一种反哺式加料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反哺式加料机，包括入料口、输送筒、出料口、物料暂存仓、第一传动装置、第一电机，所述输送筒内设置有第一转轴，所述第一转轴上依次设置有大螺距螺旋段、复合螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段通过第一传动装置与第一电机连接，所述入料口设置在大螺距螺旋段上方，所述复合螺旋段内设置有带式螺旋和实体螺旋，复合螺旋段输出端上设置有挡板，所述出料口设置在小螺距螺旋段输出端，所述物料暂存仓设置在复合螺旋段上方，物料暂存仓内设置有第二转轴，第二转轴上设置有反向螺旋。该反哺式加料机解决了在大粘性物质的瞬时入料量大，并且要求出料均匀的情况下，能达到缓冲且均匀给料的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加料机，尤其涉及一种反哺式加料机。
技术介绍
现有技术中，用于添加物料的装置主要有螺旋输送机、带式输送机、刮板输送机， 螺旋输送机在工作时通过电机带动螺旋转轴转动，物料从外圆筒一端进料口进入，在螺旋叶片的作用下被输送至出料口，其不足在于，螺旋输送机不能解决均勻出料的问题，同样的，带式输送机、刮板输送机也达不到均勻出料的目的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种瞬时入料量大，但出料均勻的反哺加料机。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种反哺式加料机，其特征在于包括入料口、输送筒、出料口、物料暂存仓、第一传动装置、第一电机，所述输送筒内设置有第一转轴，所述第一转轴上依次设置有大螺距螺旋段、复合螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段通过第一传动装置与第一电机连接，所述入料口设置在大螺距螺旋段上方，所述复合螺旋段内设置有带式螺旋和实体螺旋，复合螺旋段输出端上设置有挡板，所述出料口设置在小螺距螺旋段输出端，所述物料暂存仓设置在复合螺旋段上方，所述物料暂存仓内设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有反向螺旋。根据本技术的另一个实施例，一种反哺式加料机进一步包括所述物料暂存仓一端通过第二传动装置连接有第二电机。根据本技术的另一个实施例，一种反哺式加料机进一步包括所述第一传动装置、第二传动装置为减速机。根据本技术的另一个实施例，一种反哺式加料机进一步包括所述大螺距螺旋段与复合螺旋段之间通过轴承连接。根据本技术的另一个实施例，一种反哺式加料机进一步包括所述轴承为吊轴承。根据本技术的另一个实施例，一种反哺式加料机进一步包括所述小螺距螺旋段输出端上设置有密封胶皮。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，该反哺式加料机解决了在大粘性物质的瞬时入料量大，并且要求出料均勻的情况下，能达到缓冲且均勻入料的目的。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的优选实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；其中1、入料口，2、输送筒，3、出料口，4、第一传动装置，5、第一电机，6、大螺距螺旋段，7、复合螺距螺旋段，8、小螺距螺旋段，9、物料暂存仓，10、实体螺旋，11、带式螺旋，12、 轴承，13、返料螺旋，14、挡板，15、第二电机，16、第二传动装置，17、第一转轴，18、第二转轴， 19、密封胶皮。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种反哺式加料机，包括入料口 1、输送筒2、出料口 3、物料暂存仓9、第一传动装置4、第一电机5，所述输送筒2内设置有第一转轴17，所述第一转轴17上依次设置有大螺距螺旋段6、复合螺旋段7、小螺距螺旋段8，所述大螺距螺旋段6通过第一传动装置4与第一电机5连接，所述入料口 1设置在大螺距螺旋段6上方，所述复合螺旋段 7内设置有带式螺旋11和实体螺旋10，复合螺旋段7输出端上设置有挡板14，所述大螺距螺旋段6与复合螺旋段7之间连接有轴承12，所述轴承12为吊轴承，所述出料口 3设置在小螺距螺旋段8的输出端，所述小螺距螺旋段8的输出端上还设置有密封胶皮19，所述物料暂存仓9设置在复合螺旋段7上方，所述物料暂存仓9 一端通过第二传动装置16连接有第二电机15，所述物料暂存仓9内设置有第二转轴18，所述第二转轴18上设置有反向螺旋 13，其中，第一传动装置4、第二传动装置16为减速机。本技术工作原理如下该反哺式加料机通过第一电机5和第一传动装置4带动机身工作。物料从入料口 1进入，通过大螺距螺旋段6迅速将物料吃进并推进到复合螺旋段7，在复合螺旋段7内的带式螺旋11的作用下，物料被翻转破碎，同时在实体螺旋10的作用下，物料由复合螺旋段7向小螺距螺旋段8推进，最后进入出料口 3排出。由于小螺距螺旋段8较大螺距螺旋段6的螺距小，且在小螺距螺旋段输出端上设置有密封胶皮19，可以防止气流由出料口泄露，当入料口 1快速进入物料时，物料通过复合螺旋段7输出端的挡板 14堆积在物料暂存仓9内，第二电机15和第二传动装置16通过返料螺旋13将物料暂存仓 9内堆积的物料反向推出，物料在物料暂存仓9内均勻分布；当入料口 1进入少量或不进入物料时，物料暂存仓9内的物料被排除，如此反复的工作，从而达到瞬时入料而均勻出料的目的。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求1.一种反哺式加料机，其特征在于包括入料口(1)、输送筒O)、出料口(3)、物料暂存仓(9)、第一传动装置G)、第一电机(5)，所述输送筒O)内设置有第一转轴(17)，所述第一转轴(17)上依次设置有大螺距螺旋段(6)、复合螺旋段(7)、小螺距螺旋段(8)，所述大螺距螺旋段(6)通过第一传动装置(4)与第一电机( 连接，所述入料口(1)设置在大螺距螺旋段(6)上方，所述复合螺旋段(7)内设置有带式螺旋(11)和实体螺旋(10)，复合螺旋段⑵输出端上设置有挡板(14)，所述出料口⑶设置在小螺距螺旋段⑶输出端，所述物料暂存仓(9)设置在复合螺旋段(7)上方，所述物料暂存仓(9)内设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)上设置有反向螺旋(13)。2.如权利要求1所述的一种反哺式加料机，其特征在于所述物料暂存仓(9)一端通过第二传动装置(16)连接有第二电机(15)。3.如权利要求1所述的一种反哺式加料机，其特征在于所述第一传动装置(4)、第二传动装置(16)为减速机。4.如权利要求1所述的一种反哺式加料机，其特征在于所述大螺距螺旋段(6)与复合螺旋段(7)之间连接有轴承(12)。5.如权利要求4所述的一种反哺式加料机，其特征在于所述轴承(12)为吊轴承。6.如权利要求4所述的一种反哺式加料机，其特征在于所述小螺距螺旋段输出端上设置有密封胶皮(19)。专利摘要本技术涉及一种反哺式加料机，包括入料口、输送筒、出料口、物料暂存仓、第一传动装置、第一电机，所述输送筒内设置有第一转轴，所述第一转轴上依次设置有大螺距螺旋段、复合螺旋段、小螺距螺旋段，所述大螺距螺旋段通过第一传动装置与第一电机连接，所述入料口设置在大螺距螺旋段上方，所述复合螺旋段内设置有带式螺旋和实体螺旋，复合螺旋段输出端上设置有挡板，所述出料口设置在小螺距螺旋段输出端，所述物料暂存仓设置在复合螺旋段上方，物料暂存仓内设置有第二转轴，第二转轴上设置有反向螺旋。该反哺式加料机解决了在大粘性物质的瞬时入料量大，并且要求出料均匀的情况下，能达到缓冲且均匀给料的目的。文档编号B65G33/32GK201971409SQ20102060994公开日2011年9月14日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者吕飞跃, 吴国宪, 李逸 申请人:常州国岱选煤科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种反哺式加料机，其特征在于：包括入料口（１）、输送筒（２）、出料口（３）、物料暂存仓（９）、第一传动装置（４）、第一电机（５），所述输送筒（２）内设置有第一转轴（１７），所述第一转轴（１７）上依次设置有大螺距螺旋段（６）、复合螺旋段（７）、小螺距螺旋段（８），所述大螺距螺旋段（６）通过第一传动装置（４）与第一电机（５）连接，所述入料口（１）设置在大螺距螺旋段（６）上方，所述复合螺旋段（７）内设置有带式螺旋（１１）和实体螺旋（１０），复合螺旋段（７）输出端上设置有挡板（１４），所述出料口（３）设置在小螺距螺旋段（８）输出端，所述物料暂存仓（９）设置在复合螺旋段（７）上方，所述物料暂存仓（９）内设置有第二转轴（１８），所述第二转轴（１８）上设置有反向螺旋（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国宪，吕飞跃，李逸，
申请(专利权)人：常州国岱选煤科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32