一种用于感应加热的模块式电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于感应加热的模块式电容器，其壳体底部增设绝缘片、散热底板，绝缘片与散热底板依次固定安装于壳体底部的开口处，而该产品的电容芯子设有二个或二个以上，连接件将二个或二个以上的电容芯子连为一体的，且电容芯子顶部上的引出电极端子设有安装座，安装座与引出电极端子相配安装，安装座上设有的桥接片使引出电极端子与外部元件电连接，从而有效地提高了电极间的绝缘性能，使安装布置更容易及更规范，制作更方便快捷，提高了安装效率，确保稳定性，有效延长使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器，特别涉及一种用于感应加热的模块式电容器。
技术介绍
感应加热模块式电容器是工业、商用电器设备常用的一种电子元件，广泛地用于 各种电器设备的电路中。目前，现有的用于感应加热模块式电容器的壳体一般为金属铝板 弯折成盒形。由于该壳体是金属铝质壳体，从而造成极壳间的绝缘性能较差，且壳体边缘与 桥接片距离近，容易出现爬电的安全隐患。以及，在电容器制作与装配时，电容器引出端电 极的位置精度难以保证一致性。当电容器上机安装时，因电容器安装高度与外部元件如模 块式IGBT功率管的安装高度差异较大，造成与外部元件连接的桥接片需按其高度差将其 弯折安装，不仅不规范，而且使安装效率大大降低。并且，由于该大面积外露环氧封装面结 构，相对外观要求及工艺控制更加严格，制造工序复杂，从而造成制造成本高且效率低，外 观不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供结构简单、合理利用空间、安全 可靠、性能稳定、容易定位，又延长使用寿命、降低成本投入且美观的用于感应加热的模块 式电容器。本技术的专利技术目的是这样实现的一种用于感应加热的模块式电容器，包括 壳体、电容芯子，电容芯子安装于壳体内腔，壳体上设有注油口，通过注油口使电容芯子与 壳体之间灌注封装树脂，其特征在于所述壳体底部设有与其相配的绝缘片、散热底板，绝 缘片与散热底板依次固定安装于壳体底部的开口处，且绝缘片与电容芯子底部连接，所述 电容芯子设有二个或二个以上，该电容芯子底部上设有用于将二个或二个以上的电容芯子 连为一体的连接件，且电容芯子顶部上设有至少一个的引出电极端子，而壳体上设有对应 引出电极端子的安装座，安装座与引出电极端子相配安装，且安装座上设有桥接片，通过桥 接片使引出电极端子与外部元件电连接。所述连接件将二个或二个以上的电容芯子的底部相连接，并沿着电容芯子的侧壁 延伸至电容芯子顶部，且安装于引出电极端子底部。所述连接件与电容芯子顶部的连接处设有绝缘垫片。所述安装座上设有定位孔，引出电极端子与定位孔相配安装。所述安装座包括凸台与凸块，定位孔对应引出电极端子而分别设置于凸台与凸块 上，凸台高于凸块。所述凸台与凸块分别与壳体为一体化。所述壳体内腔设有用于分隔电容芯子的绝缘隔壁。所述注油口设置于壳体的侧壁上。所述壳体为塑料制造而成的外壳。3本技术用于感应加热的模块式电容器的优点在于下述几方面。(1)通过连接件将二个或二个以上的电容芯子焊接在一起，引出电极端子分别焊 接在电容芯子顶面和连接件上，且壳体安装孔与引出电极端子相配安装，且安装孔与引出 电极端子相配安装，使引出电极端子固定安装于壳体内腔，使制作更方便快捷，使引出电极 端子位置的精度更容易保证一致性。(2)由于壳体的材质选用为塑料，使电容器的耐电压、绝缘性能更优于传统全金属 壳体的电容器，且电容器的底部设有散热底板，将电容器产生的热量由底部散走，确保稳定 性，有效延长使用寿命，而该散热底板为铝板制造而成，更加强了壳体的整体强度。(4)本技术通过绝缘垫片与绝缘隔壁的设置，更好的避免了电极间高电压及 大电流的相互干扰，有效地提高了电极间的绝缘性能。(5)本技术所设置的凸台与凸块高低与外部元件的安装高度一致，使引出电 极端子与其它电极端保持了理想的距离和高度，进而使本技术上机安装布置更容易及 更规范，更提高了安装效率。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的分解示意图。附图3为本技术另一角度的分解示意图。附图4为本技术的使用状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述。根据图1、图2、图3及图4所示，本技术所述用于感应加热的模块式电容器， 它包括壳体1、电容芯子2，电容芯子2安装于壳体1内腔中，壳体1上设有注油口 3，通过注 油口 3使电容芯子2与壳体1之间灌注封装树脂。其中，该壳体1底部设有与其相配的绝 缘片4、散热底板5，绝缘片4与散热底板5依次固定安装于壳体1底部的开口处，本实用新 型通过粘接剂使散热底板5与壳体1底部面紧密粘合并密封，而绝缘片4与电容芯子2的 底部紧密连接，该绝缘片4将电容芯子2与散热底板5隔开绝缘，进而保证电容芯子与金属 散热底板间的绝缘性能。由于本技术的注油口 3设置于壳体1的侧壁10，从而缩小环 氧封装面的外露面积，确保美观，减少制造的工序，降低制造成本。以及，安装于壳体1上的电容芯子2设有二个或二个以上，电容芯子2底部上设有 用于将二个或二个以上的电容芯子2连为一体的连接件，以及，电容芯子2顶部上设有至少 一个的引出电极端子7，该连接件顶部面与引出电极端子7连接为一体作为本技术的 电极公共端引出。其中，该连接件6可为固定安装于电容芯子2的底部，或焊接于电容芯子 2的底部，而本技术将连接件6焊接于电容芯子2的底部，使制造简便。该连接件6的 其中一端由电容芯子2的底部沿着电容芯子2的侧壁10而延伸至电容芯子2顶部，且安装 于引出电极端子7底部。根据实际情况，本技术的连接件6为铜片，在连接件6与电容 芯子2顶部的连接处设有绝缘垫片11，从而使连接件6与电容芯子2隔开绝缘。再者，该壳体1上设有对应引出电极端子7的安装座，安装座上设有定位孔12，定位孔12与引出电极端子7相配安装，定位准确，安装方便。通过桥接片8使引出电极端子 7与外部元件电连接。该安装座包括凸台13与凸块14，定位孔12对应引出电极端子7而 分别设置于凸台13与凸块14上，具体凸台13上设有一个定位孔12，而凸块14上设有二 个定位孔12，定位孔12之间保持一定的距离，凸台13、凸块14的高度是以外部元件9安装 高度为标准设置，该外部元件9为模块式IGBT功率管，即凸台13、凸块14的高度以模块式 IGBT功率管的安装高度为标准设置。而凸台13高于凸块14，凸台13与凸块14分别与壳 体1为一体化，通过桥接片8使引出电极端子7与外部元件9电连接，使得安装更加方便和 规范，从而使定位孔12保持一定的高度，避免了引出电极端子7之间的相配干扰与提高绝 缘性能。 另外，为了进一步提高本技术的绝缘性能，壳体1内腔设有用于分隔电容芯 子2的绝缘隔壁15，且壳体1为塑料制造而成的外壳，明显提高了极壳的耐电压。以及，壳 体1的底部设有的散热底板5为铝板制造而成的底板，不仅将产生的热量从底部散走，确保 本技术运行稳定，延长使用寿命，同时加强壳体1的整体强度。权利要求1.一种用于感应加热的模块式电容器，包括壳体(1)、电容芯子(2)，电容芯子(2)安 装于壳体(1)内腔，壳体(1)上设有注油口(3)，通过注油口(3)使电容芯子(2)与壳体(1) 之间灌注封装树脂，其特征在于所述壳体(1)底部设有与其相配的绝缘片(4)、散热底板 (5)，绝缘片(4)与散热底板(5)依次固定安装于壳体(1)底部的开口处，且绝缘片(4)与电 容芯子(2)底部连接，所述电容芯子(2)设有二个或二个以上，该电容芯子(2)底部上设有 用于将二个或二个以上的电容芯子(2)连为一体的连接件(6)，且电容芯子(2)顶部上设有 至少一个的引出电极端子(7)，而壳体(1)上设有对应引出电极端子(7)的安装座，安装座 与引出电极端子(7)相配安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于感应加热的模块式电容器，包括壳体（１）、电容芯子（２），电容芯子（２）安装于壳体（１）内腔，壳体（１）上设有注油口（３），通过注油口（３）使电容芯子（２）与壳体（１）之间灌注封装树脂，其特征在于：所述壳体（１）底部设有与其相配的绝缘片（４）、散热底板（５），绝缘片（４）与散热底板（５）依次固定安装于壳体（１）底部的开口处，且绝缘片（４）与电容芯子（２）底部连接，所述电容芯子（２）设有二个或二个以上，该电容芯子（２）底部上设有用于将二个或二个以上的电容芯子（２）连为一体的连接件（６），且电容芯子（２）顶部上设有至少一个的引出电极端子（７），而壳体（１）上设有对应引出电极端子（７）的安装座，安装座与引出电极端子（７）相配安装，通过桥接片（８）使引出电极端子（７）与外部元件（９）电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何文钜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区丰明电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44