一种烧结Re-Fe-B永磁体及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种烧结R‑Fe‑B永磁体及其制备方法和应用，所述烧结Re‑Fe‑B永磁体为(Nd<subgt;100‑x</subgt;R<subgt;x</subgt;)<subgt;a</subgt;Fe<subgt;1‑a‑b‑c</subgt;M<subgt;b</subgt;B<subgt;c</subgt;，其中，R选自Sm、La、Ce、Y、Pr、Ho、Gd、Dy、Tb中的一种或多种，0≤x≤100，x为百分含量占比，28wt％≤a≤35wt％；M选自Al、Ga、Zr、Ti、Cu、Co中的一种或多种，0wt％≤b≤5wt％；B的含量为0.8wt％≤c≤1.2wt％；其余为Fe；所述烧结Re‑Fe‑B永磁体的晶粒尺寸分布为双峰或者宽峰分布。本发明专利技术烧结Re‑Fe‑B永磁体的晶粒尺寸分布具有特征分布结构，实现烧结Re‑Fe‑B永磁体性能提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土永磁材料及其制备，尤其涉及一种烧结re-fe-b永磁体及其制备方法和应用。

技术介绍

1、钕铁硼(nd-fe-b)永磁体由于具有高剩磁密度、高矫顽力、高磁能积等特性，被广泛应用于永磁电机中。为了磁体能适应电机的更高工作温度，需要不断提高矫顽力。在钕铁硼永磁体制造时，一方面，通过控制磁体中氧含量，优化性能，提升矫顽力。另一方面，通过晶粒细化，优化组织结构，有效降低磁体内部退磁场，达到提升抗退磁能力。最后，在高性能毛坯基础上，进行重稀土扩散，还可以使矫顽力得到进一步提高。

2、控制磁体氧含量方面，通过无氧工艺减少由氧产生稀土损失，降低磁体中的氧含量，提高矫顽力。但是，氧含量越低，对生产过程的工艺与设备的控制要求越高，并且低氧含量磁体烧结过程中，晶粒容易长大，导致细化晶粒的效果降低。

3、细化晶粒方面，通过降低气流磨粉的粒度来降低烧结后磁体晶粒尺寸，提升矫顽力是常规手段。在现有的技术中，通常通过调整烧结工艺，如烧结温度、烧结时间和烧结压力等，来控制烧结re-fe-b永磁体的晶粒尺寸分布。此外，还有一些方法是通过添加特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种烧结Re-Fe-B永磁体，所述烧结Re-Fe-B永磁体为(Nd100-xRx)aFe1-a-b-cMbBc，其中，

2.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，所述双峰包括第一峰A和第二峰B；

3.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，第一峰A的峰值粒径为2.5-5μm，第二峰B的峰值粒径为3.5-6μm。

4.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，所述烧结Re-Fe-B永磁体的晶粒尺寸在(DA-0.5μm)～(DB+0.5μm)区间的晶粒数量占总晶粒数量的70％以上。

5.权利要求1-4任一项所述的永磁体的制备方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种烧结re-fe-b永磁体，所述烧结re-fe-b永磁体为(nd100-xrx)afe1-a-b-cmbbc，其中，

2.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，所述双峰包括第一峰a和第二峰b；

3.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，第一峰a的峰值粒径为2.5-5μm，第二峰b的峰值粒径为3.5-6μm。

4.根据权利要求1所述的永磁体，其特征在于，所述烧结re-fe-b永磁体的晶粒尺寸在(da-0.5μm)～(db+0.5μm)区间的晶粒数量占总晶粒数量的70％以上。

5.权利要求1-4任一项所述的永磁体的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志强，唐华敏，江濠鹏，康世薇，王聪，刘健，王鹏飞，钟兆喆，
申请(专利权)人：烟台正海磁性材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：