玻化微珠燃气膨胀炉成套设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，所述膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过所述隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；N是不小于2的自然数；所述独立炉膛是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备具有结构简单、设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻化微珠膨胀炉成套设备，具体的说，涉及一种玻化微珠燃 气膨胀炉成套设备。
技术介绍
现有技术中，采用天然气作为热源的玻化微珠膨胀炉很多，但都存在一个问题炉 膛竖向的温度差别较大，致使位于膨胀炉炉膛中的下料管竖向的受热温度分配不科学，进 而导致原料在各个下落阶段所需要的温度无法得到有效满足，最终致使产品质量无法得到 保证；同时，为了满足局部温度的需要，往往加大天然气的用量，既浪费能源，增加成本，亦 使产品质量不稳定。为此，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了一种设计科学、节能降耗、利于产品质量 稳定的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备。本技术所采用的技术方案如下一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括 有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，所述膨胀 炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过所述 隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉 体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一 个连通独立炉膛的出烟口 ；N是不小于2的自然数；所述独立炉膛是中部向外凸出的炉膛， 所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。基于上述，该玻化微珠燃气膨胀炉成套设备还包括有两条余热管道和两组分别安 装在两条余热管道上的耐高温引风机，所述炉体上部左右两侧的出烟口分别连接两条余热 管道，所述余热管道首端密封，所述余热管道尾端连通所述预热炉炉膛。基于上述，所述炉体的出烟口处安装有出烟调整阀门和测温装置；所述出烟调整 阀门是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置的温度信号输出端连接所述出烟调 整阀门的开启度控制模块。基于上述，所述预热炉上安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉安装有至少一台 备用燃烧机；所述备用燃烧机是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温 度信号输出端连接所述备用燃烧机的启动控制模块。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，所述膨胀炉由上下 相连的炉体构成，可分段控制膨胀炉炉膛的温度，利于提高产品的质量和利于使产品的质 量得以稳定；炉体的结构利于天然气充分燃烧，利于热量的集中运用，具有节能降耗的突出 优点；炉体的余热被预热炉巧妙利用，大大降低了预热炉的能耗，节省了生产成本；该玻化 微珠燃气膨胀炉成套设备具有结构简单、设计科学、节能降耗、利于产品质量稳定的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是所述炉体的底部结构示意图；图4是所述炉体的顶部结构示意图；图5是炉体之间的连接结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有 架体1、安装在架体1上的预热炉2和膨胀炉、设置在膨胀炉炉膛中心的下料管4、两条余热 管道5和两组分别安装在两条余热管道5上的耐高温引风机6 ；所述膨胀炉由6组上下连接在一起的炉体3构成，所述膨胀炉最上层炉体的上端 部设置有上密封盖，所述膨胀炉最下层炉体的下端部设置有下密封盖，以此构成密封结构 的所述膨胀炉；所述炉体3之间设置有隔断层12，所述下料管4穿过所述隔断层12设置；所述下 料管4穿过所述上密封盖、所述隔断层12和所述下密封盖设置，使下料管4设置在所述膨 胀炉的炉膛中心；所述炉体3包括保温外层31、耐高温内层32和由耐高温内层32构成的独立炉膛 36，所述炉体3下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛36的燃烧口 33，所述炉体3上部 左右两侧各设置有一个连通独立炉膛36的出烟口 34，所述炉体3上端部和下端部分别设置 有连接法兰35 ；所述炉体3之间通过螺栓11、连接法兰35连接在一起；对应燃烧口 33设置 有燃烧器13 ；各个炉体3的独立炉膛36连接在一起构成所述膨胀炉的炉膛；所述隔断层12将 所述膨胀炉的炉膛分割成6个独立炉膛36 ； 所述独立炉膛36是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛36上部设置有循环烟道， 所述出烟口 34连通所述循环烟道。所述炉体3上部左右两侧的出烟口 34分别连接两条余热管道5，所述余热管道5 首端密封，所述余热管道5尾端连通所述预热炉2的炉膛。所述炉体3的出烟口 34处安装有出烟调整阀门9和测温装置10 ；所述出烟调整 阀门9是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置10的温度信号输出端连接所述出 烟调整阀门9的开启度控制模块。所述预热炉2上安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉2的两侧各安装有一台备 用燃烧机7 ；所述备用燃烧机7是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温 度信号输出端连接所述备用燃烧机7的启动控制模块。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限 制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案 范围当中。权利要求1.一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、 以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，其特征在于所述膨胀炉由N组上下连接在一起的 炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过隔断层设置；所述炉体包括保温外 层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连 通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口 ；N是 不小于2的自然数。2.根据权利要求1所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于所述独立炉膛 是中部向外凸出的炉膛，所述独立炉膛上部设置有循环烟道，所述出烟口连通所述循环烟道。3.根据权利要求1或2所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于该玻化微 珠燃气膨胀炉成套设备还包括有两条余热管道和两组分别安装在两条余热管道上的耐高 温引风机，所述炉体上部左右两侧的出烟口分别连接两条余热管道，所述余热管道首端密 封，所述余热管道尾端连通所述预热炉炉膛。4.根据权利要求3所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于所述炉体的出 烟口处安装有出烟调整阀门和测温装置。5.根据权利要求4所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于所述出烟调整 阀门是具有开启度控制模块的电动阀门，所述测温装置的温度信号输出端连接所述出烟调 整阀门的开启度控制模块。6.根据权利要求3所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于所述预热炉上 安装有炉膛温度测量装置，所述预热炉安装有至少一台备用燃烧机。7.根据权利要求6所述的玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，其特征在于所述备用燃烧 机是具有启动控制模块的燃烧机，所述炉膛温度测量装置的温度信号输出端连接所述备用 燃烧机的启动控制模块。专利摘要本技术提供一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，它包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，所述膨胀炉由N组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻化微珠燃气膨胀炉成套设备，包括有架体、安装在架体上的预热炉和膨胀炉、以及设置在膨胀炉炉膛中心的下料管，其特征在于：所述膨胀炉由Ｎ组上下连接在一起的炉体构成，所述炉体之间设置有隔断层，所述下料管穿过隔断层设置；所述炉体包括保温外层、耐高温内层和由耐高温内层构成的独立炉膛，所述炉体下部前后两侧各设置有一个连通独立炉膛的燃烧口，所述炉体上部左右两侧各设置有一个连通独立炉膛的出烟口；Ｎ是不小于２的自然数。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马开永，徐正明，王元领，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41