一种金属铅毛毡、金属铅毛毡制品及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种金属铅毛毡、金属铅毛毡制品及其制造方法，所述金属铅毛毡，其由铅毛制作而成，所述铅毛的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％；其最大堆集密度为9.28克/平方厘米。所述金属铅毛毡制品包括：所述铅毛毡，固定于所述铅毛毡外侧的罩体以及设置于所述罩体边缘处的拉环。所述金属铅毛毡的制造方法包括：选料、溶融、喷射成型、氧化、冷却、烘干、碾压成型。与现有技术相比，本发明专利技术中的用于屏蔽辐射的金属铅毛毡及其制造方法，其中，所述金属铅毛毡具有良好的柔软可变性、可靠的辐射屏蔽性能、较大的堆积密度，且可移动操作，特别适用于处置突发辐射状况及搭建临时屏蔽场所。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铅毛毡的制造方法
本专利技术涉及一种金属制品及其制造方法，特别涉及一种用于屏蔽辐射的金属铅毛毡的制造方法。
技术介绍
随着不可再生性资源逐步的减少以及环境保护意识的不断提高，人们对清洁、低耗的能源越来越重视。而作为新型环保能源，核能发电被广泛地采用，据统计，全球电能的五分之一来自于核能发电，并以很快的速度逐年增长。由于核能发电站通常是以铀、钚等作为核燃料，因此，核能发电站需要有多项安全保障措施和多层安全保障系统，以较好地控制辐射引发的污染。铅作为一种屏蔽性能优良、资源广、价格低的屏蔽材料，在核电工业、国防工业、航天工业以及民用等行业被广泛地使用。但是现有技术中，用于屏蔽辐射的金属铅制品(比如，金属铅板等)，不太适用于屏蔽特殊场合辐射，尤其是处置突发辐射状况及搭建临时屏蔽场所。因此，有必要提供一种改进的技术方案来克服上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属铅毛毡、金属铅毛毡制品及其制造方法，所述金属铅毛毡具有良好的柔软可变性、可靠的辐射屏蔽性能、较大的堆积密度，且可移动操作。为了解决上述问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种金属铅毛毡，其由铅毛制作而成，所述铅毛的的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％。进一步的，其重量百分组成为铅大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质。进一步的，其最大堆集密度为9.28克/平方厘米。更进一步的，所述铅毛毡的面积范围在0.1平方米至10平方米之间，厚度在5毫米至30毫米之间。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种铅毛毡制品，其包括：金属铅毛毡，所述金属铅毛毡由铅毛制作而成，所述铅毛的的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％；固定于所述铅毛毡外侧的罩体；以及设置于所述罩体边缘处的拉环。根据本专利技术的另一方面，本专利技术提供一种金属铅毛毡的制造方法，其包括：选料、溶融、喷射成型、氧化、冷却、烘干、碾压成型。进一步的，所述选料是指选用元素组成与成品铅毛一致的铅材作为原材料；所述溶融是指将铅材加入溶化喷射装置，加热溶化，温度在330摄氏度至360摄氏度之间，使铅材由固体溶化为铅液；所述喷射成型是指在所述溶化喷射装置中加入压缩空气，将铅液以预定的速度通过所述喷射装置中的喷嘴，喷射速度由压缩空气的压力来控制；通过调整所述喷嘴口径来调整所述毛状物体的粗细。进一步的，所述氧化是指在喷射毛状物体下落过程中，通入氧气使之在较高温度下迅速氧化，以减小其表面张力，提高抗拉强度；所述冷却、烘干是指将氧化后的毛状物体通过冷却液冷至常温；然后在烘箱中烘干，温度为65±5℃，时间为30分钟。进一步的，所述碾压成型是指将烘干后的毛状物体放入碾压成型机碾压成毡型。更进一步的，其还包括外形定制，所述外形定制包括将成型后毡体根据不同要求进行定制，以根据需要制成多种形状。与现有技术相比，本专利技术中的金属铅毛毡制品、金属铅毛毡及其制造方法，其中，所述金属铅毛毡具有良好的柔软可变性、可靠的辐射屏蔽性能、较大的堆积密度，且可移动操作，特别适用于处置突发辐射状况及搭建临时屏蔽场所。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术在一个实施例中的金属铅毛毡制品的示意图；图2为本专利技术在一个实施例中的铅毛的示意图；图3为本专利技术在一个具体实施例中的金属铅毛毡的制造方法的流程示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。请参考图1所示，其为本专利技术在一个实施例中的金属铅毛毡制品的示意图。所述金属铅毛毡制品100包括金属铅毛毡和固定(或者套设)于所述铅毛毡外侧的罩体110；以及设置于所述罩体边缘处的铜质拉环120，以方便拿取和拼接所述金属铅毛毡制品100。在一个优选的施例中，所述罩体110为PVC(polyvinylchloride，聚氯乙烯)材料。本专利技术中的金属铅毛毡由铅毛制作而成，请参考图2所示，其为本专利技术在一个实施例中的铅毛的示意图，所述铅毛的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％。所述铅毛毡的重量百分组成为铅大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质。所述铅毛毡的最大堆集密度为9.28克/平方厘米。所述铅毛毡的面积范围在0.1平方米至10平方米之间，厚度在5毫米至30毫米之间。所述金属铅毛毡的制造方法包括：选料、溶融、喷射成型、氧化、冷却、烘干、碾压成型、外形定制、检验、包装入库。请参考图3所示，其为本专利技术在一个具体实施例中的铅毛毡的制造方法的流程示意图。步骤210，选料，其具体是指选用元素组成与成品铅毛毡一致的铅材作为原材料。步骤220，溶融，其具体是指将铅材加入具有密封性能的溶化喷射装置，加热溶化，温度为330摄氏度至360摄氏度之间，使铅材由固体溶化为液体，成为铅液。步骤230，喷射成型，其具体是指将铅液以预定的速度通过所述喷射装置中的喷嘴，使之成毛状物体下落。具体为，在所述溶化喷射装置中加入压缩空气，将铅液以预定的速度通过所述喷射装置中的喷嘴。喷射速度由压缩空气的压力来控制，通常控制为0.5Mpa左右的压缩空气；可以通过调整所述喷嘴口径来调整所述毛状物体(即铅毛)的粗细以获取所需产品尺寸。步骤240，氧化，其具体是指在喷射毛状物体下落过程中，通入氧气使之在较高温度下迅速氧化，以减小其表面张力，提高抗拉强度。通入氧气采取流动法进行，其压力为0.02Mpa。步骤250，冷却、烘干，其具体是指将氧化后的毛状物体通过冷却液冷却至常温，冷却液采用循环方式供冷；然后在烘箱中烘干，温度为65±5℃，时间为30分钟。步骤260，碾压成型，其具体是指将烘干后的毛状物体放入碾压成型机碾压成毡型，所述碾压机具有调节功能，可根据不同的要求，碾压出不同厚度、不同密度的毡体。步骤270，外形定制，其具体是指将成型后毡体根据不同要求进行定制，可制成长方形、正方形、圆形等多种形状，并采用PVC材料衍固，配以铜质拉环，以方便拿取和拼接。步骤280，检验、包装入库，其具体是指将外形定制好的铅毛毡进行物化检验，以确保品质与所需产品铅毛毡一致，然后按一定规格包装入库。由于所述金属铅毛毡是由大量的金属铅毛碾压制得，因此，其具有良好的柔软可变性、可靠的辐射屏蔽性能、较大的堆积密度，且可移动操作。特别适用于屏蔽特殊场合辐射，尤其适用于处置突发辐射状况及搭建临时屏蔽场所。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本专利技术的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本专利技术的权利要求书的范围。相应地，本专利技术的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铅毛毡，其特征在于，其由铅毛制作而成，所述铅毛的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％。

【技术特征摘要】
1.一种金属铅毛毡的制造方法，其特征在于，其包括：选料、溶融、喷射成型、氧化、冷却、烘干和碾压成型，所述选料是指选用元素组成与成品铅毛一致的铅材作为原材料；所述溶融是指将铅材加入溶化喷射装置，使铅材由固体溶化为铅液；所述喷射成型是指将铅液以预定的速度通过所述喷射装置中的喷嘴，使之成毛状物下落；所述氧化是指在喷射毛状物体下落过程中，通入氧气使之在较高温度下迅速氧化，以减小其表面张力，提高抗拉强度,所述金属铅毛毡由铅毛制作而成，所述铅毛的直径范围为公称直径在0.08毫米至1.0毫米之间，直径偏差范围为公称直径的±1％，其最大堆集密度为9.28克/平方厘米。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述溶融的温度在330摄氏度至360摄氏度之间；所述喷射成型是指在所述溶化喷射装置中加入压缩空气，将铅液以预定的速度通过所述喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，王梦茜，
申请(专利权)人：大丰市大奇金属磨料有限公司，
类型：发明
国别省市：