本实用新型专利技术提供了种装板机升降装置同步机构，包括机架、升降架、竖向安装在所述机架上的两个液压油缸以及对应每个所述液压油缸分别设置的一根提升链条和一组钢丝绳同步机构，设所述升降架上相对的两边框为提升边框，两个所述液压油缸位于两个所述提升边框外侧，每个所述液压油缸的顶端均设置有用于绕设所述提升链条的顶升滑轮，所述提升链条的两端分别连接在所述机架本侧的底部边框中央和本侧的提升边框中央，所述钢丝绳同步机构包括钢丝绳和多个转向滑轮，所述钢丝绳一端连接在本侧的提升边框底部、另一端连接在对侧的提升边框上，所述钢丝绳通过多个所述转向滑轮依次从所述机架本侧的底部边框、所述机架两侧的顶部边框绕过。绕过。绕过。
【技术实现步骤摘要】
装板机升降装置同步机构
[0001]本技术涉及一种人造板生产装置，具体的说，涉及了一种装板机升降装置同步机构。
技术介绍
[0002]在冷压成型后，植物纤维板内部会含有约30%的水分，故需要用单板整形干燥机对其进行烘干处理，在去除板材内部多余水分的同时，也能有效提高板坯表面的平整度。为了提高烘干机装板的工作效率、减轻工人的劳动强度，必须配套全自动装板机构，为了能够装卸板的顺利进行，提高装板机升降装置的平稳性和同步性尤为重要，但现有的升降方式是两侧的液压油缸顶着链条拉动其上升，这种方式一旦两侧的液压油缸伸缩不一致就会导致升降装置发生倾斜，从而影响板材的装卸。
[0003]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、升降平稳、不易发生故障、实用性强的装板机升降装置同步机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种装板机升降装置同步机构，包括机架、升降架、竖向安装在所述机架上的两个液压油缸以及对应每个所述液压油缸分别设置的一根提升链条和一组钢丝绳同步机构，设所述升降架上相对的两边框为提升边框，两个所述液压油缸位于两个所述提升边框外侧，每个所述液压油缸的顶端均设置有用于绕设所述提升链条的顶升滑轮，所述提升链条的两端分别连接在所述机架本侧的底部边框中央和本侧的提升边框中央，所述钢丝绳同步机构包括钢丝绳和多个转向滑轮，所述钢丝绳一端连接在本侧的提升边框底部、另一端连接在对侧的提升边框上，所述钢丝绳通过多个所述转向滑轮依次从所述机架本侧的底部边框、所述机架两侧的顶部边框绕过。
[0006]基于上述，每组所述钢丝绳同步机构均包括两条钢丝绳和八个转向滑轮，其中，两条所述钢丝绳的一端连接在本侧提升边框底部中央、另一端连接在对侧提升边框的两端，两个所述转向滑轮安装在本侧提升边框的底部中央、两个所述转向滑轮安装在所述机架本侧的底部边框底部中央、两个所述转向滑轮安装在所述机架本侧的顶部边框顶部中央、两个所述转向滑轮安装在所述机架对侧的顶部边框顶部两端。
[0007]基于上述，所述提升链条与所述机架的底部边框之间通过链条张紧机构连接，所述提升链条与所述提升边框之间通过吊耳连接。
[0008]基于上述，所述钢丝绳与所述提升边框之间通过花篮螺栓连接。
[0009]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术通过所述钢丝绳两端分别与本侧提升边框的底部和对侧提升边框连接，在本侧的液压油缸伸缩时，所述提升链条拉动本侧的提升边框升降，本侧的提升边框升降多少，所述钢丝绳就能够拉动对侧的提升边框升降多少，从而无论两侧的液压油缸是否同步，两侧的提升边框均是
能够同步升降地，从而保证了升降架的平稳升降，其具有设计科学、升降平稳、不易发生故障、实用性强的优点。
[0010]进一步地，两条所述钢丝绳的一端连接在本侧提升边框底部中央、另一端连接在对侧提升边框的两端，这样可避免升降过程中，所述升降架发生前后倾斜；所述链条张紧机构的设置，方便调整所述提升链条的张紧度；所述花篮螺栓的设置，方便调整所述钢丝绳的整体长度，使各钢丝绳的整体长度一致。
附图说明
[0011]图1是本技术中装板机升降装置同步机构的正面视图。
[0012]图2是本技术中装板机升降装置同步机构的侧面视图。
[0013]图3是本技术中装板机升降装置同步机构的顶面视图。
[0014]图中：1. 机架；2. 升降架；3. 液压油缸；4. 提升链条；5. 顶升滑轮；6. 钢丝绳；7. 转向滑轮；8. 链条张紧机构；9. 花篮螺栓；11. 底部边框；12. 顶部边框；21. 提升边框。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0016]如图1
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3所示，一种装板机升降装置同步机构，包括机架1、升降架2、竖向安装在所述机架1上的两个液压油缸3以及对应每个所述液压油缸3分别设置的一根提升链条4和一组钢丝绳同步机构，设所述升降架2上相对的两边框为提升边框21，两个所述液压油缸3位于两个所述提升边框21外侧，每个所述液压油缸3的顶端均设置有用于绕设所述提升链条4的顶升滑轮5，所述提升链条4的两端分别连接在所述机架1本侧的底部边框11中央和本侧的提升边框21中央，通过液压油缸3伸缩，提升链条4能够拉动本侧的提升边框21升降。
[0017]每组所述钢丝绳同步机构均包括两条钢丝绳6和八个转向滑轮7，其中，两条所述钢丝绳6的一端连接在本侧提升边框21的底部中央、另一端连接在对侧提升边框21的两端，这样可避免升降过程中，所述升降架2发生前后倾斜，两个所述转向滑轮7安装在本侧提升边框21的底部中央、两个所述转向滑轮7安装在所述机架1本侧的底部边框11底部中央、两个所述转向滑轮7安装在所述机架1本侧的顶部边框12顶部中央、两个所述转向滑轮7安装在所述机架1对侧的顶部边框12顶部两端，所述钢丝绳6通过多个所述转向滑轮7依次从所述机架1本侧的底部边框11、所述机架1两侧的顶部边框12绕过。
[0018]具体使用时，本侧的液压油缸3伸缩时，所述提升链条4拉动本侧的提升边框21升降，本侧的提升边框21升降多少，就能够拉动底部的钢丝绳6端部升降多少，由于所述钢丝绳6两端分别与本侧提升边框21的底部和对侧提升边框21连接，本侧的提升边框21底部的钢丝绳6端部升降多少，所述钢丝绳6的另一端能够拉动对侧的提升边框21升降多少，从而无论两侧的液压油缸3是否同步，两侧的提升边框21均能够同步地升降，从而保证了升降架2的平稳升降。
[0019]为了方便调节，所述提升链条4与所述机架1的底部边框11之间通过链条张紧机构8连接，所述提升链条4与所述提升边框21之间通过吊耳连接，方便调节提升链条4地张紧度，所述钢丝绳6与所述提升边框21之间通过花篮螺栓9连接，方便调整所述钢丝绳6的整体
长度，使各钢丝绳6的整体长度一致。
[0020]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装板机升降装置同步机构，其特征在于：包括机架、升降架、竖向安装在所述机架上的两个液压油缸以及对应每个所述液压油缸分别设置的一根提升链条和一组钢丝绳同步机构，设所述升降架上相对的两边框为提升边框，两个所述液压油缸位于两个所述提升边框外侧，每个所述液压油缸的顶端均设置有用于绕设所述提升链条的顶升滑轮，所述提升链条的两端分别连接在所述机架本侧的底部边框中央和本侧的提升边框中央，所述钢丝绳同步机构包括钢丝绳和多个转向滑轮，所述钢丝绳一端连接在本侧的提升边框底部、另一端连接在对侧的提升边框上，所述钢丝绳通过多个所述转向滑轮依次从所述机架本侧的底部边框、所述机架两侧的顶部边框绕过。2.根据权利要求1所述的装板机升降装置同步机构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：马国伟，胡思威，王杰，王勇，程志明，王元领，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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