本发明专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺涉及一种钕铁硼磁体的表面处理防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体。其目的是为了提供一种生产效率高、耐蚀性好的钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺及一种具有真空镀铝薄膜和电泳环氧树脂漆膜复合防护层的钕铁硼磁体。本发明专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺按照如下步骤进行：(1)对钕铁硼磁体进行除油、除锈；(2)对钕铁硼磁体进行真空镀铝；(3)对真空镀铝后的钕铁硼磁体进行表面光洁处理和钝化处理；(4)对上述处理后的钕铁硼磁体进行阴极电泳，阴极电泳液为单组份环氧酯漆或双组份环氧酯漆；(5)对阴极电泳后的钕铁硼磁体进行烘干固化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钕铁硼磁体的表面处理防护工艺，特别是涉及一种采用真空镀铝 和阴极电泳相结合的复合防护工艺及一种具有真空镀铝薄膜和阴极电泳环氧树脂漆膜复 合防护层的钕铁硼磁体。
技术介绍
钕铁硼磁体作为第三代稀土永磁材料，具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量 密度的优点使其不仅广泛应用于信息技术、汽车、核磁共振和电机等领域，在风力发电和混 合动力车等环保新能源领域的应用也日趋增多。钕铁硼的高磁性能源于其特殊的化学成分 和金相结构钕铁硼磁体由富Nd相和Ndfe14B主相构成，而此种结构和成分导致其极易腐 蚀，锈蚀后的磁体磁性能下降，限制了其应用，故使用前需在其表面涂敷耐蚀层。在现有技术中，钕铁硼磁体表面涂敷耐蚀层的方法主要有四种一、电镀法电镀法是在钕铁硼磁体表面电镀锌、镍、铜，该类镀层边角效应大、耐腐蚀能力较 差，且因镀液含重金属和有机添加剂，对环境污染严重。二、化学镀法化学镀法是在钕铁硼磁体表面借氧化还原作用沉积一层金属，如镍或铜，此法解 决了电镀法存在的边角效应大的问题，但镀液维护困难、成本高，对环境污染严重。三、镀涂复合防护法其典型的有两种一是镀锌和阴极电泳复合防护，二是镀镍和阴极电泳复合防护， 该法所得复合涂镀层耐蚀性高，中性盐雾可达1000小时，但锌、镍电镀层边角效应大，镀液 对环境污染严重。四、真空镀铝法真空镀铝法的优点是无污染，镀层无边角效应，铝资源丰富，缺点是附着力和耐腐 蚀能力较差，同时因铝为两性金属，耐酸碱性差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、耐蚀性好的钕铁硼磁体真空镀 铝和阴极电泳复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，按照如下步骤进行，(1)对钕铁硼磁体进行除油、除锈；(2)对钕铁硼磁体进行真空镀铝；(3)对真空镀铝后的钕铁硼磁体进行表面光洁处理和钝化处理；(4)对上述处理后的钕铁硼磁体进行阴极电泳，阴极电泳液为单组份环氧酯漆或 双组份环氧酯漆；(5)对阴极电泳后的钕铁硼磁体进行烘干固化。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤(1)是将钕 铁硼磁体放入碱性除油液中，在温度50 70°C下除油5 15min，然后将钕铁硼磁体放入 除锈液中，在室温下除锈20 30s。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤( 是将钕 铁硼磁体放入真空镀膜室中，进行2 7小时真空镀铝。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤C3)是采用 湿法喷砂工艺对钕铁硼磁体进行表面光洁处理，砂水重量比为1 3，喷砂压力为0.3MPa， 然后将钕铁硼磁体放入无铬钝化液中，室温钝化30s。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤(4)是将钕 铁硼磁体放入阴极电泳液中电泳2 ％iin，其中阴极电泳液为单组分环氧树脂漆，将原漆 去离子水稀释而成，工艺参数如下电泳电压150-200V 槽液温度 四 30°CpH 值 5. 6 6.0 固体分12 16%极间距200mm不溶性阳极不锈钢板本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤(4)是将钕 铁硼磁体放入阴极电泳液中电泳2 ％iin，其中阴极电泳液为双组分环氧树脂漆，将其环 氧树脂和色浆按6 1(重量比)混合后，用去离子水稀释而成，工艺参数如下电泳电压130 180V 槽液温度 四 30°CpH 值 5. 8 6.0 固体分16 19%极间距200mm 不溶性阳极不锈钢板本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其中所述步骤( 是将阴 极电泳后的钕铁硼磁体放入固化炉中，在150 200°C下烘干固化。本专利技术具有复合防护层的钕铁硼磁体，其中所述钕铁硼磁体的外表面由内向外依 次附着有真空镀铝薄膜和电泳漆膜。本专利技术具有复合防护层的钕铁硼磁体，其中所述真空镀铝薄膜的厚度为5 30 μ m0本专利技术具有复合防护层的钕铁硼磁体，其中所述电泳漆膜为电泳环氧树脂漆膜， 其厚度为5 30 μ m。本专利技术钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺将真空镀铝技术与阴极电 泳技术相结合，并在镀铝后增加表面光洁处理，改变了镀层粗糙度，再经阴极电泳得到的镀 层的耐蚀性、耐酸碱性、附着力均显著提高，延长了钕铁硼磁体使用寿命，满足了目前市场 要求。具体实施例方式实施例1(1)除油将尺寸为10X10X IOmm的钕铁硼磁体放入碱性除油液中，在温度65°C 下除油lOmin，以除去磁体表面油污，所用除油液配方为碳酸钠(Na2CO3)25g/l 磷酸钠(Na3PO4. 12H20) 10g/l硅酸钠(Na2SiO3)5g/l 表面活性剂 1 anl/1 pH 9 10(2)除锈将磁体放入除锈液中，室温浸泡25s，以除去磁体表面氧化膜，所用除锈 液配方为硝酸(65%) 70 80ml/l 缓蚀剂 0. 5 (3)真空镀铝将磁体放入真空镀膜室中，启动真空泵对镀膜室抽真空，并加热钕 铁硼磁体使其温度保持在280°C，当真空度达5X 10_3帕时，对磁体进行5小时镀铝，然后维 持镀膜室在真空下冷却40分钟，再充气开炉，取出镀铝的钕铁硼磁体；(4)喷砂对磁体表面施以湿法喷砂处理，所用砂水重量比为1 3，喷砂压力为 0. 3MPa ；(5)钝化将磁体放入无铬钝化液中，室温钝化30s ；(6)阴极电泳将磁体放入阴极电泳液中电泳:3min，所用阴极电泳液为双组分环 氧树脂漆，将其环氧树脂和色浆按6 1(重量比)混合后，用去离子水稀释而成，工艺参数 如下电泳电压 180V槽液温度^ 30°CpH 值5. 8 6.0 固体分 17 18%极间距200mm 不溶性阳极不锈钢板(7)烘干固化将磁体在180°C下烘干固化30min。实施例2(1)除油将尺寸为10X10X IOmm的钕铁硼磁体放入碱性除油液中，在温度50°C 下除油15min，以除去磁体表面油污，所用除油液配方为碳酸钠(Na2CO3)25g/l 磷酸钠(Na3PO4. 12H20) 10g/l硅酸钠(Na2SiO3)5g/l 表面活性剂 1 anl/1 pH 9 10(2)除锈将磁体放入除锈液中，室温浸泡20s，以除去磁体表面氧化膜，所用除锈 液配方为硝酸(65%) 70 80ml/l 缓蚀剂 0. 5 (3)真空镀铝将磁体放入真空镀膜室中，启动真空泵对镀膜室抽真空，并加热钕 铁硼磁体使其温度保持在260°C，当真空度达4X 10_3帕时，对磁体进行6小时镀铝，然后维 持镀膜室在真空下冷却40分钟，再充气开炉，取出镀铝的钕铁硼磁体；(4)喷砂对磁体表面施以湿法喷砂处理，所用砂水重量比为1 3，喷砂压力为 0. 3MPa ；(5)钝化将磁体放入无铬钝化液中，室温钝化30s ；(6)阴极电泳将磁体放入阴极电泳液中电泳細化，所用阴极电泳液为双组分环 氧树脂漆，将其环氧树脂和色浆按6 1(重量比)混合后，用去离子水稀释而成，工艺参数 如下电泳电压150V槽液温度 ^ 30°CpH 值 5. 8 6.0 固体分16 17%极间距 200mm 不溶性阳极不锈钢板(7)烘干固化将磁体在200°C下烘干固化30min。实施例3(1)除油将尺寸为10X10X本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺，其特征在于：按照如下步骤进行，（１）对钕铁硼磁体进行除油、除锈；（２）对钕铁硼磁体进行真空镀铝；（３）对真空镀铝后的钕铁硼磁体进行表面光洁处理和钝化处理；（４）对上述处理后的钕铁硼磁体进行阴极电泳，阴极电泳液为单组份环氧酯漆或双组份环氧酯漆；（５）对阴极电泳后的钕铁硼磁体进行烘干固化。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于永江，尼洪香，邵梅竹，李岩，耿国强，杨晓静，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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