一种叶腊石粉高电阻绝缘水泥制造技术

本发明专利技术公开了一种叶腊石粉高电阻绝缘水泥，所述的高电阻绝缘水泥由水泥、叶腊石粉和水制成，所述的水泥与叶腊石粉的质量配比为40～85％∶15～60％，所述水的加入质量为水泥和叶腊石粉总质量的30％～45％。本发明专利技术所述的高电阻水泥在不降低水泥抗压强度的基础上，体积电阻率大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高电阻水泥，属于建筑材料工业

技术介绍
传统水泥基复合材料主要是用于建筑承重材料，被用到的性能基本上是力学性能，然而随着社会的进步，现代建筑对水泥基复合材料提出了新的挑战，不仅要求水泥基复合材料具备承重目的，还应具有在声、光、电、磁、热等方面的某些特异性功能，以便适应多功能和智能化设施的需要。普通水泥基复合材料既不属于绝缘体也不属于良导体，处于绝缘体和良导体之间，然而水泥基复合材料在干燥状态下通常具有良好的绝缘性，具有极高的电阻率，但随着湿度的增大，这种绝缘性能会显著劣化，表现出一定的导电性。当前，一般的高电阻水泥制品是通过添加一些具有活性的粉体或是一些水性有机物制成。如昭59-19056公开了一种高绝缘水泥，该水泥以粉煤灰，高炉水淬矿渣及可溶性硅为主要成分，并加入钙矾石5-30%，反应小或无反应的不溶性硅10-50%制成。由于上述等水泥成分的不同，需要加入的活性粉体不同，通常需要另加入粉煤灰、矿渣等粉体，使得产品在实际生产过程中工艺相对繁琐，产品的应用广度相对狭小。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高电阻水泥，该高电阻水泥在不降低水泥抗压强度的基础上，体积电阻率大幅提高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是—种高电阻绝缘水泥，由水泥、叶腊石粉和水制成，所述的水泥与叶腊石粉的质量配比为40 85% 15 60%，所述水的加入质量为水泥和叶腊石粉总质量的30% 45%。本专利技术所述的原料水泥为普通硅酸盐水泥，可使用市售商品，如325#水泥、425# 水泥等。本专利技术所述的叶腊石粉，粉体原料来源于浙江青田地区叶腊石矿区。优选叶腊石粉的粉体粒度为600 800目，可通过如下方法获得以任意刚性磨球为球磨介质，将叶腊石在球磨搅拌机中以120 200r/min持续球磨1 池，制得粉体粒度为600 800目的叶腊石粉。更优选粉体粒度为700目。本专利技术优选所述的水泥与叶腊石粉的质量配比为50 75% 25 50%。进一步，本专利技术的优选方案1 所述的高电阻水泥由以下质量份数的原料组成普通硅酸盐水泥75份粒度为700目的叶腊石粉 25份水36 份。进一步，本专利技术的优选方案2:所述的高电阻绝缘水泥由以下质量份数的原料组成 普通硅酸盐水泥65份粒度为700目的叶腊石粉 35份水40 份。进一步，本专利技术的优选方案3:所述的高电阻绝缘水泥由以下质量份数的原料制成普通硅酸盐水泥55份粒度为700目的叶腊石粉 45份水36 份本专利技术所述的高电阻绝缘水泥可通过如下方法制备按质量配比准备原料，先将水泥、叶腊石粉搅拌均勻，然后加入水，搅拌混合均勻，注模成型，在室温下放置24 72小时凝固干燥后脱模，即得所述的高电阻绝缘水泥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于本专利技术制备过程简单，所用到的原材料来源广泛，价格低廉，设备投入少，极易推广使用；制得的高电阻水泥体积电阻率较高，抗压强度也维持了原水泥样品的强度。附图说明图1为本专利技术所述的高电阻绝缘水泥的制备工艺流程图。具体实施例方式下面以具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明，但本专利技术的保护范围不限于此实施例1按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥75份(质量份数，下同)，25份粒径700 目叶腊石粉体，搅拌均勻后，再加入36份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置24h，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和28天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 11. 34 X IO8 Ω · 011，7天抗压强度为8.51]\0^，28天抗压强度为9.2610^。实施例2按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥65份(质量份数，下同)，粒径700目叶腊石粉体35份，搅拌均勻后，再加入40份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置30h，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和28天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为7. 41 X IO8 Ω -cm, 7天抗压强度为9. 34MPa，28天抗压强度为9. 50MPa。实施例3按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥50份(质量份数，下同)，粒径700目叶腊石粉体50份，搅拌均勻后，再加入36份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置30h，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 13. 32 X IO8 Ω · cm, 7天抗压强度为8. 56MPa，28天抗压强度为9. 35MPa0实施例4按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥55份(质量份数，下同)，叶腊石粉体45 份，粒径700目，搅拌均勻后，再加入36份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为 30. 71 X IO8 Ω . cm, 7天抗压强度为4. 72MPa，28天抗压强度为6. 70MPa。实施例5按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥80份(质量份数，下同)，叶腊石粉体20 份，粒径700目，搅拌均勻后，再加入40份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为 天体积电阻率为4.66Χ108Ω -cm, 7天抗压强度为4. 95MPa, 28天抗压强度为7. IMPa0实施例6按照以下质量分数制备高电阻水泥水泥85份(质量份数，下同)，叶腊石粉体15 份，粒径700目，搅拌均勻后，再加入40份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的高电阻水泥的性能测试结果为 天体积电阻率为3.45Χ108Ω -cm, 7天抗压强度为4. 9MPa, 28天抗压强度为7. OlMPa0对比实施例1按照以下质量分数制备纯水泥对照组试样水泥100份(质量份数，下同)，再加入36份的水，继续搅拌混合均勻，然后注模成型，接着在室温下放置Mh，凝固干燥后脱模。 样品在室内分别放置7天和观天后测试体积电阻率和抗压强度。上述制得的纯水泥的性能测试结果为28天体积电阻率为4. 13 X IO8 Ω · cm，7天抗压强度为5. 34MPa，28天抗压强度为6. 48MPa。由以上实施例可以看出，本专利技术制备的高电阻水泥的体积电阻率和抗压强度两项重要指标其中体积电阻率与原纯水泥样品相比，有了较大程度的提高；抗压强度也维持了原水泥样品的强度。其中加入的叶腊石粉体成本低廉，也能较好的改善水泥的电性能，且制备工艺简单，产业化的可行性较强。权利要求1.一种高电阻绝缘水泥，其特征在于所述的高电阻绝缘水泥由水泥、叶腊石粉和水制成，所述的水泥与叶腊石粉的质量配比为40 85% 15 60%，所述水的加入质量为水泥和叶腊石粉总质量的30% 45%。2.如权利要求1所述的高电阻绝缘水泥，其特征在于所述的原料水泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高电阻绝缘水泥，其特征在于所述的高电阻绝缘水泥由水泥、叶腊石粉和水制成，所述的水泥与叶腊石粉的质量配比为４０～８５％∶１５～６０％，所述水的加入质量为水泥和叶腊石粉总质量的３０％～４５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：盛嘉伟，龙辰，严俊，张俭，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：86