一种漆包机上的毛毡固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种漆包机上的毛毡固定装置。包括毛毡体，所述的毛毡体是由上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛毡构成，所述的下夹板设于漆包机的托板上，所述的托板上设有两个以上的毛毡体，所述的毛毡体的下夹板滑动连接在所述的托板上，所述的托板的裸线出线一端设有卸毡孔，所述的卸毡孔大于所述的下夹板，所述的毛毡位于所述的上夹板和下夹板形成的夹置空间内，位于所述的卸毡孔一侧的毛毡体为使用毛毡体，其余的毛毡体为待用毛毡体。本实用新型专利技术提供了结构简单，能方便的更换毛毡，从而不会产生漆瘤，使得漆包线成型效果的漆包机上的毛毡固定更换装置；解决了现有技术中存在的毛毡固定夹板只有一对，在更换毛毡时铝线无法擦拭，从而在后续工序中产生漆瘤，造成断线的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包线的生产装置，尤其涉及一种漆包机上的擦洗裸线的毛 毡固定装置。
技术介绍
漆包线在涂漆时，漆包线要在涂漆系统进行涂漆之前一般需要进行机械擦洗，保 证涂漆前裸线表面不含有残存的拉丝油，提高漆膜附着力。传统的换毛毡的方式就是取 走脏毛毡，换上清洁的毛毡，在脏毛毡取走之后，清洁的毛毡换上之前的这段时间里，裸线 是没有毛毡擦洗的，也就是在这段时间里，由于没有进行擦洗，极易产生漆瘤，严重的时候 还会引起断线。在现有的专利文件中也有提到，如中国专利“立式漆包机毛毡固定机构 (CN201256033Y)”，包括毛毡、夹板，两个毛毡分别固定在两个夹板上，两个螺栓的一端分别 固定在一夹板的两端，另一夹板在不设毛毡的两端头处设有螺纹过孔，在座的两端固定有 导柱，上、下压板套孔与导柱滑配，压板套的平板与夹板相对，在上压板的套筒壁上设有径 向螺纹孔与顶丝相配。上述结构提供了一种不需要放掉漆槽内的漆即可更换毛毡的立式漆 包机毛毡固定机构。但是这种结构是夹板在导柱上使用，通过螺栓固定连接，而且是在立式 漆包机上使用，结构相对比较复杂。
技术实现思路
本技术提供了结构简单，能方便的更换毛毡，从而不会产生漆瘤，使得漆包线 成型效果的漆包机上的毛毡固定更换装置；解决了现有技术中存在的毛毡固定夹板只有一 对，在更换毛毡时铝线无法擦拭，从而在后续工序中产生漆瘤，造成断线的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种漆包机上的毛毡固 定更换装置，包括毛毡体，所述的毛毡体是由上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛 毡构成，所述的下夹板设于漆包机的托板上，其特征在于所述的托板上设有两个以上的毛 毡体，所述的毛毡体的下夹板滑动连接在所述的托板上，所述的托板的裸线出线一端设有 卸毡孔，所述的卸毡孔大于所述的下夹板，所述的毛毡位于所述的上夹板和下夹板形成的 夹置空间内，位于所述的卸毡孔一侧的毛毡体为使用毛毡体，其余的毛毡体为待用毛毡体。 裸线经过漆包机上的清洗系统清洗后，由托板的裸线进线端进入到毛毡内，经过毛毡的擦 拭由裸线出线端输送到漆包机上的涂漆系统中。上下夹板夹住中间的毛毡构成一个毛毡 体，擦洗的裸线放置在毛毡之中。在托板上放置两个以上的毛毡体，但是只有一个是在使 用的，就是靠近卸毡孔的为使用毛毡体，裸线穿过毛毡体内的毛毡，利用毛毡进行擦拭，其 余的毛毡体内毛毡是不使用的，裸线由毛毡体的上夹板的上方绕过进入使用毛毡体内的毛 毡。当需要更换毛毡时，推动使用毛毡体向卸毡孔方向推进，由于卸毡孔是大于毛毡体的下 夹板的，即卸毡孔可以完全容纳下夹板，下夹板运动到卸毡孔的位置时，由孔内落下，而且 同时由于毛毡是比下夹板还小，也跟随下夹板一起由卸毡孔内落下，从而达到更换毛毡的 目的。同时将待用毛毡体夹住裸线，在脏的毛毡体更换的同时，新的毛毡体也更换完毕，保3证了裸线不间断的擦拭，从而克服了漆瘤和断线的发生，提高了漆包线的成品率。托板与下夹板之间的滑动连接可以为在托板上开滑槽，下夹板直接在托板内滑 动，也可以是在托板上开设相互平行的卡槽，在下夹板的底部设有凸起，从而实现下夹板在 托板上移动。作为优选，所述的托板上开设有“T”形滑槽，所述的各个下夹板位于滑槽的水 平段内，所述的毛毡位于所述的滑槽的垂直段内，所述的毛毡的厚度大于所述的滑槽的垂 直段长度。托板上的滑槽为通槽，其横截面为“T”形，即托板的上下两边有个“L”形的卡 沿，下夹板整体处于滑槽的卡沿内，毛毡体由通槽的一端滑入，在托板的另一端由卸毡孔内 更换，上夹板位于托板之上，上下夹板之间的毛毡的长度小于两个卡沿之间的距离，并且可 以让上夹板不至于陷入滑槽内，方便移动毛毡体，操作简单，更换便捷。而且托板的成型也 比较简单。作为优选，所述的各个下夹板的形状大小相同，且相互平行的布置在所述的托板 上，所述的下夹板为长方体，所述的卸毡孔与所述的下夹板的形状相同，所述的卸毡孔的长 度和宽度均大于所述的下夹板的长度和宽度。各夹板的形状和大小都相同，且为长方形制 造简单，同时也可以保证整体的协调性。作为优选，所述的托板上设有两个下夹板，靠近卸毡孔的上、下夹板为使用毛毡夹 板，靠近漆包线进线口的上、下夹板为待用毛毡夹板，所述的毛毡夹板内毛毡内穿接有漆包 线，所述的待用毛毡夹板内的上夹板位于漆包线的下方。在托板上布置两套毛毡体，结构比 较简单，在第一个毛毡体需要更换时，直接安装好第二个，两组毛毡体调整更换比较方便， 容易操作。作为优选，所述的上夹板和下夹板的形状大小相同，所述的上夹板和下夹板采用 扁钢。上下夹板形状大小相同，方便生产，同时能够上下夹板带着毛毡同步移动。因此，本技术的一种漆包机上的毛毡固定更换装置具备下述优点在托板上 设置有使用毛毡体和待用毛毡体，在更换使用毛毡体时，将使用毛毡体由卸毡孔卸下，同时 将待用毛毡体的上下夹板固定好，实现无间断的对裸线进行擦拭，从而防止在后续工序中 因为裸线的水分没有擦净，而导致产生漆瘤和断线的问题。附图说明图1是本技术的一种漆包机上的毛毡固定更换装置的俯视示意图。图2是图1内的A-A剖视示意图。图3是图1内的B-B剖视示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 如图1所示，一种漆包机上的毛毡固定更换装置，包括托板1，托板1为 长方体，在托板1的上表面开设有“T”形的滑槽2 (如图2所示)，滑槽2为一个两端开口 的通槽。托板1的一端为裸线3的进线端，托板1的另一端为裸线3的出线端，在托板1的 裸线3的出线端开设有一个卸毡孔4 (如图3所示)。滑槽2是顺着托板1的长度方向，卸 毡孔4是顺着托板1的高度方向。在托板1上滑动连接有两个结构形状相同的毛毡体，一 个为使用毛毡体7，一个为待用毛毡体8，使用毛毡体位于卸毡孔4的一侧。毛毡体是由上夹板5、下夹板6以及位于上、下夹板之间的毛毡9构成。上夹板5与下夹板6都为长方体 且大小相同，毛毡9也为长方体，毛毡9的长度和宽度都小于上、下夹板，卸毡孔4为长方形 孔，其长度和宽度均大于下夹板6的长度和宽度，毛毡9位于上、下夹板夹在中心位置。下 夹板6位于托板1的滑槽2内，可以沿着滑槽2左右滑动，毛毡9位于滑槽2的两个卡沿10 之间，由于毛毡9的面积小于下夹板6，所以不受卡沿10的限制，同时将上夹板5顶离托板 1，使得上夹板5不致于与滑槽2的卡沿10的上表面相碰撞。待用毛毡体7位于裸线3的 进线端，裸线3位于待用毛毡体8的上夹板5的上方，不使用待用毛毡体8内的毛毡9，而穿 接在使用毛毡体 的毛毡9内，利用使用毛毡体7内的毛毡9对裸线3进行擦洗。 在使用时，先用使用毛毡体对裸线进行擦拭，当需要更换时，在滑槽内移动使用毛 毡体直至到托板的卸毡孔时，由于卸毡孔的长度和宽度大于下夹板和毛毡，因此下夹板和 毛毡能直接从卸毡孔落下，达到更换的目的，同时，待用的毛毡体的上下夹板将干净的毛毡 固定好，由滑槽的进线口一端滑入滑槽，同时将上下夹板内的毛毡夹住裸线进行擦拭。权利要求1.一种漆包机上的毛毡固定装置，包括毛毡体，所述的毛毡体是由上夹板、下夹板以及 位于上、下夹板之间的毛毡构成，所述的下夹板设于漆包机的托板上，其特征在于所述的 托板上设有两个以上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种漆包机上的毛毡固定装置，包括毛毡体，所述的毛毡体是由上夹板、下夹板以及位于上、下夹板之间的毛毡构成，所述的下夹板设于漆包机的托板上，其特征在于：所述的托板上设有两个以上的毛毡体，所述的毛毡体的下夹板滑动连接在所述的托板上，所述的托板的裸线出线一端设有卸毡孔，所述的卸毡孔大于所述的下夹板，所述的毛毡位于所述的上夹板和下夹板形成的夹置空间内，位于所述的卸毡孔一侧的毛毡体为使用毛毡体，其余的毛毡体为待用毛毡体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金保，徐继良，
申请(专利权)人：露笑科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33