多功能动力头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头，至少包括机体和由机体支承的电机。其要点是：电机通过和其两侧相固连的支承轴与机体相联接。本动力头无需借助于附件就能够方便地向不同角度设置的被驱动装置传递转矩。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头。现有的动力头至少包括电机和支承电机的机体。在制药工艺中，常涉及挤出造粒、混合、筛分、包衣、计数装瓶、压瓶盖和搅拌等。其中有些加工方法要求设备保持一定的倾角、有些要求保持水平，而有些则要求保持垂直，例如进行包衣加工时，包衣锅需与水平保持15°～45°的倾角，并在该状态下作旋转运动；挤出造粒或用“V”型混合器混合有关介质时，要求相应的设备保持水平；计数装瓶或压口服液瓶盖则要求相应的设备保持垂直。为满足上述要求，现有的方案是电机相对机体水平设置。当需设备保持倾角时，常通过万向节来将电机轴的水平旋转运动传递给与水平呈倾斜状设置的旋转部件；当需设备保持垂直时，则借助一对相互啮合的锥齿轮来将电机轴的水平旋转运动传递给垂直设置的旋转部件。这样一来，为将电机轴的旋转运动传递给不同方向的被驱动装置，就必须要相应地增设一些附件，与此同时也因装折附件给操作带来了麻烦。为此，本技术的目的在于避免上述现有技术的不足，并提供一种多功能动力头，它无需借助于附件，就能够方便地向不同角度设置的被驱动装置传递转矩。实现本技术目的的技术方案是一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头，至少包括机体和由机体支承的电机，其特殊之处在于电机通过和其两侧相固连的支承轴与机体相联接。而且，电机固装在一个支架内，支架两侧固连的支承轴分别插装在机体两侧的孔内，机体上设有一个固定支架或电机的定位销。而且，在支承轴的一端设有锁定支承轴的张紧轮。而且，具有输出转矩的高速轴和／或经减速器输出转矩的低速轴。而且，支承轴与机体所构成的联接副之间设有阻尼圈。而且，在支承轴延伸端的外圆上依次装有绝缘套和导电环，导电环顺轴向排列，其数量与电源相数相等，每两个导电环之间设有绝缘环，从电机引出的电源线分别与各自对应的导电环构成电联接，在导电环的槽内卡装有弹性接线卡，各接线卡的引线端又分别与各自对应的接线柱相联接。按照上述构成，被驱动装置与动力头电机始终处于同一轴线(二者联接成一体)。当需要调整被驱动装置倾角时，只要相对机体转动电机并将其固定在工况所需的倾角处便能满足要求，这不仅省去了万向节等传动部件，而且避免了因装折传动部件给操作带来的麻烦。以下将结合附图对本技术作进一步详述附图说明图1为本动力头的主视图。图2为图1的左视图。图3为沿图1“A－A”处的剖视图。图4为图2的B向局部放大图。图5为图3C处的放大图。图6为图3的D向局部放大图。图7、图8为电机呈水平状工作时的示意图。图9为电机呈向上倾斜状工作时的示意图。图10、图11为电机呈垂直状工作时的示意图。图12为电机呈向下倾斜状工作时的示意图。参照图1～3，本动力头包括机体1和由机体1支承的电机13，电机13整体以可相对机体1旋转和固定的方式与机体1相联接。更具体的方案可以是将电机13固装在一个支架3内，支架3两侧以螺栓11与支承轴10相固连，二支承轴10分别插装在“U”型机体1两侧的孔内；支承电机13的方案还可以是直接将两个支承轴10分别固定在电机13外壳的两侧，本方案虽然简单，但同样有效。在机体1的一侧，设有一个固定支架3或电机13的定位销7，定位销7在弹簧8的作用下穿过该侧机体1的通孔并插入支架3或电机13的定位孔6内，从而使电机13和被驱动装置处于正确的工作位置。所述定位孔6位于支架3(或电机)的一侧(见图4)，设计时，可根据各被驱动装置加工工况的要求设定各定位孔6的位置，如可以沿圆周均布，也可以按实际或特殊工况专门设定。为了更有效地固定支承轴10以及与其连为一体的电机13(或通过支架连为一体)，最好在支承轴10的端部设一个张紧轮4，张紧转4与支承轴10之间为螺纹9联接。当拧接张紧轮4时，便进一步把支承轴10、支架3和电机13固定在由定位销7和定位孔6所确定的位置上。本动力头具有由电机13输出转矩的高速轴14和／或经减速器5输出转矩的低速轴2。也就是既可以仅有一个高速轴14，也可以仅有一个经减速器5输出转矩的低速轴2，但为了扩大转速范围以适应各被驱动装置的工况要求，最好是如图3所示，同时具有高速轴14和经减速器5输出转矩的低速轴2。在支承轴10与机体1所构成的联接副之间设有阻尼圈12，该阻尼圈12可以由橡胶制成。这样，当拔出定位销7并松开张紧轮4时，不致于因一时疏忽使得电机13过快地向下转动而伤及人或其他物品，同时还可以起到一定的减振作用。电机13的电源引线可以采用电缆线直接引入。但如果需要频繁地变换电机13的倾角，为了避免因电缆线来回摆动或缠绕而防碍操作，最好是如图3、图5和图6所示，在一侧支承轴10的延伸端的外圆上依次装有绝缘套15和导电环17，导电环17顺轴向排列，其数量与电源相数相等，每两个导电环17之间设有绝缘环18，从电机13引出的电源线19分别与各自对应的导电环17构成电联接，在导电环17的槽内卡装有弹性接线卡16，各接线卡16的引线端又分别与各自对应的接线柱20相联接。这样，无论导电环17、支承轴10和电机13的电源线19怎样随电机13一起转动，由于位于导电环17槽内并被接线柱20固定的接线卡16始终不动，故与接线柱20相联接的电源线就不会因转动电机13而来回摆动或缠绕。本动力头驱动被驱动装置的实例如下参照图7、图8，当将本动力头用于驱动造粒机21或“V”型混合器22时，电机13处于水平位置；参照图9，当将本动力头用于驱动包衣锅23作旋转运动时，包衣锅23及电机13呈向上倾斜位置(通常为15°～45°)；参照图10、图11，当将本动力头用于驱动计数装瓶机24或压装瓶盖25时，电机13处于垂直位置；参照图12，当将本动力头用于驱动搅拌器26时，电机13可以呈向下倾斜位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头，至少包括机体［１］和由机体［１］支承的电机［１３］，其特征在于：电机［１３］通过和其两侧相固连的支承轴［１０］与机体［１］相联接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能动力头，特别是用于药剂加工的动力头，至少包括机体[1]和由机体[1]支承的电机[13]，其特征在于电机[13]通过和其两侧相固连的支承轴[10]与机体[1]相联接。2.根据权利要求1所述的动力头，其特征在于电机［13］固装在一个支架［3］内，支架［3］两侧固连的支承轴［10］分别插装在机体［1］两侧的孔内，机体［1］上设有一个固定支架［3］或电机［13］的定位销［7］。3.根据权利要求2所述的动力头，其特征在于在支承轴［10］的一端设有锁定支承轴［10］的张紧轮［4］。4.根据权利要求1或2或3所述的动力头，其特征在于具有输出转矩的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾武生，
申请(专利权)人：湖北省机电研究院，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]