本发明专利技术涉及一种聚酯纤维毛毡的回收方法，尤其是一种汽车内饰用聚酯毛毡边角余料的回收方法。其本发明专利技术主要以汽车行李箱左右护面和盖面的聚酯纤维毛毡回收料为例，其成分是聚对苯二甲酸乙二酯，该回收方法的特点是：将聚酯纤维毛毡粉碎，洗净去除杂质，放入密炼机中，加热至200℃熔融加入扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，将反应后的PET加入螺杆挤出中挤出成带，切割造粒。本发明专利技术所制备的聚酯毛毡纤维增强塑料可用于注塑、热压等工艺方法生产有关的塑料制品。本发明专利技术的特点是对于纤维状聚酯的尾料和余料进行了回收，回收工艺简单，制品性能优良。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，主要是一种汽车内饰用聚酯毛毡边角余料的回收方法。属于废旧塑料回收领域。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的产品品种非常广泛，包括涤纶短纤维、涤纶长丝、 聚酯瓶、聚酯薄膜、非织造布、工程塑料及复合多功能性产品等多个系列上百种产品几千种规格。由于社会需求的不断增加，PET聚酯生产迅猛增长。目前，PET产品大都是一次性消费品，这就造成了大量废旧PET材料。这种材料的化学惰性强，短时间内不易被空气或微生物降解，占据大量空间，造成“白色污染”。当前保护生态环境的任务已经刻不容缓，对废旧 PET材料进行回收，对于环境保护，节约资源，可持续发展大有裨益。废旧PET饮料瓶的再生利用，不但可以减少环境污染，而且可以变废为宝，从中获得巨大的经济利益。随着非纤用PET及其它包装制品的普及，PET回收及再加工的技术大量出现。如专利文献(公布号 CN101781446A)公开了一种聚对苯二甲酸乙二醇酯瓶回收料制备塑料管件的方法，将回收料与线性低密度聚乙烯共混，加入氧化镧，抗氧剂经螺杆挤出造粒后注塑成型，属于物理回收法。该方法提高了制件的冲击强度、压缩回弹率等性能。专利文献(公开号CN 1340077A) 公开了一种聚酯解聚和纯化的方法，是一种化学回收法。该专利技术采用的是醇解法，从而得到聚酯的低聚物，这种回收技术能够直接转变成生产聚酯树脂原料，这种醇解方法工艺简单， 相对成本较低。但是，目前市场对于PET材料的回收主要局限于瓶，膜等材料，对于PET制成的纤维毛毡的回收尚无报道。PET纤维毛毡在汽车内饰中主要用于行李箱盖面，左右护面以及地毯，这些内饰件均采用冲压切割成型，在制备的过程中产生大量的边角余料和尾料，这些边角余料和尾料比较干净，但是不能够直接再利用。随着汽车产量的大幅增加，PET纤维毛毡的废料也成为不可忽视的废弃物，对其进行回收利用，不但可减少环境污染，而且可以获得巨大的经济利益，使之变废为宝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PET纤维毛毡尾料和余料的回收方法，通过扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，然后采用机械回收法，回收工艺简单，制品性能优良。为实现上述目的，本专利技术的技术放案是，包括如下步骤步骤一，将无纺布边角料粉碎；步骤二，在超声振动器中清洗后烘干；步骤三，将烘干后的聚酯纤维放入到密炼机中加热熔融，加入增粘剂；步骤四，将增粘扩链后的聚对苯二甲酸乙二酯置于螺杆挤出机中挤出；步骤五，将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。其中步骤一中粉碎的平均尺寸为1 2cm的碎块；其中步骤二中超声振动清洗时的温度为60°C，时间为2小时；其中步骤二中烘干温度为100°C，烘干时间为16小时；其中步骤三中密炼机中的熔融温度为250°C，反应时间为10分钟；其中步骤四中增粘剂是均苯四甲酸酐，二酰亚胺的一种，或者是二者的混合；其中步骤四中增粘剂的比例为-5% ；其中步骤五中螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为 50rpmo本专利技术的优点和有益效果在于本专利技术实现了 PET纤维毛毡尾料和余料的回收， 通过扩链增粘剂对熔融的PET纤维进行增粘处理，改善了 PET纤维的流动性，然后采用机械回收法，即挤出造粒的方法进行再利用。回收工艺简单，制品性能优良。具体实施例方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述。以下实施列仅用于更加清楚地说明本专利技术的具体实施方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例1将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为99kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入Ikg的均苯四甲酸酐，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中， 控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例2将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为97kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入3kg的均苯四甲酸酐，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中， 控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例3将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为95kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入5kg的均苯四甲酸酐，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中， 控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例4将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为99kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入Ikg的二酰亚胺，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例5将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为97kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入3kg的二酰亚胺，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例6将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为95kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入5kg的二酰亚胺，控制温度为250°C，反应时间为10分钟；反应完成后，将反应物置于螺杆挤出机中，控制螺杆挤出机的料筒温度为250°C，口模温度为230°C，螺杆转速为50rpm。最后将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。实施例7将回收的PET纤维毛毡置于粉碎机中，粉碎成1 2cm的碎块；放入超声振荡机中清洗，控制温度为60°C，时间为2小时；然后放入鼓风干燥箱中烘干，控制温度为100°C，烘干时间为16小时；然后称取重量为99kg的PET纤维放入密炼机中熔融，加入0. 5kg的二酰亚胺和0. 5kg本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种聚酯纤维毛毡的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将无纺布边角料粉碎；步骤二，在超声振动器中清洗后烘干；步骤三，将烘干后的聚酯纤维放入到密炼机中加热熔融，加入增粘剂；步骤四，将增粘扩链后的聚对苯二甲酸乙二酯置于螺杆挤出机中挤出；步骤五，将挤出的料条进行拉伸成带后经切粒机切粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张万喜，窦艳丽，陈广义，魏志勇，马继群，姜广浩，
申请(专利权)人：长春博超汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：82
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