能、低碳的沉淀池专用泵。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上 端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水 腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口以及进液口上串接一止回 阀；所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；在介质所经之处的部件上储水腔、下储水腔表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。其中，该超音速火焰喷涂纳米涂层为硬质合金喷涂层或陶瓷喷涂层。其中，该进液口、出液口、止回阀的介质所经表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。本技术超音速火焰喷涂纳米涂层是在各个零部件加工结束后，在所有的过 流部件表面通过超音速火焰喷涂，设置纳米涂层。超音速火焰喷涂(HVOF，High. VeIocicy Oxygen. Fuel)是一种新兴的先进热喷涂工艺，它利用高沌度丙烷为燃料，能产生6倍音速 以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密， 均勻低氧化物含量的高硬度高结合力涂层。本技术具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到 68-72HRC;喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体 间具有70-90Mpa的结合强度；强大的冲击力使涂层致密度可达99. 9%，使涂层具备优良的 耐磨性、耐腐蚀性和耐冲蚀性，同时超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态， 减少了涂层裂纹的机会，使之形成超强耐磨保护层。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参考图1所示泵体1上通过螺体连接泵盖2，在泵体1内焊接一横向的隔板3，通 过隔板3将泵体1内腔分为上储水腔4和下储水腔5，在隔板3上开设中孔，使上储水腔4 和下储水腔5相连通。在泵体1的一侧设置进液口 6，使之与下储水腔5连通，在泵体1的 另一侧设置出液口 7，使之与上储水腔4连通，在下储水腔5的一侧放液口 8，还可以在放液 口 8上设置放液塞。在出液口 7的外端串联一止回阀9，在进液口 6上连接一空气调节阀10以及另一 个止回阀91，在泵盖2中心开设中孔，在泵盖2的上方固定连接电机支架11，立向布置的电 机12布置在电机支架11上，并使电机12的输出轴13与泵盖2中孔、隔板3中孔同心。在 输出轴13的下端固定连接叶轮14，并使叶轮14布置在隔板3的中孔中，在输出轴13的中 部，通过压紧螺母16固定密封叶轮15，并使密封叶轮15位于上储水腔4的上端面，在于在 上储水腔4的上端外侧设置溢流管。在该泵主轴的下端增加了 一个搅拌轮51，使该泵在转动时能把沉淀在泵内的氧化 铁皮屑搅动起来，通过搅拌轮51的助推作用把泵内的沉淀物能彻底的输送出去，使水泵永 不阻塞，而且所有过流部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了过流物体的磨擦力 和阻力，使物体能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效率，节能效果显著。将介质所经之处的部件上储水腔4、下储水腔5、进液口 6、出液口 7以及止回阀 9、91，加工精确后通过超音速火焰喷涂纳米涂层，，HVOF是一种新兴的先进热喷涂工艺。 HVOF技术利用高沌度丙烷为燃料，能产生6倍音速以上的高温高压燃气，粉末经焰流加温 溶融雾化后以超音速喷向工件表面，沉积形成致密，均勻低氧化物含量的高硬度高结合力 涂层。涂层具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温和隔热等优异性能，涂层硬度极高，达到68-72HRC ； 喷涂粒子飞行速度高，粒子速度可达800-1200m/s，强大的冲击力使涂层与基体间具有 70-90Mpa的结合强度，强大的冲击力使涂层致密度可达99. 9%，使涂层具备优良的耐磨 性，耐腐蚀性和耐冲蚀性；超音速火焰喷涂强大的冲击力使涂层呈现压应力状态，减少了涂 层裂纹的机会；使之形成超强耐磨保护层，另在泵的主轴下端延长一段泵轴，再在加长轴上 按装一个喷涂搅拌轮51，使泵内沉淀能彻底输送出去。本技术可以用于WNM型超强耐磨耐腐泵。本技术在原泵的所有过流部件 的表面通过超音速火焰喷涂硬质合金，或陶瓷喷涂层技术，提高它的硬度(喷涂前的不锈 钢或普通耐磨钢硬度为40HRC以下，喷涂后的硬度可以达到68-72HRC左右)，硬度大大提高 了，它的耐磨性抗冲击性就得到了大大的提高，通过中国科学院上海硅酸盐研究所做的物 理摩擦磨损测试报告对比，在同等测试条件下，20分钟后，喷涂涂层面的磨损为14毫克，而 没有喷涂过原硬度为60HRC的耐磨原件磨损量为43毫克，涂层的磨损量只有原件的1/3，所 以使该泵的耐磨性提高了 3 5倍，另外在该泵主轴的下端增加了一个搅拌轮，使该泵在转 动时能把沉淀在泵内的氧化铁皮屑搅动起来，通过搅拌轮的助推作用把泵内的沉淀物能彻 底的输送出去，使水泵永不阻塞，而且所有过流部件表面通过喷涂后使涂层表面更光滑，减少了过流物体的磨擦力和阻力，使物体能快速通过，减小了水泵的使用功率，增强了使用效 率，节能效果显著。因WNM型超强耐磨耐腐泵是在原WFB型自吸泵的基础上，通过对内部所 有过流部件表面进行纳米喷涂改造的，所以外型安装尺寸没有改变，所有以前使用WFB型 自吸泵单位无需改动任何管道，都可直接改用WNM型无密封自控自吸泵，通配性强。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口以及进液口上串接一止回阀，其特征在于，所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌轮；在介质所经之处的部件上储水腔、下储水腔表面设置超音速火焰喷涂纳米涂层。

【技术特征摘要】
1.沉淀池专用泵，包括泵体，泵体的两侧分别设置进液口和出液口，在所述泵体上端固 定连接电机，所述电机的输出轴的下端固定连接叶轮，在泵体内设置上、下两个储水腔，所 述出液口和进液口分别与上、下两个储水腔连通，在出液口以及进液口上串接一止回阀，其 特征在于，所述主轴下端设置一用于搅拌泵内沉淀的搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱昌云，
申请(专利权)人：朱昌云，
类型：实用新型
国别省市：32